Per molti piccoli impianti di macinazione dei mangimi, Lo stoccaggio delle materie prime e la gestione dei prodotti finiti sono molto semplici. Tuttavia, con l'espansione della scala degli impianti di mangimistica, la gestione dei mangimifici deve essere più formale. Prendiamo un impianto di macinazione per mangimi animali in Cina come esempio per parlare di come gestire in modo efficace lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti in Mulini per mangimi in granuli per animali.
1. Stoccaggio e utilizzo delle materie prime (addetti allo stoccaggio e all'alimentazione)
(1) Il principio "primo entrato, primo uscito".
(2) Cogliere la qualità delle materie prime durante l'uso. Principalmente l'ispezione dell'aspetto. Come il colore, l'odore, la freschezza, ecc.
(3) Contaminazione incrociata tra materie prime. Mettere una materia prima e pulirla per evitare la contaminazione tra materie prime diverse. (Ci sono chicchi di mais nel mangime concentrato e farine varie nel mangime per suini).
(4) La dimensione delle particelle di frantumazione delle materie prime. La frantumazione è determinata dal fatto che la dimensione delle particelle della materia prima soddisfi i parametri di produzione. Ad esempio, la farina di glutine di mais, la farina di soia e così via.
2. Compilare il modulo giornaliero (molto importante, si consiglia di collegarlo al salario di uscita)
(1) Tabella di correzione dell'aggiunta di grasso: Deve essere verificata per ogni tipo e regolata in tempo se ci sono grandi differenze; si raccomanda di passare al tipo di pesatura. Inoltre, il controllo del tempo di riscaldamento del grasso è il seguente
(2) Utilizza invece il controllo della temperatura. (Previene l'ossidazione causata da un riscaldamento eccessivo).
(3) Modulo per la preparazione e l'aggiunta di materiale di piccole dimensioni: ogni materiale di piccole dimensioni deve essere appeso con una scheda di pila, indicando la data di arrivo, la quantità e la data di produzione;
(4) La richiesta di materiali di piccole dimensioni deve essere segnata ogni volta sulla scheda di pila;
(5) È richiesta una registrazione scritta per ogni diluizione di materiali di piccole dimensioni.
(6) Si consiglia di utilizzare sacchetti diversi per i vari tipi di materiali di piccole dimensioni. Ad esempio, il 510 utilizza la colina, il 511 il rosso e il 513 il bianco.
(7) Seguire il principio della prima corrispondenza. Vale a dire, utilizzare prima quello precedente e poi quello attuale.
(8) Controllo centrale: confronto del consumo di materie prime. Concentrarsi sulle materie prime che vengono aggiunte in piccole quantità. Come la farina di arachidi, la farina di cotone, i grani di distillazione e la farina di glutine di mais.
(9) Aggiustamento tempestivo di grandi differenze. Una lavorazione non corretta dell'area del rapporto che causa fluttuazioni della qualità del prodotto. L'elevato rapporto di alimentazione a Feixian nei mesi di luglio e agosto era in gran parte dovuto a ingredienti imprecisi o a una miscelazione non uniforme. La produzione si assume molte responsabilità. Non sforzatevi di essere dei formulatori.
(10) Granulazione: Prestare attenzione alla durezza, al contenuto di polvere e alla lunghezza delle particelle. Modulare il tempo, la temperatura di granulazione e altri parametri di produzione nella zona fotografica.
(11) Controllare il magazzino: Prestare attenzione alle dimensioni di frantumazione delle materie prime e al contenuto di polvere dei prodotti finiti.
(12) Le materie prime che non vengono utilizzate per 2 giorni consecutivi vengono segnalate in tempo e il controllo qualità viene informato in tempo. In caso contrario, se le materie prime sono deteriorate, la responsabilità ricade sulle guardie di turno.
(13) Imballaggio: Corrispondenza di sacchetti ed etichette e feedback sulla qualità di sacchetti ed etichette.
(14) Aspetto, come durezza, contenuto di polvere, lunghezza e colore delle particelle.
(15) Controllo a campione del peso del prodotto finito.
(16) Standardizzazione del campionamento del prodotto finito.
(17) Eliminazione del primo e dell'ultimo pacchetto. Un pacchetto di non qualificati significa che l'insieme è non qualificato.
3. Tracciabilità delle materie prime e dei prodotti finiti per mangimi
(1) La tracciabilità del prodotto finito: il prodotto finito problematico - il pellet del prodotto finito - quando viene prodotto e chi è il cliente della merce.
Tutti i prodotti finiti devono essere dotati di cartellini. Indicare la data di produzione, la quantità e i turni (turni bianchi e notturni).
②Se la merce viene spedita durante la produzione, la data di produzione e il turno (turno bianco e notturno) devono essere indicati sulla fattura.
③ Tutte le schede di pila dei prodotti finiti devono essere conservate per più di 3 mesi in ordine di data.
(2) Tracciabilità delle materie prime
① Tutte le materie prime devono essere provviste di schede di carico. Indicare la data di arrivo, il fornitore, la quantità; la quantità di utilizzo giornaliero, la quantità di saldo.
②Tutte le materie prime sono utilizzate in ordine di priorità (first-in first-out).
③ La scheda di impilamento delle materie prime deve essere conservata per più di 3 mesi in ordine di data.
(3) Tracciabilità della premiscela
①I materiali di piccole dimensioni devono essere muniti di cartellini di deposito. Indicare la data di arrivo, la quantità e la data di produzione; per l'uso quotidiano, la data e la quantità (uso, saldo) devono essere segnate sulla scheda di pila.
② Conservare la piccola scheda di impilamento del materiale per più di 3 mesi. Per riferimento.
③Il foglio di formula dei piccoli materiali viene presentato per la contabilità e l'immagazzinamento.
④ Anche l'utilizzo di materiali di piccole dimensioni deve basarsi sul principio "first-in first-out".
