Para muitos pequenas fábricas de rações, A gestão das fábricas de rações é muito simples, tanto no que respeita ao armazenamento das matérias-primas como à gestão dos produtos acabados. No entanto, com a expansão da escala das fábricas de rações, a gestão das fábricas de rações tem de ser mais formal. Vejamos um exemplo fábrica de ração animal na China como exemplo para falar sobre como gerir eficazmente o armazenamento de matérias-primas e produtos acabados em Moinhos de ração animal em grânulos.
1. Armazenamento e utilização das matérias-primas (trabalhadores do sector do armazenamento e da alimentação)
(1) O princípio do "primeiro a entrar, primeiro a sair".
(2) Apreender a qualidade das matérias-primas durante a utilização. Principalmente a inspeção da aparência. Tal como a cor, o cheiro, a frescura, etc.
(3) Contaminação cruzada entre matérias-primas. Colocar uma matéria-prima e limpá-la para evitar a contaminação entre diferentes matérias-primas. (Há grãos de milho na ração concentrada e farinhas diversas na ração para suínos).
(4) A dimensão das partículas de trituração das matérias-primas. O facto de se proceder à trituração é determinado pelo facto de a dimensão das partículas da matéria-prima corresponder aos parâmetros de produção. Por exemplo, farinha de glúten de milho, farinha de soja e assim por diante.
2. Preencher o formulário diário (muito importante, recomenda-se que esteja ligado ao salário de saída)
(1) Tabela de revisão da adição de massa lubrificante: Deve ser revisto para cada tipo e ajustado a tempo se houver grandes diferenças; recomenda-se a mudança para o tipo de pesagem. Além disso, o controlo do tempo de aquecimento da massa lubrificante é o seguinte
(2) Utiliza antes o controlo da temperatura. (Evita a oxidação causada pelo aquecimento excessivo).
(3) Formulário de preparação e adição de pequenos materiais: cada pequeno material deve ser pendurado com um cartão de pilha, indicando a data de chegada, a quantidade e a data de produção;
(4) A requisição de pequenos materiais deve ser sempre marcada no cartão de pilha;
(5) São necessários registos escritos para cada diluição de pequenos materiais.
(6) Recomenda-se a utilização de sacos diferentes para diferentes tipos de materiais pequenos. Por exemplo, o 510 utiliza colina, o 511 utiliza vermelho e o 513 utiliza branco.
(7) Seguir o princípio da primeira correspondência. Ou seja, utilize primeiro a anterior e depois a atual.
(8) Controlo central: comparação do consumo de matérias-primas. Concentrar-se nas matérias-primas que são adicionadas em pequenas quantidades. Por exemplo, farinha de amendoim, farinha de algodão, grãos de destilação, farinha de glúten de milho.
(9) Ajustamento atempado de grandes diferenças. Processamento da área de relatório não ajustado que causa flutuações na qualidade do produto. O elevado rácio de alimentação em Feixian em julho e agosto deveu-se em grande parte a ingredientes incorrectos ou a uma mistura irregular. A produção assume uma grande responsabilidade. Não se esforce para ser um formulador.
(10) Granulação: Prestar atenção à dureza, ao teor de pó e ao comprimento das partículas. Tempo de modulação, temperatura de granulação e outros parâmetros de produção na zona da foto.
(11) Controlo do armazém: Prestar atenção à dimensão da trituração das matérias-primas e ao teor de pó dos produtos acabados.
(12) As matérias-primas que não são utilizadas durante 2 dias consecutivos são comunicadas atempadamente e o controlo de qualidade é notificado atempadamente. Caso contrário, se as matérias-primas se deteriorarem, os guardas de serviço serão responsáveis.
(13) Embalagem: Correspondência de sacos de tecido e etiquetas, e feedback sobre a qualidade dos sacos de tecido e etiquetas.
(14) Aspeto, como a dureza, o teor de pó, o comprimento e a cor das partículas.
(15) Controlo pontual do peso do produto acabado.
(16) Normalização da amostragem do produto acabado.
(17) Eliminação do primeiro e último pacotes. Um pacote de não qualificado significa que o conjunto é não qualificado.
3. Rastreabilidade das matérias-primas e dos produtos acabados para alimentação animal
(1) A rastreabilidade do produto acabado: o produto acabado problemático - o granulado de produto acabado - quando é produzido e quem é o cliente das mercadorias.
①Todos os produtos acabados devem ter cartões de empilhamento. Indicar a data de produção, a quantidade e os turnos (branco e noturno).
②Se as mercadorias forem expedidas durante a produção, a data de produção e o turno (branco e noturno) devem ser indicados na fatura.
③Todos os cartões de pilha de produtos acabados devem ser armazenados por mais de 3 meses por ordem de data.
(2) Rastreabilidade das matérias-primas
①Todas as matérias-primas devem ter cartões de pilha. Indicar a data de chegada, fornecedor, quantidade; quantidade de uso diário, quantidade de saldo.
②Todas as matérias-primas são utilizadas por ordem de entrada e saída.
③O cartão de pilha de matérias-primas deve ser armazenado por mais de 3 meses por ordem de data.
(3) Rastreabilidade da pré-mistura
①Os materiais de pequena dimensão devem ter cartões de empilhamento. Indicar a data de chegada, a quantidade e a data de produção; para uso diário, a data e a quantidade (uso, saldo) devem ser marcadas no cartão de pilha.
② Guarde o cartão de pilha de material pequeno por mais de 3 meses. Para referência.
③Folha de fórmula de material pequeno é apresentada para contabilidade e armazenamento.
④A utilização de materiais pequenos deve também basear-se no princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair.
