多くの人にとって 小型飼料工場, 飼料工場では、原料の保管や完成品の管理は非常にシンプルである。しかし、飼料工場の規模が拡大するにつれて、飼料工場の管理はより正式なものにならざるを得なくなる。ここで 動物飼料工場 における原材料と最終製品の保管を効果的に管理する方法について、中国の事例を挙げて説明する。 動物用顆粒飼料ミル.
1.原材料の保管と使用（保管および給餌作業員）
(1) 先入れ先出しの原則。.
(2)使用中の原材料の品質を把握する。主に外観検査。色、におい、鮮度など。.
(3) 原料間のクロスコンタミネーション。異なる原料間のコンタミネーションを避けるために、原料を入れ、きれいにする。(濃厚飼料にはトウモロコシの粒が、豚の飼料には雑穀が入っている）。.
(4) 原料の粉砕粒度。粉砕するかどうかは、原料の粒度が製造パラメーターを満たすかどうかで決まる。例えば、コーングルテンミール、大豆ミールなど。.
2.日次フォームに記入する（非常に重要です。）
(1) グリース添加量校正表：各タイプごとに校正し、差が大きい場合は時間調整し、計量タイプに切り替えることをお勧めします。また、グリースの加熱時間管理は以下の通りです。
(2)代わりに温度制御を使用する。(過度の加熱による酸化を防ぐ）。.
(3)小物材料準備・追加書式：各小物材料は、入荷日、数量、製造日を記載したスタックカードを掛けなければならない；;
(4)小物資材の請求は、その都度スタックカードに記載すること；;
(5)少量原料の希釈の都度、書面による記録が必要である。.
(6)小物の種類によって袋を使い分けることを推奨する。例えば、510はコリン、511は赤、513は白を使用する。.
(7)ファーストマッチの原則に従うこと。つまり、まず前のものを使い、次に現在のものを使う。.
(8) 中央管理：原材料消費量の比較。少量添加される原材料に焦点を当てる。ピーナッツミール、コットンミール、ディスティラーズグレイン、コーングルテンミールなど。.
(9)大きな差異をタイムリーに調整。製品品質の変動を引き起こす未調整のレポートエリア処理。7月と8月の飛仙の飼料比率の高さは、原料の不正確さや混合ムラによるところが大きい。生産には大きな責任が伴う。調合師になろうと努力してはいけない。.
(10) 造粒：硬度、粉の含有量、粒子の長さに注意する。写真ゾーンでは、造粒時間、造粒温度、その他の製造パラメーターを調整する。.
(11) 倉庫をチェックする：原料の粉砕サイズと完成品の粉含有量に注意する。.
(12)連続2日間使用されなかった原材料は、期限内に報告され、期限内に品質管理に通知される。そうでなければ、原材料が劣化した場合、当直警備員が責任を負う。.
(13) 包装：織布の袋やラベルの対応、織布の袋やラベルの品質に関するフィードバック。.
(14) 粒子の硬さ、粉の含有量、長さ、色などの外観。.
(15) 完成品重量の抜き打ち検査。.
(16) 完成品サンプリングの標準化。.
(17) 最初と最後のパケットの排除。無資格のパックは、全体が無資格であることを意味する。.
3.原料および完成飼料のトレーサビリティ
(1)完成品のトレーサビリティ：問題のある完成品（完成品ペレット）は、いつ生産され、商品の顧客は誰か。.
完成品にはスタックカードが必要。製造日、数量、シフト（白番、夜勤）を明記する。.
生産中に出荷する場合は、生産日、シフト（白番、夜番）を送り状に記載すること。.
すべての完成品スタックカードは、日付順に3ヶ月以上保存すること。.
(2) 原材料のトレーサビリティ
すべての原材料にはスタックカードが必要。入荷日、仕入先、数量、一日の使用量、残量を記載する。.
原材料はすべて先入れ先出しで使用する。.
原料スタックカードは、日付順に3ヶ月以上保存すること。.
(3) プレミックスのトレーサビリティ
小物材料はスタックカードが必要。到着日、数量、製造日を記載し、日常使用分は、日付、数量（使用量、残量）をスタックカードに記載する。.
小物素材スタックカードは3ヶ月以上保管してください。参考までに。.
小材料配合表を提出し、経理・保管する。.
小物の使用も先入れ先出しの原則に基づかなければならない。.
