In der heutigen Vieh- und Geflügelproduktion legen Erzeuger und Ernährungswissenschaftler großen Wert auf den Energiegehalt des Futters, die Qualität und das Verhältnis der Aminosäuren sowie auf eine optimale Versorgung mit Vitaminen und Spurenelementen. Für Vieh- und Geflügelbetriebe ist es sehr wichtig, Futtermittel-Ausgangserzeugnisse mit einem angemessenen Preis, guter Qualität und einfacher Lagerung auszuwählen und geeignete Verfahren zur Verarbeitung der Rohstoffe zu verwenden, um Futtermittel. Allerdings gibt es auch bei der Lagerung und Verarbeitung von Futtermittel-Ausgangserzeugnissen einige Probleme, die beachtet werden müssen. Gute Praktiken der Futtermittellagerung und -verarbeitung werden oft übersehen. In diesem Artikel wird erörtert, wie sich die Lagerungsbedingungen und die Verarbeitungstechnologie auf den Nährwert von Futtermittelbestandteilen auswirken und wie Qualitätsveränderungen bei Futtermittelbestandteilen verhindert werden können.
1. Das Konzept und die Herkunft der Futtermittelzutaten
Futtermittelrohstoffe beziehen sich auf Futtermittel, die aus einem Tier, einer Pflanze, einem Mikroorganismus oder einem Mineral in der Futtermittelverarbeitung gewonnen werden. Zu den Futtermittelbestandteilen gehören 11 Sorten Sojabohnen, Sojamehl, Mais, Fischmehl, Aminosäuren, verschiedene Mehlsorten, Zusatzstoffe, Molkepulver, Öl, Fleisch- und Knochenmehl und Getreide. In meinem Land werden die Rezepturen nach dem nationalen Standardgehalt der Futtermittelzutaten formuliert. Auch wenn jedes Futtermittelunternehmen seine Rezepturen entsprechend den Normen formuliert, variieren die Futtermittelformeln aufgrund geografischer und klimatischer Unterschiede stark, selbst wenn es sich um dasselbe Futtermittel handelt.
Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsverfahren und Sorten ist auch der Nährstoffgehalt unterschiedlich. Selbst wenn die Quelle der Futtermittelzutaten dieselbe ist, ist die Formel dieselbe, aber aufgrund der uneinheitlichen Verarbeitungsbedingungen gibt es große Unterschiede zwischen verschiedenen Chargen. Die Voraussetzung für das maximale Wachstumspotenzial der Tiere ist der Nährstoffgehalt der Futtermittel. Der Nährstoffgehalt der Futtermittel wird durch den Nährstoffgehalt der Futtermittelbestandteile bestimmt. Daher ist es notwendig, eine vernünftige Futterformel zu formulieren und geeignete Zutaten für die verschiedenen Regionen auszuwählen. Eine vernünftige Futterformel wird den Landwirten größere wirtschaftliche Vorteile bringen.
2. Auswahl und Lagerung von Rohstoffen
Die Auswahl und die Zubereitung der Futtermittelzutaten sind der Schlüssel zur Bestimmung der Futtermittelqualität. Das Futter wird entsprechend den zu fütternden Tieren formuliert. Unterschiedliche Tiere benötigen unterschiedliche Nährstoffe im Futter. Bei der Zubereitung von Schweinefutter sollte zum Beispiel auf Schimmel und Proteasehemmung geachtet werden. Nährstofffeindliche Faktoren wie Medikamente sind für das Wachstum von Schweinen potenziell schädlich. Bei der Zubereitung von Fisch- und Krabbenfutter sind proteinreiche Futtermittel-Ausgangserzeugnisse erforderlich, und toxische Stoffe in den Futtermittel-Ausgangserzeugnissen müssen strikt eliminiert werden. Bei der Lagerung von Futtermittelbestandteilen sollte besonders darauf geachtet werden, dass keine unnötigen Verunreinigungen durch die äußere Umgebung entstehen, die zur Bildung von Schimmel und Mykotoxinen führen können. Daher müssen in der Produktion geeignete Lagerungsmethoden gewählt werden, um die Qualität der Futtermittelzutaten zu gewährleisten.
In den letzten Jahren kam es zu einer Verknappung der Futtermittelzutaten. Um die Effizienz zu steigern, haben die Hersteller Rohstoffe gepanscht. Dies hat der Futtermittelproduktion geschadet, so dass das Unternehmenspersonal die Rohstoffreserven streng kontrolliert und die eingekauften Rohstoffe daraufhin überprüft, ob sie den nationalen Qualitätsstandards für Futtermittel entsprechen, die richtigen Rohstoffe auswählt, die Sicherheit der Futtermittelproduktion gewährleistet und verhindert, dass gepanschte Futtermittel in die Lager gelangen. Außerdem haben einige Futtermittelhersteller aufgrund der begrenzten Möglichkeiten der derzeitigen Futtermittelprüfgeräte keine Tests auf Pestizidrückstände und kontaminierte Rohstoffe durchgeführt. Daher ist dies zu einer großen versteckten Gefahr für die Sicherheit der Futtermittelproduktion geworden und sollte von der Futtermittelindustrie ausreichend beachtet werden, damit die Futtermittel davon profitieren. Die Entwicklung der Industrie bringt Vorteile für die Zuchtindustrie.
3. Verarbeitung von Rohstoffen
Bei der Verarbeitung von Futtermittelrohstoffen werden kleine Verunreinigungen in Futtermitteln von den Herstellern oft ignoriert. Da diese kleinen Verunreinigungen komplexe Komponenten enthalten, werden sie zu einer Brutstätte für schädliche Mikroorganismen, und die Rohstoffe können als Nährboden für ein schnelles Wachstum schädlicher Mikroorganismen verwendet werden, die eine Menge schädlicher Substanzen produzieren und die Futterqualität verschlechtern, was ebenfalls ein Problem bei der Futtermittelproduktion darstellt. Bei der Futtermittelherstellung ist die Entfernung kleiner Verunreinigungen für die Sicherheit des Futters förderlich.
Viele Faktoren in der Futtermittelverarbeitungstechnologie können Rückstände toxischer Substanzen im Futtermittel verursachen, von denen die wichtigsten die Gestaltung des Futtermittelproduktionsprozesses, die Herstellung der Futtermittelmaschinen und die Arbeitsgenauigkeit sind. In der Produktion können die Rückstände gefährlicher Stoffe reduziert werden, wenn bei der Auswahl der Ausrüstung und der Prozessgestaltung entsprechende Maßnahmen getroffen werden. Bei der Konstruktion dieser Geräte, wie z. B. Schneckenförderer und Kratzerförderer, fallen aus strukturellen Gründen Rückstände an, so dass bei der Konstruktion dieser Geräte darauf geachtet werden sollte, dass die Materialien leicht eindringen und leicht zu reinigen sind. Einige Futtermittelproduktionen müssen mit einem Absaug- und Entstaubungssystem ausgestattet werden, und es wird ein unabhängiges Luftnetz eingerichtet. So muss beispielsweise die Herstellung von Mischfuttervormischungen mit Arzneimittelzusatz einer solchen Behandlung unterzogen werden, damit das Futter keine Sekundärverschmutzung verursacht.
4. Veränderungen der Hauptnährstoffe in Futtermittelzutaten während der Lagerung
(1) Zucker
Die Futtermittelzutaten bestehen hauptsächlich aus Getreide, das viel Stärke enthält, so dass Stärke der Hauptzucker in den Futtermittelzutaten ist. Die Stärke im Futter wird verdaut und verwendet, indem sie unter der Einwirkung von α- und β-Amylasen in Dextrin und Fruktose zerlegt wird. of. Daher werden in einer Umgebung mit hohen Temperaturen Zucker fermentiert, Ethanol und Essigsäure entstehen, die das Futter sauer machen, den ursprünglichen Geschmack des Futters verändern und den Nährwert des Futters verringern. Außerdem wird während der Lagerung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 75% oder mehr die Aktivität der Amylase erhöht, was zu einer Hydrolyse der Stärke führt. Durch die Hydrolyse der Amylase erhöht sich der Wassergehalt, und der Zucker im Futter wird ebenfalls reduziert. Die Stärke wird in Kohlendioxid und Wasser zersetzt, wodurch der Zuckergehalt im Futtermittel und damit auch der Trockensubstanzgehalt im Futtermittel sinkt.
(2) Eiweiß
Während der Lagerung ändert sich die Qualität des Rohproteins in den Futtermittelbestandteilen nicht wesentlich. Da sich das stickstoffhaltige Gemisch langsamer verändert als andere Bestandteile, geht es nicht so leicht aus dem Futtermittel verloren und kann manchmal durch den Abbau von Zuckern leicht ansteigen. Mit der Zeit nehmen jedoch die Löslichkeit und die Verdaulichkeit des Proteins ab. Wenn Futtermittelzutaten mit Schimmelpilzen kontaminiert sind, werden außerdem Mykotoxine gebildet. Am häufigsten wird das Futter durch Aspergillus flavus kontaminiert, der Aflatoxin produziert, das die Qualität der Futtermittelzutaten verschlechtert. Es gibt auch einige gängige Futtermittelbestandteile wie Fischmehl, Federmehl und Blutmehl, die leicht mit E. coli und Salmonellen kontaminiert werden können, was die Qualität der Futtermittelbestandteile stark beeinträchtigt und den Tieren schweren Schaden zufügt. Um die Qualität von Futtermitteln zu gewährleisten, ist die Auswahl und Konservierung von Rohstoffen daher sehr wichtig.
(3) Fett
Einige Futtermittel enthalten einen hohen Fettgehalt, z. B. Ölkuchen und Erdnusskuchen. Diese Fette werden leicht oxidiert und zersetzen sich von selbst, erzeugen einen eigenartigen Geruch, zerstören außerdem fettlösliche Vitamine und verringern den Nährwert der Futtermittel. Um die Oxidation von Futtermitteln zu verhindern, werden in der Regel Antioxidantien zugesetzt. Bei den Antioxidantien wird zwischen natürlichen und synthetischen Antioxidantien unterschieden: Natürliche Antioxidantien wie Gewürznelken, Pfeffer, Fenchel usw. sind wirksam für die Futtermittelsicherheit und verhindern den Fettverderb, sind umweltfreundlich und haben keine unerwünschten Reaktionen. Das am häufigsten verwendete synthetische Oxidationsmittel ist Ethoxyquin usw., und die Wirkung ist besser. Wenn die Lagertemperatur und die Luftfeuchtigkeit steigen, erhöht sich die Fähigkeit der Lipase, sich zu zersetzen, was dazu führt, dass das Futter schnell verdirbt. Dies ist auch darauf zurückzuführen, dass sich Schimmelpilze unter hohen Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen vermehren, Mykotoxine produzieren und die Aktivität der Lipasen erhöhen. Daher wird die Veränderung des Fettgehalts während der Lagerung auch von der Lagertemperatur und der Luftfeuchtigkeit bestimmt. Solange die Lagerbedingungen geeignet sind, wird der Fettverlust verringert.
(4) Mineralien und Vitamine
Neben Kohlenhydraten und Proteinen sind Futtermittelzutaten auch reich an Mineralien und Vitaminen. Wenn Mineralien gelagert werden, ändert sich ihr Gehalt normalerweise nicht, es sei denn, es herrschen besondere Bedingungen. Vitamine gehen während der Lagerung verloren. Die fettlöslichen Vitamine im Futter verändern sich mit den Umweltbedingungen. So ändert sich beispielsweise der Pigmentgehalt aufgrund von Temperatur, Licht, Feuchtigkeit, Lagerdauer und Schimmelbefall stark. Nehmen wir Luzerne als Beispiel: Unter den Bedingungen von -9 bis 15% gehen während der halbjährigen Lagerzeit etwa 10% Karotin verloren. Bei Raumtemperatur beträgt der Verlust 60% bis 75%. Wenn es schimmelt, verliert es kurzfristig 98%. Der größte Verlust von Futtermittelbestandteilen während der Lagerung ist Vitamin E. Bei einer 190-tägigen Lagerung in einer aeroben Umgebung beträgt der Verlust etwa 62% bis 67%. Auch bei Vitamin A und Vitamin D kann die Wirksamkeit durch Oxidation leicht verringert werden.
5. Maßnahmen zum Schutz der Qualität von Futtermittelzutaten
(1) Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der eingehenden Rohmaterialien
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Indikator für die sichere Lagerung von Futtermittelzutaten. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zu Schimmel- und Insektenbefall führen, große Mengen an Mykotoxinen produzieren, die Futterqualität verschlechtern und Vieh- und Geflügelkrankheiten verursachen. Unter normalen Umständen, wenn der Feuchtigkeitsgehalt unter 10% bis 13% liegt, kann er die Produktion der meisten Mikroorganismen und Insekten hemmen. Natürlich können viele Rohstoffe aus wirtschaftlichen Gründen nicht bis zu einem sehr trockenen Niveau verarbeitet werden. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt der eingehenden Rohstoffe streng kontrolliert werden. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt außerdem dazu, dass die Rohstoffe während der Lagerung leicht von Schimmel befallen werden. Die Verwendung von Schimmelbekämpfungsmitteln zur Kontrolle des Schimmelwachstums ist ebenfalls eine wirksame Maßnahme. Die Kontrolle des Schimmelpilzwachstums kann die Mykotoxinproduktion verringern. Allerdings kann das Antischimmelmittel die vorhandenen Mykotoxine in den Rohstoffen nicht entfernen, so dass Maßnahmen zur Schimmelbekämpfung so früh wie möglich ergriffen werden müssen, bevor es zu einer Kontamination mit Schimmel kommt.
(2) Das Futtermittellager sollte belüftet, trocken und vor Licht geschützt sein.
Belüftung, Trockenheit und Schutz vor Licht sind die Bedingungen, die im Futtermittellager herrschen sollten. Das schnelle Wachstum von Schimmelpilzen wird durch Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst. Sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu hoch, vermehren sich die Schimmelpilze schnell und produzieren eine große Menge an Mykotoxinen. Die Futtermittelqualität verschlechtert sich. Daher sollte die Luftfeuchtigkeit im Futtermittellager unter 65% gehalten werden. Die Vermeidung von Licht soll sicherstellen, dass die Nährstoffe des Futters nicht zerstört werden. Studien haben gezeigt, dass Licht Veränderungen in der Futterqualität bewirken kann. Licht kann eine Fettoxidation verursachen und fettlösliche Vitamine zerstören, und auch das Eiweiß wird durch Licht verändert. Daher sollten Futtermittelzutaten vermieden werden. Licht sparen. Um den Feuchtigkeitsgehalt im Lager zu verringern, können einige wirksame Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Lagerungsmethoden und die Gestaltung des Lagers.
(3) Desinfektion und Schädlingsbekämpfung
Die im Lager gelagerten Rohstoffe werden leicht von Insekten kontaminiert. Insekten beißen nicht nur in kontaminierte Futtermittel, sondern können auch die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit erhöhen. Insekten sind sehr empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Die für die Vermehrung von Insekten am besten geeignete Temperatur liegt bei etwa 29℃. Der Lebenszyklus von Insekten beträgt etwa 30 Tage, und sie vermehren sich sehr schnell. Wenn die Temperatur unter 15,5 °C liegt, ist die Fortpflanzung sehr langsam oder hört sogar auf. Bei einer Temperatur von 41 °C oder mehr ist es schwierig, zu wachsen und sich fortzupflanzen, und es gibt so gut wie keine Insekten mehr. Daher müssen die Insekten regelmäßig vernichtet werden, um die Lagerfähigkeit des Futters zu gewährleisten. Mikroorganismen sind ebenfalls eine Möglichkeit, Futtermittel zu kontaminieren.
Beispielsweise sind einige Futtermittel-Ausgangserzeugnisse leicht mit Mikroorganismen kontaminiert, wie z. B. tierische Eiweißfuttermittel wie Seidenraupenpuppen, Fleisch- und Knochenmehl, Fischmehl und Knochenmehl. Für diese Rohstoffe, die leicht von Mikroorganismen kontaminiert und befallen werden, kann regelmäßig Formaldehydlösung verwendet werden. Die Zugabe von Kaliumpermanganat zur luftdichten Begasung kann eine präventive und insektizide Wirkung erzielen. Diese Art von Eiweißfuttermitteln wird im Allgemeinen nicht in großen Mengen verwendet und kann auch in Plastikbeuteln gelagert werden. Um feuchte Wärme und Schimmelbildung zu vermeiden, geben Sie es in einen Plastikbeutel und verschließen ihn fest. Stellen Sie es an einen trockenen und gut belüfteten Ort. Überprüfen Sie während der Lagerung häufig die Temperatur. Wenn es Hitze gibt, sollte das Phänomen rechtzeitig behandelt werden.
(4) Halten Sie das Fett fest verschlossen und fügen Sie Antioxidantien hinzu.
Als Energiefuttermittel enthalten Fette und Öle einen sehr hohen Anteil an ungesättigten Fettsäuren und sind anfällig für Oxidation. Um Oxidation und Ranzigwerden während der Lagerung zu verhindern, müssen wir zunächst die Hauptursache für oxidatives Ranzigwerden herausfinden. Das haben Studien gezeigt: Der Grund, warum Öl leicht oxidiert, ist, dass Veränderungen der Umweltbedingungen, wie Licht-, Temperatur- und Feuchtigkeitsveränderungen, zu oxidativem Ranzigwerden des Öls führen. Öl- und Fettfutterbestandteile haben einen hohen Protein-, Vitamin- und Fettgehalt, und ihre Oberfläche hat keine Schutzschicht. Bei starkem Lichteinfall oxidieren sie schnell und werden bei hoher Temperatur und Feuchtigkeit ranzig. Daher ist der Schutz vor Licht, niedrigen Temperaturen und geringer Luftfeuchtigkeit eine der wichtigsten Maßnahmen, um den Verfall von Fettfutterzutaten zu verhindern. Darüber hinaus können einigen Fettfutterzutaten Antioxidantien zugesetzt werden, um die Oxidation zu verhindern, was ebenfalls eine wirksame Methode ist.
(5) Aufrechterhaltung der Partikelgrößenintegrität von Futtermittelzutaten
Bei einigen körnigen Futtermitteln ist es zur Vermeidung von Nährstoffverlusten während der Lagerung notwendig, die Integrität ihrer Partikelgröße zu erhalten und sie nicht zu zerkleinern oder zu sieben, denn je höher der Zerkleinerungsgrad ist, desto größer ist der Verlust an Nährstoffen. Beibehaltung der eigenen Eigenschaften, so dass sich die eigenen Nährstoffe, wie z. B. der Protein-, Vitamin- und Fettgehalt, nicht verändern. Dadurch wird auch die Sicherheit der Futtermittelproduktion besser gewährleistet und ein gesundes Wachstum von Vieh und Geflügel sichergestellt.
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