Für viele kleine Futtermühlenanlagen, Die Lagerung von Rohstoffen und die Verwaltung von Fertigerzeugnissen sind sehr einfach. Mit der Ausweitung des Umfangs der Futtermühlenanlagen muss die Verwaltung der Futtermühlen jedoch formeller werden. Nehmen wir ein Tierfuttermühlenanlage in China als Beispiel dafür, wie man die Lagerung von Rohstoffen und Fertigerzeugnissen in China effektiv verwalten kann. Tiergranulat-Futtermühlen.
1. Lagerung und Verwendung von Rohstoffen (Lager- und Fütterungspersonal)
(1) Das Prinzip "Wer zuerst kommt, mahlt zuerst".
(2) Erfassen der Qualität von Rohstoffen während der Verwendung. Hauptsächlich die Prüfung des Aussehens. Wie Farbe, Geruch, Frische, etc.
(3) Kreuzkontamination zwischen Rohstoffen. Legen Sie einen Rohstoff ein und reinigen Sie ihn, um Verunreinigungen zwischen verschiedenen Rohstoffen zu vermeiden. (Im Kraftfutter sind Maiskörner, im Schweinefutter verschiedene Schrote).
(4) Die Zerkleinerung der Partikelgröße des Rohmaterials. Ob eine Zerkleinerung erforderlich ist, hängt davon ab, ob die Partikelgröße des Rohstoffs den Produktionsparametern entspricht. Zum Beispiel Maisglutenmehl, Sojamehl und so weiter.
2. Füllen Sie das Tagesformular aus (sehr wichtig, es wird empfohlen, es mit dem Ausgangsgehalt zu verknüpfen)
(1) Tabelle zur Überprüfung der Fettzugabe: Sie muss für jeden Typ überprüft und bei großen Unterschieden zeitlich angepasst werden; es wird empfohlen, auf den Wiegetyp umzustellen. Außerdem wird die Erhitzungszeit des Fetts wie folgt kontrolliert
(2) Verwendet stattdessen eine Temperaturkontrolle. (Verhindert Oxidation durch übermäßiges Erhitzen).
(3) Formular für die Vorbereitung und Zugabe von Kleinmaterial: Jedes Kleinmaterial muss mit einer Stapelkarte versehen werden, auf der das Eingangsdatum, die Menge und das Produktionsdatum angegeben sind;
(4) Die Anforderung von Kleinmaterialien ist jeweils auf der Stapelkarte zu vermerken;
(5) Für jede Verdünnung von Kleinmaterialien sind schriftliche Aufzeichnungen erforderlich.
(6) Es wird empfohlen, verschiedene Beutel für verschiedene Arten von Kleinmaterialien zu verwenden. Für 510 wird zum Beispiel Cholin, für 511 Rot und für 513 Weiß verwendet.
(7) Befolgen Sie den Grundsatz "first matching first". Das heißt, verwenden Sie zuerst den vorherigen, dann den aktuellen.
(8) Zentrale Kontrolle: Vergleich des Rohstoffverbrauchs. Konzentrieren Sie sich auf Rohstoffe, die in kleinen Mengen zugesetzt werden. Wie z. B. Erdnussmehl, Baumwollmehl, Brennereikörner, Maisklebermehl.
(9) Rechtzeitige Anpassung bei großen Differenzen. Eine nicht angepasste Verarbeitung des Berichtsgebiets führt zu Schwankungen in der Produktqualität. Der hohe Futteranteil in Feixian im Juli und August war größtenteils auf ungenaue Zutaten oder ungleichmäßiges Mischen zurückzuführen. Die Produktion trägt eine große Verantwortung. Streben Sie nicht danach, ein Formulierer zu sein.
(10) Körnung: Achten Sie auf die Härte, den Pulvergehalt und die Partikellänge. Modulationszeit, Granulationstemperatur und andere Produktionsparameter in der Fotozone.
(11) Prüfen Sie das Lager: Achten Sie auf die Zerkleinerungsgröße der Rohstoffe und den Pulvergehalt der Fertigprodukte.
(12) Die Rohstoffe, die 2 Tage hintereinander nicht verwendet werden, werden rechtzeitig gemeldet, und die Qualitätskontrolle wird rechtzeitig benachrichtigt. Andernfalls sind die diensthabenden Wachleute verantwortlich, wenn die Rohstoffe verdorben sind.
(13) Verpackung: Korrespondenz mit gewebten Säcken und Etiketten sowie Rückmeldung über die Qualität der gewebten Säcke und Etiketten.
(14) Aussehen wie Härte, Pulvergehalt, Länge und Farbe der Partikel.
(15) Stichprobenkontrolle des Gewichts des Fertigerzeugnisses.
(16) Standardisierung der Probenahme von Fertigerzeugnissen.
(17) Eliminierung des ersten und letzten Pakets. Ein Paket von unqualifizierten bedeutet, dass das Ganze unqualifiziert ist.
3. Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen und Fertigfuttermitteln
(1) Rückverfolgbarkeit des Fertigerzeugnisses: das problematische Fertigerzeugnis - das Pellet des Fertigerzeugnisses -, wann wird es hergestellt und wer ist der Abnehmer der Ware.
Alle Fertigprodukte müssen mit Stapelkarten versehen sein. Geben Sie das Produktionsdatum, die Menge und die Schichten (Weiß- und Nachtschichten) an.
②Wenn die Ware während der Produktion versandt wird, müssen das Produktionsdatum und die Schicht (Weiß- und Nachtschicht) auf der Rechnung angegeben werden.
③Alle Fertigprodukt-Stapelkarten müssen länger als 3 Monate nach Datum geordnet aufbewahrt werden.
(2) Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen
Für alle Rohstoffe müssen Stapelkarten vorhanden sein. Anzugeben sind das Eingangsdatum, der Lieferant, die Menge, die tägliche Verbrauchsmenge und die Restmenge.
Alle Rohstoffe werden in der Reihenfolge "first-in-first-out" verwendet.
Die Rohstoffstapelkarte muss länger als 3 Monate nach Datum geordnet aufbewahrt werden.
(3) Rückverfolgbarkeit der Vormischung
①Kleine Materialien müssen Stapelkarten haben. Auf der Stapelkarte sind Eingangsdatum, Menge und Produktionsdatum anzugeben; bei täglicher Verwendung sind Datum und Menge (Verbrauch, Restmenge) zu vermerken.
② Bewahren Sie die kleine Materialstapelkarte länger als 3 Monate auf. Als Referenz.
③Für die Abrechnung und Lagerung wird ein kleines Materialformular vorgelegt.
Auch bei der Verwendung von Kleinmaterialien muss das First-in-First-out-Prinzip eingehalten werden.
