Para muchos pequeñas fábricas de piensos, El almacenamiento de las materias primas y la gestión de los productos acabados son muy sencillos. Sin embargo, con la expansión de la escala de las plantas de piensos, la gestión de las fábricas de piensos debe ser más formal. Tomemos un planta de piensos en China como ejemplo para hablar de cómo gestionar eficazmente el almacenamiento de materias primas y productos acabados en Molinos de pienso en gránulos.
1. Almacenamiento y utilización de materias primas (trabajadores de almacenamiento y alimentación)
(1) El principio de primero en entrar, primero en salir.
(2) Controlar la calidad de las materias primas durante su uso. Principalmente la inspección de la apariencia. Como el color, el olor, la frescura, etc.
(3) Contaminación cruzada entre materias primas. Ponga una materia prima y límpiela para evitar la contaminación entre diferentes materias primas. (Hay granos de maíz en el pienso concentrado, y harinas varias en el pienso para cerdos).
(4) La granulometría de trituración de las materias primas. La trituración se determina en función de si el tamaño de las partículas de la materia prima cumple los parámetros de producción. Por ejemplo, harina de gluten de maíz, harina de soja, etc.
2. Rellene el formulario diario (muy importante, se recomienda que esté vinculado al salario de salida)
(1) Tabla de comprobación de adición de grasa: Debe ser comprobada para cada tipo, y ajustada en el tiempo si hay grandes diferencias; se recomienda cambiar al tipo de pesaje. Además, el control del tiempo de calentamiento de la grasa es el siguiente
(2) Utiliza el control de temperatura en su lugar. (Evita la oxidación causada por un calentamiento excesivo).
(3) Formulario de preparación y adición de material pequeño: cada material pequeño debe colgarse con una tarjeta de apilado, indicando la fecha de llegada, la cantidad y la fecha de producción;
(4) La solicitud de pequeños materiales debe marcarse cada vez en la tarjeta de pila;
(5) Se requieren registros escritos para cada dilución de materiales pequeños.
(6) Se recomienda utilizar diferentes bolsas para diferentes tipos de materiales pequeños. Por ejemplo, la 510 utiliza colina, la 511 utiliza rojo y la 513 utiliza blanco.
(7) Siga el principio del primer emparejamiento. Es decir, utilice primero la anterior y después la actual.
(8) Control central: comparación del consumo de materias primas. Centrarse en las materias primas que se añaden en pequeñas cantidades. Como harina de cacahuete, harina de algodón, granos de destilería, harina de gluten de maíz.
(9) Ajuste oportuno de las grandes diferencias. Los informes no ajustados procesan zonas que causan fluctuaciones en la calidad del producto. La elevada proporción de piensos en Feixian en julio y agosto se debió en gran medida a la inexactitud de los ingredientes o a una mezcla desigual. La producción conlleva mucha responsabilidad. No se esfuerce por ser un formulador.
(10) Granulación: Preste atención a la dureza, el contenido de polvo y la longitud de las partículas. Tiempo de modulación, temperatura de granulación y otros parámetros de producción en la zona de fotos.
(11) Comprobar el almacén: Preste atención al tamaño de trituración de las materias primas y al contenido en polvo de los productos acabados.
(12) Las materias primas que no se utilicen durante 2 días consecutivos se comunican a tiempo, y el control de calidad es notificado a tiempo. En caso contrario, si las materias primas se deterioran, los responsables serán los vigilantes de servicio.
(13) Embalaje: Correspondencia de bolsas tejidas y etiquetas, e información sobre la calidad de las bolsas tejidas y las etiquetas.
(14) Aspecto, como dureza, contenido de polvo, longitud y color de las partículas.
(15) Control por muestreo del peso del producto acabado.
(16) Normalización del muestreo de productos acabados.
(17) Eliminación de los paquetes primero y último. Un paquete no cualificado significa que el conjunto no está cualificado.
3. Trazabilidad de las materias primas y los piensos acabados
(1) La trazabilidad del producto acabado: el producto acabado problemático -el producto acabado granulado-, cuándo se produce y quién es el cliente de la mercancía.
①Todos los productos acabados deben tener tarjetas de apilado. Indicar la fecha de producción, la cantidad y los turnos (turnos blanco y nocturno).
②Si la mercancía se envía durante la producción, deberá indicarse en la factura la fecha de producción y el turno (blanco y nocturno).
③Todas las fichas de pila de productos acabados deben almacenarse durante más de 3 meses por orden de fecha.
(2) Trazabilidad de las materias primas
①Todas las materias primas deben tener tarjetas de apilado. Indicar la fecha de llegada, el proveedor, la cantidad; la cantidad de uso diario, la cantidad de saldo.
②Todas las materias primas se utilizan por orden de llegada.
③La tarjeta de pila de materias primas debe almacenarse durante más de 3 meses por orden de fecha.
(3) Trazabilidad de la premezcla
①Los materiales pequeños deben tener tarjetas de apilado. Indicar la fecha de llegada, la cantidad y la fecha de producción; para el uso diario, la fecha y la cantidad (uso, saldo) deben marcarse en la tarjeta de pila.
② Guarde la tarjeta de pila de material pequeño durante más de 3 meses. Como referencia.
③Se presenta la hoja de fórmulas de pequeño material para su contabilización y almacenamiento.
④El uso de materiales pequeños también debe basarse en el principio de "primero en entrar, primero en salir".
