W dzisiejszej produkcji zwierzęcej i drobiarskiej producenci i dietetycy zwracają dużą uwagę na poziom energii w diecie, stężenie i proporcje jakości aminokwasów oraz najlepszą podaż witamin i pierwiastków śladowych. Bardzo ważne jest, aby gospodarstwa hodowlane i drobiarskie korzystały z wyboru materiałów paszowych o odpowiedniej cenie, dobrej jakości i łatwym przechowywaniu oraz stosowały odpowiednie metody przetwarzania surowców w celu przygotowania pasz. pasza dla zwierząt. Jednak technologia przechowywania i przetwarzania materiałów paszowych również wiąże się z pewnymi problemami, które wymagają uwagi. Dobre praktyki przechowywania i przetwarzania pasz są często pomijane. W artykule omówiony zostanie wpływ warunków przechowywania i technologii przetwarzania na wartość odżywczą składników paszowych oraz sposoby zapobiegania zmianom jakości składników paszowych.
1. Pojęcie i źródło składników paszowych
Surowce paszowe odnoszą się do pasz uzyskanych ze zwierząt, roślin, mikroorganizmów lub minerałów w procesie przetwarzania pasz. Składniki pasz obejmują 11 odmian soi, mączkę sojową, kukurydzę, mączkę rybną, aminokwasy, różne mączki, dodatki, serwatkę w proszku, olej, mączkę mięsno-kostną i ziarna. W moim kraju formuły są opracowywane zgodnie z krajowymi standardami zawartości składników paszowych. Mimo że każda firma paszowa opracowuje receptury zgodnie z normami, ze względu na różnice geograficzne i różnice klimatyczne, receptury pasz różnią się znacznie, nawet jeśli jest to ta sama pasza.
Ze względu na różne metody przetwarzania i odmiany, zawartość składników odżywczych będzie również inna, nawet jeśli źródło składników paszy jest takie samo, formuła jest taka sama, ale ze względu na niespójne warunki przetwarzania, będą występować duże różnice między różnymi partiami. Warunkiem wstępnym dla maksymalnego potencjału wzrostu zwierząt jest poziom składników odżywczych w mieszance paszowej. Poziom składników odżywczych w mieszance paszowej zależy od zawartości składników odżywczych w składnikach paszy. Dlatego konieczne jest sformułowanie rozsądnej formuły paszy i wybór odpowiednich składników w zależności od regionu. Rozsądna formuła paszy przyniesie rolnikom większe korzyści ekonomiczne.
2. Wybór i przechowywanie surowców
Wybór i przygotowanie składników paszy są kluczem do określenia jej jakości. Pasza jest przygotowywana zgodnie z wymaganiami zwierząt, które mają być nią karmione. Różne zwierzęta wymagają różnych składników odżywczych. Na przykład, przygotowując paszę dla świń, należy zwrócić uwagę na inhibicję pleśni i proteaz. Czynniki antyodżywcze, takie jak leki, są potencjalnie szkodliwe dla wzrostu świń. Podczas przygotowywania paszy dla ryb i krewetek wymagane są wysokobiałkowe materiały paszowe, a substancje toksyczne w materiałach paszowych muszą być ściśle eliminowane. Podczas przechowywania składników paszowych należy zwrócić szczególną uwagę na niepotrzebne zanieczyszczenia powodowane przez środowisko zewnętrzne, które mogą powodować pleśń i produkcję mykotoksyn. W związku z tym należy wybrać odpowiednie metody przechowywania w rzeczywistej produkcji, aby zapewnić jakość składników paszowych.
W ostatnich latach składniki pasz są deficytowe. Aby poprawić wydajność, producenci fałszowali surowce. Przyniosło to szkody w produkcji pasz, zmuszając personel przedsiębiorstwa do ścisłej kontroli rezerw surowców i sprawdzania zakupionych surowców pod kątem zgodności z krajowymi standardami jakości pasz, wyboru właściwych surowców, zapewnienia bezpieczeństwa produkcji pasz i zapobiegania wprowadzaniu do magazynu zafałszowanych pasz. Ponadto, ze względu na ograniczenia obecnego sprzętu do testowania pasz, niektóre firmy paszowe nie testowały pozostałości pestycydów i zanieczyszczonych surowców. W związku z tym stało się to głównym ukrytym zagrożeniem dla bezpieczeństwa produkcji pasz i przemysł paszowy powinien poświęcić mu wystarczająco dużo uwagi. Rozwój branży przynosi korzyści branży hodowlanej.
3. Przetwarzanie surowców
W procesie przetwarzania surowców paszowych niewielkie zanieczyszczenia w paszy są często ignorowane przez producentów. Ponieważ te małe zanieczyszczenia zawierają złożone składniki, staną się miejscem rozmnażania szkodliwych mikroorganizmów, a surowce mogą być wykorzystywane jako pożywka do szybkiego wzrostu szkodliwych mikroorganizmów, produkcji wielu szkodliwych substancji i pogorszenia jakości paszy, co jest również problemem w produkcji pasz. W produkcji pasz usuwanie drobnych zanieczyszczeń sprzyja bezpieczeństwu pasz.
Wiele czynników w technologii przetwarzania pasz może powodować pozostałości substancji toksycznych w paszy, z których najważniejszym jest projekt procesu produkcji paszy, produkcja maszyn paszowych i dokładność pracy. Jeśli w produkcji zostaną podjęte odpowiednie środki w zakresie doboru sprzętu i projektowania procesu, pozostałości substancji niebezpiecznych mogą zostać zredukowane. Urządzenia takie jak przenośniki ślimakowe i przenośniki zgrzebłowe będą miały pozostałości ze względów konstrukcyjnych, więc podczas projektowania tych urządzeń powinny mieć wymagania projektowe, które mogą ułatwić wprowadzanie materiałów i ich łatwe czyszczenie. Niektóre urządzenia do produkcji pasz muszą być wyposażone w system odsysania i usuwania pyłu oraz niezależną sieć wentylacyjną. Na przykład produkcja premiksów złożonych z dodatkiem leków musi być poddawana takiej obróbce, aby pasza nie powodowała wtórnego zanieczyszczenia.
4. Zmiany głównych składników odżywczych w składnikach paszy podczas przechowywania
(1) Cukry
Składniki paszy to głównie ziarna, które zawierają dużo skrobi, więc skrobia jest głównym cukrem w składnikach paszy. Skrobia w paszy jest trawiona i wykorzystywana poprzez rozkład na dekstrynę i fruktozę pod wpływem amylaz α i β. Dlatego w środowisku o wysokiej temperaturze cukry zostaną sfermentowane, powstanie etanol i kwas octowy, co sprawi, że pasza będzie kwaśna, zmieni oryginalny smak paszy i zmniejszy jej wartość odżywczą. Ponadto, podczas procesu przechowywania, gdy wilgotność względna środowiska wynosi 75% lub więcej niż 75%, aktywność amylazy jest zwiększona, co powoduje hydrolizę skrobi. W wyniku hydrolizy amylazy zwiększa się zawartość wody, a także zmniejsza się zawartość cukru w paszy. Rozkłada się na dwutlenek węgla i wodę, zmniejszając zawartość cukru w paszy, a tym samym zmniejszając zawartość suchej masy w paszy.
(2) Białko
Podczas przechowywania jakość białka surowego w składnikach paszowych prawie nie zmienia się znacząco. Ponieważ mieszanina zawierająca azot zmienia się wolniej niż inne składniki, nie jest łatwo ją stracić z paszy, a czasami może nieznacznie wzrosnąć z powodu redukcji cukrów. Z czasem jednak rozpuszczalność i strawność białka będzie spadać. Ponadto, gdy składniki paszy są zanieczyszczone pleśnią, wytwarzane są mikotoksyny. Najczęstszą rzeczą w życiu jest to, że pasza jest zanieczyszczona przez Aspergillus flavus w celu wytworzenia aflatoksyny, która pogarsza jakość składników paszowych. Istnieją również pewne powszechne składniki paszowe, takie jak mączka rybna, mączka z piór i mączka z krwi, które są łatwo zanieczyszczane przez E. coli i Salmonellę, co poważnie obniża jakość składników paszowych i powoduje poważne szkody dla zwierząt. Dlatego też, w celu zapewnienia odpowiedniej jakości paszy, bardzo ważny jest dobór i konserwacja surowców.
(3) Tłuszcz
Niektóre pasze zawierają duże ilości tłuszczu, np. makuchy olejowe i orzechowe. Tłuszcze te łatwo się utleniają i rozkładają automatycznie, wytwarzają specyficzny zapach, a także niszczą witaminy rozpuszczalne w tłuszczach i zmniejszają wartość odżywczą pasz. Aby zapobiec utlenianiu paszy, na ogół dodaje się przeciwutleniacze, przeciwutleniacze dzielą się na naturalne przeciwutleniacze i syntetyczne przeciwutleniacze, naturalne przeciwutleniacze, takie jak goździki, pieprz i koper włoski itp. są skuteczne dla bezpieczeństwa pasz i zapobiegają degradacji tłuszczu, są wolne od zanieczyszczeń i nie powodują niepożądanych reakcji. Najczęściej stosowanym syntetycznym utleniaczem jest etoksychina itp., a efekt jest lepszy. Gdy temperatura przechowywania i wilgotność wzrastają, zdolność lipazy do rozkładu wzrasta, co szybko powoduje psucie się paszy. Wynika to również z faktu, że pleśnie rozmnażają się w warunkach wysokiej wilgotności i temperatury, wytwarzając mikotoksyny i zwiększając aktywność lipaz. Dlatego też zmiana zawartości tłuszczu podczas przechowywania zależy również od temperatury i wilgotności przechowywania. Tak długo, jak środowisko przechowywania jest odpowiednie, utrata tłuszczu będzie zmniejszona.
(4) Minerały i witaminy
Oprócz węglowodanów i białek, składniki pasz są również bogate w minerały i witaminy. Gdy minerały są przechowywane, z wyjątkiem specjalnych warunków, zazwyczaj ich zawartość nie ulega zmianie. Witaminy zostaną utracone podczas przechowywania. Witaminy rozpuszczalne w tłuszczach w paszy będą się zmieniać wraz ze zmianami warunków środowiskowych. Na przykład, zawartość pigmentu zmieni się znacznie ze względu na temperaturę, światło, wilgotność, okres przechowywania i pleśń. Biorąc lucernę jako przykład, w warunkach od -9 do 15%, około 10% karotenu jest tracone podczas półrocznego okresu przechowywania. W temperaturze pokojowej utrata wynosi od 60% do 75%. Jeśli karoten spleśnieje, w krótkim okresie straci 98%. Największą stratą składników paszowych podczas przechowywania jest witamina E. Przy przechowywaniu w środowisku tlenowym przez 190 dni, strata wynosi około 62% do 67%. Ponadto witamina A i witamina D również łatwo zmniejszają swoją moc z powodu utleniania.
5. Środki ochrony jakości składników pasz
(1) Kontrola zawartości wilgoci w przychodzących surowcach
Wilgotność jest ważnym wskaźnikiem bezpiecznego przechowywania składników pasz. Wysoka zawartość wilgoci może łatwo powodować zanieczyszczenie pleśnią i owadami, wytwarzać duże ilości mikotoksyn, pogarszać jakość paszy i powodować choroby zwierząt gospodarskich i drobiu. W normalnych warunkach, gdy wilgotność wynosi poniżej 10% do 13%, może ona hamować produkcję większości mikroorganizmów i owadów. Oczywiście ze względów ekonomicznych wiele surowców nie może być przetwarzanych do bardzo suchego poziomu. Dlatego zawartość wilgoci w przychodzących surowcach musi być ściśle kontrolowana. Ponadto, jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, surowce będą łatwo zanieczyszczone pleśnią podczas przechowywania. Skutecznym środkiem jest również stosowanie środków przeciwpleśniowych w celu kontrolowania rozwoju pleśni. Kontrolowanie rozwoju pleśni może zmniejszyć produkcję mikotoksyn. Jednak środek przeciw pleśni nie może usunąć istniejących mikotoksyn w surowcach, więc środki kontroli pleśni muszą być sformułowane tak wcześnie, jak to możliwe, zanim dojdzie do skażenia pleśnią.
(2) Magazyn materiałów paszowych powinien być wentylowany, suchy i chroniony przed światłem.
Wentylacja, suchość i ochrona przed światłem to warunki, które powinny panować w magazynie materiałów paszowych. Na szybki rozwój pleśni wpływa temperatura i wilgotność. Gdy temperatura i wilgotność są zbyt wysokie, pleśnie szybko się rozmnażają i wytwarzają dużą ilość mikotoksyn. Pogorszenie jakości paszy. Dlatego wilgotność w magazynie materiałów paszowych powinna być kontrolowana poniżej 65%. Unikanie światła ma na celu zapewnienie, że składniki odżywcze paszy nie zostaną zniszczone. Badania wykazały, że światło może katalizować zmiany w jakości paszy. Światło może powodować utlenianie tłuszczu, niszczyć witaminy rozpuszczalne w tłuszczach, a białko również zmienia się pod wpływem światła. Dlatego też należy unikać naświetlania składników paszy. Oszczędzanie światła. Aby zmniejszyć zawartość wilgoci w magazynie, można podjąć pewne skuteczne środki w celu jej zmiany, takie jak metody przechowywania i konstrukcja magazynu.
(3) Dezynfekcja i zwalczanie szkodników
Surowce przechowywane w magazynie są łatwo zanieczyszczane przez owady. Oprócz gryzienia zanieczyszczonej paszy, owady mogą również zwiększać temperaturę i wilgotność. Owady są bardzo wrażliwe na zmiany temperatury. Najbardziej odpowiednia temperatura do rozmnażania owadów wynosi około 29 ℃, cykl życia owadów wynosi około 30 dni i rozmnażają się one bardzo szybko. Gdy temperatura jest niższa niż 15,5°C, rozmnażanie jest bardzo powolne lub nawet zatrzymuje się. Gdy temperatura jest tak wysoka jak 41°C lub wyższa, trudno jest rosnąć i rozmnażać się, i prawie nie istnieje. Dlatego owady muszą być regularnie tępione, aby zapewnić okres przechowywania paszy. Mikroorganizmy są również sposobem na zanieczyszczenie materiałów paszowych.
Na przykład niektóre materiały paszowe są łatwo zanieczyszczane przez mikroorganizmy, takie jak pasze białkowe dla zwierząt, takie jak poczwarki jedwabników, mączka mięsno-kostna, mączka rybna i mączka kostna. Roztwór formaldehydu może być regularnie stosowany do tych surowców, które są łatwo zanieczyszczane i atakowane przez mikroorganizmy. Dodaj nadmanganian potasu do hermetycznej fumigacji, która może mieć działanie zapobiegawcze i owadobójcze. Ten rodzaj paszy białkowej zazwyczaj nie jest używany w dużych ilościach i może być również przechowywany w plastikowych torebkach. Aby zapobiec wilgoci i pleśni, należy umieścić ją w plastikowej torbie i szczelnie zamknąć. Umieść ją w suchym i wentylowanym miejscu. Podczas przechowywania należy często sprawdzać temperaturę. Jeśli jest ciepło, należy w porę zająć się Phenomenon.
(4) Utrzymuj smar szczelnie zamknięty i dodawaj przeciwutleniacze.
Jako energetyczny materiał paszowy, tłuszcze i oleje zawierają bardzo dużo nienasyconych kwasów tłuszczowych i są podatne na utlenianie. Aby zapobiec utlenianiu i jełczeniu podczas przechowywania, musimy najpierw znaleźć główną przyczynę jełczenia oksydacyjnego. Badania wykazały, że: Powód, dla którego olej łatwo się utlenia, jełczenie występuje z powodu zmian warunków środowiskowych, takich jak zmiany światła, temperatury i wilgotności, spowoduje jego jełczenie oksydacyjne. Olejowe i tłuszczowe składniki paszowe mają wysoką zawartość białka, witamin i tłuszczu, a ich powierzchnia nie ma warstwy ochronnej. Pod wpływem silnego światła szybko się utleniają i jełczeją pod wpływem wysokiej temperatury i wilgotności. Dlatego też ochrona przed światłem, niską temperaturą i niską wilgotnością jest również jednym z głównych środków zapobiegających pogarszaniu się jakości tłustych składników pasz. Ponadto do niektórych składników pasz tłuszczowych można dodawać przeciwutleniacze, aby zapobiec utlenianiu, co jest również skuteczną metodą.
(5) Utrzymanie integralności wielkości cząstek składników paszy.
W przypadku niektórych pasz granulowanych, aby uniknąć utraty składników odżywczych w paszy podczas przechowywania, konieczne jest zachowanie integralności ich wielkości cząstek i nie przechodzenie przez kruszenie lub przesiewanie, ponieważ im wyższy stopień kruszenia, tym poważniejsza utrata składników odżywczych. Zachowanie własnych właściwości, dzięki czemu składniki odżywcze, takie jak białko, witaminy i zawartość tłuszczu, nie ulegną zmianie. Gwarantuje to również większe bezpieczeństwo produkcji pasz i zapewnia zdrowy wzrost zwierząt gospodarskich i drobiu.
Jeśli masz następujące pytania, zapraszamy do konsultacji Richi Machinery:
granulator paszowy na sprzedaż w Australii
biznesplan wiodącej wytwórni pasz dla drobiu pdf
zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt na Florydzie
schemat blokowy procesu młyna paszowego
system operacyjny steruje młynem do pelletu cp
stanowiska kierownicze w fabryce pasz dla zwierząt gospodarskich
pozytywny wpływ zakładu przetwórstwa mieszanek paszowych dla zwierząt
metody przetwarzania pasz dla zwierząt pdf
młyn paszowy na sprzedaż w Australii
