Pour de nombreux petites usines de broyage d'aliments pour animaux, Dans les usines de fabrication d'aliments pour animaux, le stockage des matières premières et la gestion des produits finis sont très simples. Cependant, avec l'expansion de l'échelle des usines d'aliments pour animaux, la gestion des usines d'aliments pour animaux doit être plus formelle. Prenons un exemple usine de broyage d'aliments pour animaux en Chine comme exemple pour parler de la manière de gérer efficacement le stockage des matières premières et des produits finis dans les pays de l'Union européenne. Moulins à granulés pour animaux.
1. Stockage et utilisation des matières premières (travailleurs du secteur du stockage et de l'alimentation)
(1) Le principe du premier entré, premier sorti.
(2) Saisir la qualité des matières premières en cours d'utilisation. Il s'agit principalement de l'inspection de l'apparence. Couleur, odeur, fraîcheur, etc.
(3) Contamination croisée entre les matières premières. Mettez une matière première et nettoyez-la pour éviter la contamination entre différentes matières premières. (Il y a des grains de maïs dans l'aliment concentré et des farines diverses dans l'aliment pour porcs).
(4) La taille des particules des matières premières à broyer. L'opportunité de broyer est déterminée par la conformité de la taille des particules de la matière première aux paramètres de production. Tels que la farine de gluten de maïs, la farine de soja, etc.
2. Remplir le formulaire journalier (très important, il est recommandé de le lier au salaire de sortie)
(1) Tableau de relecture des ajouts de graisse : Il doit être relu pour chaque type et ajusté à temps s'il y a de grandes différences ; il est recommandé de passer au type de pesée. En outre, le contrôle du temps de chauffage de la graisse est le suivant
(2) Utilise plutôt le contrôle de la température. (Empêche l'oxydation causée par un chauffage excessif).
(3) Formulaire de préparation et d'ajout de petites matières : chaque petite matière doit être accrochée à une carte de pile, indiquant la date d'arrivée, la quantité et la date de production ;
(4) Les réquisitions de petits matériels doivent être marquées à chaque fois sur la carte de pile ;
(5) Des relevés écrits sont requis pour chaque dilution de petites matières.
(6) Il est recommandé d'utiliser différents sacs pour différents types de petits matériaux. Par exemple, le sac 510 contient de la choline, le sac 511 contient du rouge et le sac 513 contient du blanc.
(7) Suivre le principe de la première correspondance. C'est-à-dire qu'il faut d'abord utiliser l'ancien, puis l'actuel.
(8) Contrôle central : comparaison de la consommation de matières premières. Se concentrer sur les matières premières qui sont ajoutées en petites quantités. Comme la farine d'arachide, la farine de coton, les drêches de distillerie, la farine de gluten de maïs.
(9) Ajustement en temps utile des différences importantes. Traitement non ajusté de la zone de rapport qui entraîne des fluctuations de la qualité du produit. Le taux d'alimentation élevé à Feixian en juillet et août était en grande partie dû à des ingrédients imprécis ou à un mélange inégal. La production exige beaucoup de responsabilités. Ne vous efforcez pas d'être un formulateur.
(10) Granulation : Attention à la dureté, à la teneur en poudre et à la longueur des particules. Modulation de la durée, de la température de granulation et d'autres paramètres de production dans la zone photo.
(11) Vérifier l'entrepôt : Faites attention à la taille de broyage des matières premières et à la teneur en poudre des produits finis.
(12) Les matières premières qui ne sont pas utilisées pendant deux jours consécutifs sont signalées à temps et le contrôle de la qualité est notifié à temps. Dans le cas contraire, si les matières premières sont détériorées, les gardes de service en seront responsables.
(13) Emballage : Correspondance des sacs tissés et des étiquettes, et retour d'information sur la qualité des sacs tissés et des étiquettes.
(14) L'apparence, telle que la dureté, la teneur en poudre, la longueur et la couleur des particules.
(15) Contrôle ponctuel du poids du produit fini.
(16) Normalisation de l'échantillonnage des produits finis.
(17) Élimination des premiers et derniers paquets. Un paquet de non qualifiés signifie que l'ensemble est non qualifié.
3. Traçabilité des matières premières et des produits finis pour l'alimentation animale
(1) La traçabilité du produit fini : le produit fini problématique - le granulé de produit fini - quand est-il produit, et qui est le client de la marchandise.
①Tous les produits finis doivent être munis de cartes d'empilage. Elles indiquent la date de production, la quantité et les équipes (équipes blanches et de nuit).
②Si les marchandises sont expédiées pendant la production, la date de production et l'équipe (équipe blanche et équipe de nuit) doivent être indiquées sur la facture.
③Toutes les cartes de piles de produits finis doivent être conservées pendant plus de 3 mois par ordre de date.
(2) Traçabilité des matières premières
①Toutes les matières premières doivent être accompagnées d'une fiche de suivi. Elles indiquent la date d'arrivée, le fournisseur, la quantité, la quantité utilisée quotidiennement et la quantité restante.
②Toutes les matières premières sont utilisées dans l'ordre du premier entré, premier sorti.
③La carte de pile de matières premières doit être conservée pendant plus de 3 mois par ordre de date.
(3) Traçabilité du prémélange
①Les petits matériels doivent être munis de fiches de pile. La date d'arrivée, la quantité et la date de production doivent être indiquées ; en cas d'utilisation quotidienne, la date et la quantité (utilisation, solde) doivent être marquées sur la carte de pile.
② Conserver la carte de pile de petits matériels pendant plus de 3 mois. A titre de référence.
③Une petite feuille de calcul est soumise pour la comptabilité et le stockage.
④L'utilisation de petits matériaux doit également être basée sur le principe du premier entré, premier sorti.
