Máquina industrial de pellets para piensos avícolas
- Capacidades disponibles: 1-40+ T/H | Potencia: 22-315 kw
- Diseñado para producción industrial continua de piensos
- Optimizado para formulaciones de piensos avícolas con tamaño de granulado controlado
- Sistema de acondicionamiento de vapor para mejorar la digestibilidad de los piensos
- Caja de cambios de alta resistencia para una estabilidad a largo plazo
- Diseñado para su integración en sistemas completos de producción de piensos para aves de corral
Máquina de pellets para piensos avícolas: Lógica de selección de línea completa
En las modernas plantas de piensos para aves de corral, la granuladora es la unidad central de moldeo. Su capacidad nominal refleja el rendimiento en condiciones de preparación estable de la materia prima, humedad controlada y alimentación continua.
Diseñado a escala industrial, el equipo se integra en el sistema completo de procesado. Conectando equipos frontales (trituradoras, mezcladoras) con unidades de back-end (enfriadoras, trituradoras, envasadoras), tiende un puente entre toda la línea de producción.
Escenarios de aplicación
Producción industrial de piensos avícolas para pollos de engorde, ponedoras, patos, ocas, codornices y palomas.
pollos de engorde
capas
patos
gansos
codornices
palomas
Materias primas
Compatible con los ingredientes habituales de los piensos para aves de corral y las fórmulas de piensos comerciales.
Maíz
Trigo
Harina de soja
Minerales
Grasas/aceites
Premezclas
Diámetro del pellet
Configuración flexible del tamaño de los gránulos para diferentes especies de aves de corral y etapas de crecimiento.
2-12 mm
Pellets finos
Pellets grandes
Alimento desmenuzado
Alimentación multietapa
Configuración personalizada
Clientes objetivo
Adecuado para plantas comerciales de piensos para aves de corral y proyectos industriales de producción de piensos.
Molinos de piensos
Granjas avícolas
Grupos de cría
Integradores
Empresas de piensos
Proyectos OEM
Consejos de selección
La peletizadora de piensos debe adaptarse a todo el proceso de producción de piensos.
Rectificado
Mezcla
Acondicionamiento
Refrigeración
Desmoronamiento
Coincidencia de fórmulas
Anillo Industrial Die Pellet Mill Estructura y Diseño de Ingeniería
La peletizadora industrial de piensos para aves de corral RICHI cuenta con un sistema de troquel de anillo de alta resistencia, desarrollado específicamente para la producción comercial continua de piensos.
Toda la unidad se ha diseñado sistemáticamente para garantizar un rendimiento estable en tres aspectos clave: la transmisión del par, el acondicionamiento del material y la calidad del granulado.
Troquel anular y cámara de granulado
Sistema de alimentación y acondicionamiento
Sistema de transmisión
Estructura y diseño de seguridad
Troquel anular y cámara de granulado
La relación de compresión de la matriz anular se personaliza para adaptarse a su fórmula de alimentación. Los orificios de la matriz están mecanizados mediante CNC para una mayor precisión, lo que garantiza la uniformidad de los gránulos con un bajo índice de finos.
Sistema de alimentación y acondicionamiento
Equipada con un alimentador forzado de frecuencia variable, garantiza un flujo de material continuo y uniforme hacia el acondicionador de acero inoxidable. De este modo se evitan los atascos y la contaminación cruzada causada por los restos de material.
Sistema de transmisión
Incorpora una transmisión por engranajes de alta precisión. Proporciona una alta eficiencia de par sin deslizamiento, elimina los problemas de desgaste de la correa y garantiza una estabilidad superior a largo plazo.
Estructura y diseño de seguridad
Construida sobre un chasis de acero de alta resistencia con soldadura integrada, la estructura rígida garantiza un funcionamiento estable incluso en condiciones de altas vibraciones.
Especificaciones y parámetros técnicos de la fábrica de pellets
Los siguientes parámetros son la producción nominal de una línea completa de producción de piensos. La capacidad real depende de la preparación de la materia prima y de la estabilidad de la dosificación. Tenga en cuenta un margen basado en las características del material y las condiciones del proceso durante la selección.
Fábrica de pellets para alimentación animal
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potencia del alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del modulador (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro interior de la matriz anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2~12 | |||||||
| Producción (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Nota：Especificaciones sujetas al presupuesto final. RICHI ofrece diseño y producción profesionales personalizados. Los derechos de interpretación final pertenecen a RICHI. | ||||||||
Guía de configuración de parámetros de granulación y matrices anulares
| Especies de aves de corral | Etapa de crecimiento | Diámetro recomendado del pellet (mm) | Diámetro interior del troquel de anillo adecuado (mm) | Notas |
| Pollo para asar | 0-10 días (pollito) | 0,8-1,5 (alimento desmenuzado) | Pellet mill + desmenuzadora | Se recomienda un pienso fino para evitar dificultades de ingestión |
| 11-25 días (jóvenes) | 1.5-2.5 | Pellet mill + desmenuzadora | Transición gradual a un tamaño de gránulo mayor | |
| 26 días-mercado (finisher) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | Los pellets más grandes mejoran la ingesta y reducen los residuos | |
| Pollo en capas | 0-6 semanas (arranque) | 1.5-2.0 | Pellet mill + desmenuzadora | Partículas finas recomendadas para la alimentación inicial |
| 7-16 semanas (en crecimiento) | 2.0-3.0 | Pellet mill + desmenuzadora | Desarrolla la función de la molleja, evite los piensos demasiado finos | |
| 17 semanas-período de puesta | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Pellets estándar para ponedoras | |
| Carne de pato | 0-7 días (patito) | 1.5-2.5 | Pellet mill + desmenuzadora | Mayor ingesta de alimento, se aceptan pellets ligeramente más grandes |
| 8-21 días (en crecimiento) | 2.5-3.5 | Pellet mill + desmenuzadora | ||
| 22 días-mercado (finisher) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Alta ingesta de alimento, pellets más grandes adecuados | |
| Pato Capa | Etapa de arranque | 2.0-2.5 | Pellet mill + desmenuzadora | |
| Fase de crecimiento | 2.5-3.5 | Pellet mill + desmenuzadora | ||
| Fase de colocación | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Evitar los gránulos demasiado grandes para evitar la alimentación selectiva | |
| Ganso | 0-10 días (gosling) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | El mayor tamaño del cuerpo permite una alimentación ligeramente más gruesa |
| 11-30 días (en crecimiento) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31 días-adulto | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Los pellets gruesos son más adecuados | |
| Codorniz | 0-2 semanas (arranque) | 1,2-2,0 (alimento desmenuzado) | Pellet mill + desmenuzadora | Su pequeño tamaño corporal requiere una alimentación fina |
| 3 semanas-colocación/mercado | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Paloma | Pichón / juvenil | 1.5-2.5 | Pellet mill + desmenuzadora | Se recomiendan pellets pequeños o pienso desmenuzable |
| Reproductor joven/adulto | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | Preferiblemente pellets de tamaño moderado | |
| Nota: El tamaño de los pellets varía según la formulación, las materias primas y el modo de cría. Los gránulos se recomiendan para las aves de corral jóvenes para mejorar la tasa de consumo. | ||||
Ventajas de rendimiento en la producción de piensos comerciales para aves de corral
Una granuladora excelente garantiza un rendimiento y una calidad constantes en condiciones de funcionamiento continuo con cargas elevadas. Minimiza los costes energéticos y de mantenimiento a lo largo del tiempo y se integra sin problemas en toda la línea de alimentación, en lugar de funcionar de forma aislada.
1.
Producción estable y predecible
En la producción comercial de piensos, la estabilidad importa más que la capacidad máxima.
Nuestro sistema de troquel de anillo de precisión, combinado con una caja de engranajes de alta resistencia, garantiza un par estable y un granulado uniforme bajo carga continua.
Esto ayuda a las fábricas de piensos a conseguir una producción diaria predecible y minimiza las fluctuaciones.
2.
Alta durabilidad del pellet, baja tasa de finos
La durabilidad de los pellets influye directamente en la eficiencia del transporte, el almacenamiento y la alimentación.
El sistema de acondicionamiento optimizado mejora la gelatinización del almidón, garantizando una compresión uniforme.
El resultado es un granulado más duro con menos roturas durante el enfriamiento, lo que reduce eficazmente la pérdida de material.
3.
Consumo energético optimizado por tonelada
La eficiencia energética determina los costes de explotación a largo plazo.
La transmisión por engranajes de calidad industrial minimiza las pérdidas mecánicas a la vez que mantiene estable la presión de la cámara.
Equilibra la potencia del motor con la relación de compresión del troquel para lograr un mayor rendimiento con un menor aporte de energía.
4.
Fiabilidad mecánica a largo plazo
Las plantas comerciales de piensos exigen un funcionamiento continuo.
El bastidor reforzado, el troquel de anillo mecanizado de precisión y los cojinetes de calidad industrial están diseñados para una producción de alta carga.
Los componentes clave utilizan materiales de alta resistencia al desgaste para reducir los tiempos de inactividad imprevistos, ampliar los intervalos de mantenimiento y garantizar una producción ininterrumpida.
Granulado de piensos para aves de corral diseñado para la báscula que usted utiliza
La peletizadora industrial de piensos avícolas se adapta a diversas escalas de producción y fórmulas de piensos. La selección del modelo viene determinada por las necesidades de capacidad, las especies avícolas, el tamaño del pellet y la configuración general de la planta.
Granuladora de piensos avícolas a pequeña escala (1-2 t/h)
Fábrica mediana de piensos para aves (3-5 t/h)
Planta de piensos avícolas a gran escala (8+ t/h)
Granuladora de piensos avícolas a pequeña escala (1-2 t/h)
Adecuado para: Configuraciones semiautomáticas con preparación estable de la materia prima.
Aplicaciones típicas:
- Pienso de iniciación y crecimiento para pollos de engorde
- Piensos para ponedoras de huevos en granjas regionales
- Procesamiento independiente de piensos para aves de corral
Diámetro de pellet recomendado:
- Arranque de pollos de engorde: 2-3 mm
- Pollo de engorde: 3-4 mm
- Alimentación por capas: 2-3 mm
Fábrica mediana de piensos para aves (3-5 t/h)
Adecuado para: Integración con sistemas automáticos de dosificación y acondicionamiento para garantizar la consistencia del granulado.
Aplicaciones típicas:
- Explotaciones avícolas integradas
- Producción de piensos multiformula
- Proyectos comerciales de suministro de piensos
Diámetro de pellet recomendado:
- Alimento para pollos de engorde: 3-4 mm
- Alimentación de capas: 2-4 mm
- Alimento para reproductoras: 3-4 mm
Planta de piensos avícolas a gran escala (8+ t/h)
Adecuado para: Equipado con sistemas de dosificación y acondicionamiento de doble/multi-capa totalmente automáticos, trabajando en coordinación de línea completa con equipos aguas arriba y aguas abajo.
Aplicaciones típicas:
- Fábricas de piensos para grandes grupos de cría
- Bases de producción de piensos comerciales especializadas
- Proyectos de transformación de piensos para la exportación
- Producción simultánea de múltiples variedades y fórmulas
Aplicaciones típicas:
- Alimento para pollos de engorde: 3-4,5 mm
- Alimentación por capas: 3-4 mm
- Alimento para patos: 4-6 mm
- Pienso para reproductoras de oca: 5-8 mm
De la peletizadora a la fábrica completa de piensos avícolas
La peletizadora es el núcleo de la línea de alimentación, pero su rendimiento depende de la adecuación de los sistemas anteriores y posteriores. La integración del proceso y el equilibrio de la capacidad en todas las etapas determinan la eficiencia de la línea y la calidad del producto final. Integrar el peletizado en un diseño de proceso completo es clave para una producción estable y la optimización de costes. （Haga clic para voltear y ver los detalles.）
01.
Materia prima
Tratamiento
Una vez recibidas, las materias primas se someten a un cribado para eliminar las impurezas gruesas. Los materiales limpios se almacenan en silos específicos claramente etiquetados.
Limpiadora de tambor rotativo
Elimina piedras, arena e impurezas pesadas de los materiales granulares.
Capacidad
15-50 T/H
Velocidad del tambor
12-21 rpm
02.
Trituración de materias primas y control del tamaño de los pellets
La granularidad de la molienda es ajustable para adaptarse a diversas razas de aves de corral y etapas de crecimiento.
Tras la trituración, el material se transporta mecánicamente al silo de dosificación, listo para su uso.
Molino de martillos
Tritura materiales (≤5cm de tamaño) hasta convertirlos en polvo; el tamaño de la malla de la criba es personalizable.
Capacidad
3-50 T/H
Tamaño de molienda
0,5 - 20 mm
03.
Dosificación y mezcla
Utiliza balanzas electrónicas controladas por un PLC. Una vez pesados, los materiales se introducen en la mezcladora.
Mezcladora de paletas de dos ejes
Diseñado para mezclar polvos, gránulos, copos, grumos, materiales irregulares y sustancias viscosas.
Material
Acero al carbono, acero inoxidable
Capacidad del lote
250-2000 kg/P
04.
Acondicionamiento y granulado
El polvo mezclado se acondiciona con vapor a alta temperatura. A continuación, se introduce en la granuladora de matriz anular para granularlo. La abertura de la matriz es ajustable.
Máquina de pellets para piensos avícolas
Comprime eficazmente el polvo en gránulos robustos y duraderos.
Potencia
22-315 kW
Capacidad
1-40 T/H
05.
Refrigeración
Los gránulos calientes de alta humedad se enfrían y deshumidifican para alcanzar la temperatura ambiente y unos niveles de humedad de almacenamiento seguros.
Refrigerador de contracorriente
Enfría los pellets de alta temperatura hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Tiempo de enfriamiento
6-15 min
Capacidad
1-40 T/H
06.
Proyección
Los gránulos enfriados se clasifican mediante una criba vibratoria para eliminar el polvo y los finos.
Criba rotatoria de clasificación
Criba materiales granulares en productos acabados grandes, medianos y pequeños.
Capacidad
3-40 T/H
Potencia
1,5-5,5 kW
07.
Sistema de envasado y control automatizado
Las básculas electrónicas permiten el envasado personalizado (bolsas de 10 kg-50 kg o toneladas). Líneas totalmente automatizadas con robots opcionales. Modos de control: Manual, semiautomático o totalmente automático.
Balanza de envasado totalmente automática
Paquetes de materiales, con opciones de sellado: termosellado, cosido con hilo o sellado híbrido.
Velocidad de envasado
2-8 min/bolsa
Proyectos de ingeniería de plantas de alimentación animal
Prestamos servicio en el mercado mundial a grandes grupos de cría y empresas de producción de piensos. Los siguientes casos muestran nuestros proyectos de líneas completas de producción de piensos a distintas escalas y categorías. Todas las soluciones han sido probadas en la producción a gran escala.
10 Línea de producción de piensos para aves de corral en Argelia
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos para aves de corral
Salida : 10 T/H
Tipo de producto : alimentación
3-5 t/h línea completa de producción de pellets de pienso para pollos en Zimbabue
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos para pollos
Salida : 10-15 T/H
Tipo de producto : pienso en pellets
5 T/H Línea de producción de alimentos en polvo para animales en Kenia
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos
Salida : 5T/H
Tipo de producto Pienso en polvo
5-6 T/H Planta De Alimentación Animal En Etiopía
Región : África
Aplicación Línea de producción de piensos
Salida : 5-6 T/H
Tipo de producto piensos granulados
Preguntas sobre la producción de piensos para aves de corral
Encuentre respuestas profesionales a las preguntas más habituales sobre los procesos clave y los aspectos más importantes de la producción de piensos.
1. ¿Cuáles son las ventajas de la alimentación en pellets frente a la alimentación en papilla para los animales?
El pienso en pellets supera al pienso en papilla en tres aspectos fundamentales: alimentación, digestión y almacenamiento.
2. ¿Cómo elegir el diámetro de pellet adecuado para las distintas razas de aves de corral?
Las distintas razas de aves de corral -e incluso las distintas fases de crecimiento de una misma raza- requieren distintos tamaños de pellets. La regla general es: utilice pellets pequeños para las aves jóvenes y pellets más grandes para las aves adultas.
Especialmente:
- Pollos de engorde: 2-3 mm para la fase de arranque, aumentando a 3-4,5 mm para la fase de crecimiento.
- Ponedoras: 2-4 mm durante todo el ciclo; utilizar tamaños más pequeños para los pollitos y más grandes durante la puesta.
- Patos: Requieren pellets más grandes, 4-6 mm es lo ideal.
- Gansos reproductores: Comen pienso más grueso, 5-8 mm funciona bien.
- Pequeñas aves de corral (codornices, palomas): 2-3 mm es suficiente.
A la hora de seleccionar una granuladora, la apertura de la matriz debe basarse en su raza principal. Si cría varias razas, le sugerimos que elija un tamaño medio o que equipe la máquina con dos juegos de troqueles para cambiar de lote con flexibilidad.
3. ¿Qué materiales puede procesar esta granuladora de piensos?
La adaptabilidad del material de la máquina depende de la relación de compresión de la matriz anular y del sistema de acondicionamiento.
Puede procesar de forma estable materias primas comunes como maíz, harina de soja, trigo, harina de colza, harina de algodón y salvado de arroz. Cuando se añaden grasas, minerales, vitaminas o premezclas, se consigue un granulado estable ajustando los parámetros de acondicionamiento y la estructura de la matriz.
En la práctica, tanto las propiedades físicas (tamaño de la molienda, humedad) como la composición química (contenido de fibra y grasa) afectan a los resultados del granulado.
Para fórmulas con alto contenido en fibra o grasa, especifique sus requisitos de proceso durante la fase de selección para que podamos ajustar la relación de compresión y la configuración de acondicionamiento adecuadas.
4. ¿Puedo utilizar este equipo de peletización si quiero fabricar mi propio pienso?
Sí, nuestros equipos de fabricación de pellets para piensos son adecuados para la producción de piensos en la granja. Sin embargo, su rentabilidad depende de la escala de su explotación y de las instalaciones de apoyo.
Fabricar su propio pienso ahorra costes de materias primas y ofrece flexibilidad en la formulación. Pero hay que tener en cuenta dos factores clave:
Rendimiento económico: Su producción diaria debe alcanzar el rango de funcionamiento económico de la máquina. Una baja capacidad conlleva elevados costes energéticos y de amortización por unidad.
Equipo de apoyo: Se necesitan equipos frontales para moler y mezclar. Una sola peletizadora no puede transformar por sí sola las materias primas en pellets acabados.
Le recomendamos que primero aclare su escala de explotación y la producción diaria prevista, y que después realice una evaluación exhaustiva basada en su emplazamiento y equipamiento actuales.
5. ¿Cómo se forma el pellet de pienso en el proceso de peletización?
A nivel de máquina:
Cuando la peletizadora funciona sola, el proceso es: Material en polvo → Alimentación a frecuencia variable → Acondicionamiento a alta temperatura (vapor + agua) → Extrusión con rodillo de troquelado → Recorte con cortadora → Salida de pellets.
El material entra uniformemente en el acondicionador a través del alimentador. Mezclado con vapor a alta temperatura y agua, el almidón se gelatiniza y las proteínas se desnaturalizan, mejorando la ligazón y la plasticidad. A continuación, en la cámara de granulado, los rodillos presionan el material en los orificios de la matriz para formar una densa columna de granulado. Por último, una cortadora recorta la columna extruida a la longitud establecida, dando salida a los gránulos acabados.
En la línea de producción:
En una línea completa de producción de piensos, la peletizadora es la unidad central, que trabaja con equipos anteriores y posteriores:
Proceso inicial: Las materias primas se limpian y trituran hasta alcanzar el tamaño adecuado, después se pesan con precisión y se mezclan según la fórmula. El polvo mezclado se transporta a la tolva de la peletizadora.
Proceso de peletización: El polvo entra en la granuladora para su acondicionamiento, extrusión y corte, produciendo pellets calientes y húmedos.
Proceso final: Los pellets entran en un enfriador de contracorriente para reducir la temperatura y la humedad hasta niveles de almacenamiento seguros. A continuación, una criba rotatoria elimina los finos y los gránulos rotos. Por último, el producto se pesa y se envasa para su almacenamiento.
Toda la línea está controlada por un sistema central, lo que garantiza una producción continua desde las materias primas hasta los productos acabados.
6. ¿Qué factores clave deben tenerse en cuenta al seleccionar una granuladora de piensos para aves de corral?
La selección de una granuladora de piensos para aves de corral implica algo más que la capacidad deseada. Requiere una evaluación exhaustiva de las características de la materia prima, las especificaciones deseadas de los pellets y la compatibilidad de toda la línea de producción.
- Procesamiento Front-end: La finura de la molienda y la uniformidad de la mezcla influyen directamente en los resultados del acondicionamiento y la granulación.
- Parámetros básicos: La temperatura de acondicionamiento, el control de la humedad y la relación de compresión de la matriz anular determinan la dureza del granulado, su durabilidad y la cantidad de finos.
- Correspondencia descendente: La capacidad de los equipos posteriores -como enfriadores, trituradoras y tamizadoras- debe corresponderse con la de la peletizadora para evitar cuellos de botella y garantizar un funcionamiento estable.
Por lo tanto, en la práctica, la granuladora debe configurarse y coordinarse como parte del sistema completo de producción de piensos.
7. ¿Cuál es el precio de una granuladora de piensos para aves de corral?
El precio de una granuladora de piensos para aves de corral varía en función del modelo, la capacidad, el nivel de automatización y el diseño general de la línea.
Por lo general, una sola granuladora cuesta entre 7.500 y 80.000 US$.
Si está pensando en construir una planta completa de procesamiento de piensos para aves de corral, aquí tiene una referencia de la inversión total basada en diferentes capacidades:
- 1-2 T/H: Aprox. 30.000-60.000
- 3-4 T/H: Aprox. 60.000-200.000
- 5-6 T/H: Aprox. 80.000-250.000
- 10 T/H: Aprox. 170.000-320.000
- 15 T/H: Aprox. 240.000-400.000
- 20 T/H: Aprox. 440.000-600.000
- 30 T/H: Aprox. 600.000-700.000
- 40 T/H: Aprox. 700.000-800.000
- 60 T/H: Normalmente más de $1.100.000
- Mayores capacidades: Disponible hasta 120 T/H
Nota: Incluso con la misma capacidad, el precio final puede variar significativamente debido a las diferencias en los procesos de producción, la configuración de los equipos, los niveles de automatización, las materias primas y la disposición de la fábrica.
Por lo tanto, las líneas de producción de piensos suelen personalizarse en función de sus necesidades específicas, y el presupuesto final variará en consecuencia.
Más soluciones de granulado para alimentación animal
Además de piensos para aves de corral, nuestras soluciones abarcan el peletizado para rumiantes, ganado, acuicultura y animales de compañía. Ofrecemos configuraciones de producción a medida y asistencia completa para garantizar la estabilidad de las operaciones en diversas aplicaciones de piensos.
Granuladora para rumiantes
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