Kedi Kumu Pelet Makinesi – Tofu, Odun ve Bentonit Kedi Kumu için Granülasyon Ekipmanı
Kapasite Aralığı: 1-40,0+ T/H | Ana Güç: 22-315 kW
RICHI MSZLH ve MZLH Serisi Kedi Kumu Pelet Makinesi
Kedi Kumu Granülatörü (1-40 T/H), kedi kumu granüllerini şekillendirmek üzere tasarlanmış özel bir peletleme makinesidir. Hem ürün kalitesini hem de üretim verimliliğini belirlemede kritik bir rol oynar. Karıştırılmış hammaddeleri mekanik olarak ekstrüde ederek homojen peletler haline getirerek, hammadde işleme ile bitmiş ürün imalatı arasında vazgeçilmez bir bağlantı görevi görür.
Pazar, tofu, bentonit ve hibrit çevre dostu kedi kumu gibi çeşitli ürünlerle genişledikçe, farklı hammadde sistemleri granülasyon teknolojisi için daha yüksek standartlar gerektirmektedir. RICHI MSZLH ve MZLH serisi, kedi kumu üretimi için özel olarak optimize edilmiştir ve farklı ürün türlerinin granülasyon gereksinimlerini karşılamak için gereken çok yönlülüğü sunmaktadır.
RICHI Kedi Kumu Pelet Makinesinin Yapısı ve Özellikleri
Kedi kumu pelet makinemiz, modüler bölünmüş gövde tasarımına sahiptir. Bu makine, besleme sistemi, halka kalıp sistemi, silindir grubu, tahrik sistemi, pelet kesici, boşaltma çıkışı, otomatik yağlama sistemi ve bir PLC akıllı kontrol sistemini bir arada barındırmaktadır.
Düzen optimize edilmiştir ve modüller arasında kompakt bağlantılar bulunmaktadır. Makineyi, tofu, bentonit ve odun gibi çeşitli hammaddelere göre yapılandırabiliriz. Bu tasarım, kesintisiz üretim, kolay bakım ve sonraki aşamalardaki süreçlerle sorunsuz entegrasyon sağlar.
① Besleme Sistemi
② Halka Kalıplı Peletleme Sistemi
③ Makara Grubu
④ İletim Sistemi
⑤ Pelet Kesme Cihazı
⑥ Tahliye Çıkışı
⑦ Otomatik Yağlama Sistemi
⑧ Otomatik Kontrol Sistemi
① Besleme Sistemi
Besleme hızını kontrol etmek için değişken frekanslı sürücü (VFD) tasarımı kullanıyoruz. Bu, farklı hammaddelerin akışkanlık özelliklerine mükemmel şekilde uyum sağlayarak sürekli ve homojen bir besleme sağlar.
Optimize edilmiş giriş yapısı, malzeme köprülenmesini ve birikmesini önleyerek hammaddelerin peletleme odasına sorunsuz bir şekilde girmesini sağlar ve istikrarlı bir besleme durumunu korur.
② Halka Kalıplı Peletleme Sistemi
Halka kalıp, pelet şekillendirme sürecinin temel unsurudur. Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten imal edilmiş olup, dayanıklılık ve hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak amacıyla ısıl işlemden geçirilmiştir.
Özel gereksinimlere göre kalıp açıklığını ve sıkıştırma oranını ayarlayarak, makinenin çeşitli kedi kumu türlerine, pelet boyutlarına ve kalıplama standartlarına uyum sağlamasını garanti ediyoruz.
③ Makara Grubu
Silindir yüzeyi, özel bir aşınmaya dayanıklı işleme tabi tutulur ve aşınmaya dayanıklı alaşımdan dövülerek üretilir. Bu sayede, uzun süreli üretim sürecinde maruz kaldığı sürekli basınç ve aşınmaya karşı dayanıklılık sağlanır.
Silindirler, halka kalıpla tam bir uyum içinde çalışarak, haddeleme işlemi sırasında eşit bir basınç sağlar ve böylece istikrarlı pelet oluşumunu garanti eder.
④ İletim Sistemi
Ana tahrik sistemi, yüksek hassasiyetli bir dişli yapısına sahiptir. Bu tasarım, doğrudan güç aktarımı sağlar ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
Şanzıman, sızdırmaz yağlama tasarımına sahiptir. Bu özellik, yağ kirliliğini ve bileşen aşınmasını en aza indirir; böylece sistem, kesintisiz ve uzun süreli çalışma için ideal hale gelir.
⑤ Pelet Kesme Cihazı
Halka kalıbın dış tarafına monte edilen bu ünite, ayarlanabilir bir kesiciye sahiptir. Bu sayede, belirli ürün gereksinimlerini karşılamak üzere pelet uzunluğu üzerinde esnek bir kontrol sağlanır.
Sağlam bıçak tutucusu, konum ayarlamasını kolaylaştırarak çeşitli uzunluklarda silindirik kedi kumu peletlerinin üretilmesini sağlar.
⑥ Tahliye Çıkışı
Halka kalıbın hemen altında yer alan boşaltma çıkışı, kesme cihazıyla sorunsuz bir şekilde birleşir. Kesilen peletler bu çıkıştan sürekli olarak dışarı verilir ve böylece makine içindeki bekleme süresi en aza indirilir.
Çıkış, soğutucular ve konveyörler gibi sonraki ekipmanlarla doğrudan bağlantılıdır; bu sayede kesintisiz bir üretim hattı kurmak kolaylaşır.
⑦ Otomatik Yağlama Sistemi
Kritik rulmanlara ve şanzıman parçalarına otomatik yağlama sistemi takıyoruz. Bu sistem, belirlenen bir döngüde gresi otomatik olarak yeniler.
Bu, manuel bakım ihtiyacını azaltır, sürekli yağlamayı sağlar ve önemli bileşenlerdeki aşınmayı en aza indirir.
⑧ Otomatik Kontrol Sistemi
PLC sistemi, ana ünite kontrolü, besleme ayarı, akım izleme ve güvenlik korumasını bir araya getirir. Arayüz sezgiseldir ve gerçek zamanlı çalışma durumunu gösterir.
Parametre ayarlamasını, arıza teşhisini ve günlük yönetimi kolaylaştırarak hem kullanım kolaylığını hem de üretim istikrarını artırır.
Kedi Kumu Granül Makinesinin Çalışma Prensibi
Kedi kumu peletlerinin oluşumu sürekli bir süreçtir. Hammaddeler peletleme makinesine girdiğinde, boyutları eşit ve şekilleri düzenli kedi kumu peletleri üretmek için taşıma, ekstrüzyon, şekillendirme, kesme ve boşaltma aşamalarından geçerler. Farklı kedi kumu türleri, formül ve üretim teknikleri açısından farklılık gösterse de, peletleme makinesinin içindeki temel şekillendirme prensibi aynı kalır.
1.
Hammaddeler Peletleme Haznesine Girer
Tofu kedi kumu, bentonit kedi kumu veya karışık kedi kumu formülasyonları gibi iyice karıştırılmış hammaddeler, besleme sistemi aracılığıyla pelet odasına sürekli olarak beslenir.
Sabit bir besleme hızı, malzemelerin halka kalıp ile silindirler arasında eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlar ve peletleme süreci boyunca pelet kalitesinin tutarlı kalmasına yardımcı olur.
2.
Silindir, hammaddeleri halka kalıbın deliklerine bastırır
Makine çalışmaya başladığında, ana motor halka kalıbı döndürür; silindirler ise sürtünme etkisiyle kalıpla birlikte döner. Hammaddeler, silindirler tarafından sürekli olarak ileriye doğru itilir ve kalıbın deliklerine sıkıştırılır.
Basınç arttıkça, gevşek toz veya lifli malzemeler kademeli olarak sıkıştırılır ve kalıp deliklerinden geçmeye başlar.
3.
Malzemeler Sürekli Şeritler Halinde Ekstrüde Edilir
Kalıp deliklerinden geçtikten sonra, sıkıştırılmış malzemeler halka kalıbın dışından sürekli olarak ekstrüde edilerek uzun silindirik şeritler oluşturur.
Kalıp deliğinin çapı pelet çapını belirlerken, sıkıştırma oranı ve silindir basıncı ise pelet yoğunluğunu ve şekillendirme kalitesini etkiler. Farklı kedi kumu ürünlerinin işleme gereksinimlerini karşılamak için farklı halka kalıp özellikleri seçilebilir.
4.
Kesici, lifleri eşit büyüklükte kedi kumu peletlerine ayırır
Pelet şeritleri halka kalıptan çıkmaya devam ederken, ayarlanabilir bir kesme bıçağı bunları önceden ayarlanan uzunlukta keserek, homojen silindirik kedi kumu peletleri üretir.
Farklı ürün özelliklerine ve pazar gereksinimlerine uyum sağlamak amacıyla kesici konumunu değiştirerek pelet uzunluğu ayarlanabilir.
5.
Hazır peletler bir sonraki işleme aktarılır
Hazırlanan kedi kumu peletleri makineden sürekli olarak boşaltılır ve kurutma, soğutma, eleme veya paketleme gibi bir sonraki işleme aşamasına aktarılır.
Tüm peletleme süreci kesintisiz olarak işler ve tofu, bentonit ile çeşitli karışımlı kedi kumu malzemelerini işleyerek, boyut ve görünüm açısından tutarlı peletler üretir.
Kedi Kumu Peletleme Makinesi Modelleri ve Teknik Parametreleri
Farklı kedi kumu ürünlerinin üretim süreçlerine göre, kedi kumu peletleme makinelerimiz temel olarak iki ana seriye ayrılmaktadır: MSZLH ve MZLH. Bu MSZLH serisi bir koşullandırıcı ile donatılmıştır ve aşağıdaki gibi hammaddeler için uygundur: tofu kedi kumu ve bentonit kedi kumu nem veya sıvı ilavesini gerektiren; bunlar MZLH serisi bir koşullandırıcıya sahip değildir; bu nedenle, aşağıdakiler için kuru granülasyon işlemleri açısından daha uygundur: ahşap kedi kumu, kağıt kedi kumu, vb. Aşağıdaki parametreler çoğu kedi kumu üretim projesi için geçerlidir ve yalnızca ekipman seçimi konusunda referans amaçlıdır.
Hammadde formüllerindeki, pelet özelliklerindeki ve üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle gerçek verim değişiklik gösterebilir. Örneğin, bazı müşterilerimiz tofu kedi kumuna çim lifi, talaş veya diğer bitki lifleri eklemektedir ve bu tür özel formüller genellikle ekipman kapasitesini etkilemektedir. Belirli hammadde formülleriniz veya üretim gereksinimleriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gerçek durumunuza göre uygun ekipman modelini önerecek ve buna uygun kapasite bilgisini sunacağız.
MSZLH Kedi Kumu Pelet Makinesi (Tofu ve Bentonit Kumu için)
| Model | Kapasite (T/H) | Ana Motor Gücü (kW) | Besleme Gücü (kW) | Kondansatör Gücü (kW) | Halka Kalıp İç Çapı (mm) | Bitmiş Pelet Çapı (mm) |
| MSZLH250 | 1,0–1,5 | 22 | 1.1 | 1.5 | 250 | 2–12 |
| MSZLH320 | 3–4 | 37 | 1.5 | 4 | 320 | |
| MSZLH350 | 5–6 | 55 | 1.5 | 4 | 350 | |
| MSZLH420 | 10–12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | |
| MSZLH508 | 15–16 | 160 | 1.5 | 7.5 | 508 | |
| MSZLH558 | 20–22 | 185 | 1.5 | 11 | 558 | |
| MSZLH678 | 30–33 | 250 | 1.5 | 11 | 673 | |
| MSZLH768 | 38–40 | 315 | 2.2 | 11 | 762 |
MZLH Kedi Kumu Pelet Değirmeni – Ahşap/Kağıt Kedi Kumu için
| Model | Kapasite (T/H) | Ana Motor Gücü (kW) | Köprülenmeyi Önleyici Besleme Gücü (kW) | Zorlamalı Besleyici Gücü (kW) | Halka Kalıp İç Çapı (mm) | Bitmiş Pelet Çapı (mm) |
| MZLH320 | 0,2–0,3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0,3–0,5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
RICHI Kedi Kumu Pelet Makinesinin Avantajları
Farklı hammaddeler, farklı işleme çözümleri gerektirir. RICHI, pelet kalitesi, işletme istikrarı ve kesintisiz üretime odaklanarak, temel bileşenleri ve genel yapılandırmayı sürekli olarak optimize eder. Makinelerimiz, çeşitli kedi kumu türlerini işleyebilecek şekilde tasarlanmış olup, tutarlı ve güvenilir bir performans sunar.
Hammadde Taşıma Süreçlerinde Daha Fazla Esneklik
Kedi kumu pazarı çeşitlendikçe, üreticiler tek bir üründen tofu, bentonit ve hibrit kedi kumuna doğru ürün yelpazesini genişletiyor. RICHI peletleme makineleri, farklı malzemeler için halka kalıp parametrelerini ve granülasyon süreçlerini yapılandırmanıza olanak tanır. Makinenin tamamını değiştirmeden birden fazla ürünü işleyebilir, böylece ürün iyileştirmeleri ve yeni geliştirmeler için geniş bir alan yaratabilirsiniz.
Tutarlı Pelet Kalitesi
Kedi kumu için, peletlerin boyut ve görünümünün tekdüze olması, paketleme ve ürün kalitesi açısından hayati önem taşır. Silindirler, halka kalıplar ve kesme cihazları arasında optimum uyumu sağlıyoruz. Bu sayede hammaddelere eşit basınç uygulanması garanti altına alınır ve boyut ve şekil bakımından tutarlı kedi kumu peletleri elde edilir.
Aşınmaya Dayanıklı Hammaddeleri Kolaylıkla İşler
Bentonit gibi mineral hammaddeler, halka kalıpların ve silindirlerin aşınmasını hızlandırır. Parçaların sık sık değiştirilmesi, bakım maliyetlerini artırır ve üretimi aksatır. Bu sorunu çözmek için RICHI, kritik bileşenlerde aşınmaya dayanıklı malzemeler ve ısıl işlem kullanır. Bu sayede, yüksek aşınma koşullarında bile uzun bir hizmet ömrü sağlanır.
Sürekli Üretim için İstikrarlı Performans
Büyük ölçekli işletmelerde, sık sık yaşanan duruşlar üretimi olumsuz etkiler ve üretim programlarını aksatır. Yüksek hassasiyetli dişli aktarma sistemimiz, istikrarlı bir besleme sistemi ile birlikte çalışarak kesintisiz çalışmayı garanti eder. Makine, uzun çalışma saatleri ve yüksek hacimli kedi kumu üretimi için tasarlanmıştır.
Esnek Ürün Değişimi
Piyasa, özellikle ihracat için pelet boyutu ve uzunluğu konusunda farklı talepler ortaya koymaktadır. Yüzük kalıbını değiştirerek veya kesiciyi ayarlayarak farklı özelliklerde ürünler üretebilirsiniz. Bu sayede, ürünler arasında geçiş yaparken ekipman maliyetleri en aza indirilir.
Kolay Kullanım ve Parametre Ayarı
PLC akıllı kontrol sistemi ile donatılmış olan makine, temel parametreleri gerçek zamanlı olarak gösterir. Operatörler, makineyi hızlı bir şekilde çalıştırabilir, durdurabilir ve ayarlarını değiştirebilir. Bu özellik, farklı ürünlere geçiş yapıldığında bile makinenin ayar sürecini önemli ölçüde kısaltır.
Etkili Bakım
Arıza süresinin azalması, üretim süresinin artması anlamına gelir. İki parçalı gövde yapımız ve optimize edilmiş servis alanı sayesinde halka kalıp, silindirler ve kesici gibi aşınan parçaların sökülmesi ve takılması kolaylaşır. Bu da günlük denetimler ve parça değişimlerinde önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar.
Üretim Hatlarına Sorunsuz Entegrasyon
İster yeni bir fabrika ister bir genişletme projesi olsun, kedi kumu peletleme makinemiz kırma, karıştırma, kurutma, soğutma, eleme ve paketleme ekipmanlarıyla kolayca entegre edilebilir. Ayrıca bağımsız bir ünite olarak da çalışabilir, bu da gelecekteki kapasite artışlarını kolaylaştırır.
RICHI Kedi Kumu Üretim Makinesinin Tipik Uygulamaları
Kedi kumu sektöründeki rekabet, formüllerin ötesine geçerek işleme teknolojisine bağlıdır. Her ne kadar farklı kedi kumu ürünleri granülasyon yöntemini kullansa da, hammadde özellikleri, granülasyon yöntemleri ve ekipman konfigürasyonları açısından gereksinimleri birbirinden farklıdır.
RICHI, çok çeşitli kedi kumu uygulamaları için özel olarak tasarlanmış peletleme çözümleri sunmaktadır. Ürününüz için önerilen makineyi bulmak üzere aşağıdaki tipik uygulamaları inceleyin.
Tofu Kedi Kumu Üretimi
- Ana Hammaddeler: Soya fasulyesi artıkları, soya lifi ve mısır nişastası gibi bitkisel kaynaklı bileşenler.
- Önerilen Makine: MSZLH Serisi Tofu Kedi Kumu Pelet Makinesi
- Kapasite: 1-40T/H
- Tofu Kedi Kumu Özellikleri: Tuvalete atılabilir, hızlı topaklanan, toz oranı düşük ve biyolojik olarak parçalanabilir.
Bentonit Kedi Kumu Üretimi
- Başlıca Hammaddeler: Sodyum bentonit, kalsiyum bentonit ve zeolit gibi mineral bileşenler.
- Önerilen Makine: MSZLH Serisi Bentonit Kedi Kumu Pelet Makinesi
- Kapasite: 1-40 ton/saat
- Bentonit Kedi Kumu Özellikleri: Yüksek emicilik, hızlı topaklanma, üstün koku kontrolü ve yüksek topak dayanıklılığı.
Odun Peletinden Kedi Kumu Üretimi
- Ana Hammaddeler: Çam, talaş ve odun tozu gibi odun bazlı lifler.
- Önerilen Makine: MZLH Serisi Ahşap Kedi Kumu Pelet Makinesi
- Üretim Kapasitesi: 1-40T/H
- Odun Peletli Kedi Kumu Özellikleri: Doğal ahşap kokusu, az toz, biyolojik olarak parçalanabilir ve mükemmel nem emme özelliği.
Kağıt Kedi Kumu Üretimi
- Ana Hammaddeler: Kağıt hamuru ve atık kağıt dahil olmak üzere geri dönüştürülmüş kağıt lifleri.
- Önerilen Makine: MZLH Serisi Kağıt Kedi Kumu Peletleme Makinesi
- Kapasite: 1-40T/H
- Kağıt Kedi Kumu Özellikleri: Doğal ahşap kokusu, az toz, biyolojik olarak parçalanabilir ve mükemmel nem emme özelliği.
Mısırdan Üretilen Kedi Kumu Üretimi
- Hammaddeler: mısır lifi, mısır nişastası, mısır koçanı tozu ve diğer bitkisel kaynaklı malzemeler
- Önerilen Makine: MSZLH Serisi Mısırlı Kedi Kumu Granülatörü
- Kapasite: 1–40 T/H
- Mısırlı Kedi Kumu: doğal bitki bazlı, hızlı topaklanan, toz oranı düşük, biyolojik olarak parçalanabilir
Bitkisel Lifli Kedi Kumu Üretimi
- Hammaddeler: bambu lifi, şeker kamışı küspesi, pirinç kabuğu lifi, buğday samanı ve diğer bitkisel lifler
- Önerilen Makine: MSZLH / MZLH Serisi Bitki Lifli Kedi Kumu Granül Makinesi
- Kapasite: 1–40 T/H
- Bitki bazlı kedi kumu: geniş hammadde kaynakları, düşük toz içeriği, biyolojik olarak parçalanabilir, esnek formülasyon
Kahve Telvesinden Kedi Kumu Üretimi
- Hammaddeler: kahve telvesi, odun talaşı, bitki lifleri ve diğer karışım malzemeler
- Önerilen Makine: MZLH / MSZLH Serisi Kedi Kumu Üretim Makinesi
- Kapasite: 1–40 T/H
- Kahve Telvesi Kedi Kumu Özellikleri: doğal koku kontrolü, atık geri dönüşümü, biyolojik olarak parçalanabilir, ürün farklılaştırması
Karışık Kedi Kumu Üretimi
- Hammaddeler: Tofu kedi kumu hammaddeleri, bentonit, bitki lifleri, odun talaşı ve diğer karışım formülleri
- Önerilen Makine: MSZLH Serisi Karışık Kedi Kumu Pelet Makinesi
- Kapasite: 1–40 T/H
- Karışık Kedi Kumu Özellikleri: esnek formülasyon, dengeli performans, topaklanma özelliği ile çevre dostu olmanın birleşimi, çeşitli pazar ihtiyaçlarını karşılar
Kedi Kumu Pelet Üretimi ile İlgili Videolar
Kedi kumu üretimini konu alan video arşivimizi keşfedin. Biyokütle makinelerinden tofu kumu testlerine ve bentonit granülasyonuna kadar, bu videolar gerçek saha operasyonlarını göstermektedir. Çeşitli malzemelerde ekipmanlarımızın üstün performansını görün ve nihai ürün kalitesini kendi gözlerinizle takdir edin.
RICHI Biyokütle Pelet Makinesi (Hayvan Yatağı Kullanımı) – Tam Görünümlü Çalışma Videosu
RICHI Tofu Kedi Kumu Pelet Makinesi – Hazır Peletlerin Kalite Testi
RICHI Bentonit Kedi Kumu Pelet Değirmeni – Çalışma Videosu
RICHI Bentonit Kedi Kumu Üretim Hattı – Ekipman Tanıtımı
Kedi Kumu Pelet Üretim Hattı için Komple Çözümler
Bağımsız pelet ekipmanlarımızdan yola çıkarak, kedi kumu pelet üretim hattının genel konfigürasyonunu ve çalışma sürecini göstermektedir. Hammaddeler, kırma, karıştırma, peletleme ve sonraki taşıma aşamalarından geçerek her bir sistem arasında sorunsuz bir şekilde aktarılır. Tüm hat, süreç boyunca kesintisiz malzeme akışı ve aşamalı pelet oluşumu ile sırayla çalışır.
01
Hammadde Hazırlama
Üretim öncesinde okara, bitki lifi ve bentonit gibi hammaddeleri eleyin. Topakları, yabancı maddeleri ve yığınları ayıklayın. Nemi peletleme için ideal aralığa ayarlayın. Farklı malzemeleri hat içine kesin oranlarda besleyin.
02
Eğirme
Kırma ekipmanları kullanarak blok halinde veya lifli malzemeleri işleyin. Bunları homojen, ince parçacıklara ayırın. Karıştırma sırasında eşit dağılımı sağlamak ve büyük parçacıkların kalıplamayı etkilemesini önlemek için parçacık boyutunu küçültün.
03
Karıştırma
Çeşitli hammaddeleri karıştırıcıda sürekli olarak karıştırın. Tam bir bağlanma sağlamak için nem ve doğal bağlayıcılar ekleyin. Sonuçta, tabakalaşma veya topaklanma içermeyen, homojen bir ıslak karışım elde edilir.
04
Granülasyon
Karışımı, kedi kumu için özel olarak tasarlanmış bir halka kalıplı peletleme makinesine besleyin. Yüksek basınç altında kalıp deliklerinden ekstrüzyon yaparak düzenli silindirik peletler (genellikle çapı 2–14 mm) oluşturun. Kesme cihazı aracılığıyla pelet uzunluğunu ayarlayın.
05
Kurutma
Islak peletleri kurutma sistemine gönderin. Nemi sürekli olarak giderin. Peletleri yumuşak halden kuru ve katı hale getirin; bu sırada peletlerin yapısı sertleşmeye başlasın.
06
Soğutma
Soğutma sisteminde yüksek sıcaklıktaki peletleri soğutun. Sıcaklığı oda sıcaklığına indirin. Depolama sırasında nem emilimini, yumuşamayı veya ufalanmayı önlemek için iç yapıyı sabitleyin.
07
Tarama
Titreşimli eleme sisteminde peletleri titizlikle sınıflandırın. Küçük parçacıkları, tozu ve kırık peletleri ayırmak ve geri dönüştürmek için farklı göz boyutlarına sahip elekler kullanın. Yalnızca teknik özelliklere uyan, homojen ve yüksek mukavemetli peletleri nihai ürün olarak ayırın.
08
Paketleme
Kalite kontrolünden geçmiş kedi kumu peletlerini tam otomatik paketleme hattına yönlendirin. Belirlenen ağırlıklarda yüksek hassasiyetli tartım ve mühürleme işlemlerini gerçekleştirin. Nihai ürünün tamamen kuru ve stabil kalmasını sağlamak için paketleme işlemini düşük nemli bir ortamda gerçekleştirin.
Kedi Kumu Üretim Hattı Ekipman Yapılandırması
Tam kapsamlı bir kedi kumu üretim hattı, çok sayıda destek biriminin kusursuz bir şekilde koordinasyonuna dayanır. İş akışına göre düzenlenmiş olan sistem, hammadde işleme, kırma ve eleme, karıştırma, granülasyon, kurutma ve soğutma ile otomatik paketleme gibi temel modüllerden oluşur.
Tüm ekipmanlar, sıkı bir işlem sırasına göre birbirine bağlanarak kesintisiz ve standartlaştırılmış bir üretim sistemi oluşturur. Aşağıdaki bölümlerde her bir ekipman modülü sınıflandırılarak gösterilmekte ve üretim hattı içindeki yapıları ile işlevlerine ilişkin net bir genel bakış sunulmaktadır.
01.
Döner Tamburlu Temizleyici
Granül malzemelerden taş, kum ve ağır kirleri temizler.
- Kapasite: 15-50 T/H
- Tambur Hızı: 12-21 dev/dk
02.
Çekiçli Değirmen
Malzemeleri (≤5cm boyutunda) toz haline getirir; elek ağ boyutu özelleştirilebilir.
- Kapasite: 3-50 T/H
- Taşlama Boyutu: 0,5 mm - 20 mm
03.
Çift Milli Paddle Mikser
Tozları, granülleri, pulları, topakları, düzensiz malzemeleri ve viskoz maddeleri karıştırmak için tasarlanmıştır.
- Malzeme Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik
- Parti Kapasitesi: 250-2000 kg/P
04.
Kedi Kumu Pelet Makinesi
Tozu verimli bir şekilde sıkıştırarak sağlam, dayanıklı peletler haline getirir.
- Güç: 22-315 kW
- Kapasite: 1-40 T/H
05.
Pelet Kurutucu
Katmanlı taşıma ve sıcak hava sirkülasyonu yoluyla parçacıkları sürekli olarak kurutarak nemi kademeli olarak azaltır ve ürünün depolama ve paketlemeye hazır hale gelmesini sağlar.
- Örgü Kemer Katmanları: 5
- Kurutma Alanı: 13-58 m²
07.
Pelet Soğutucu
Yüksek sıcaklıktaki peletleri oda sıcaklığına ulaşacak şekilde soğutur.
- Soğuma Süresi: 6-15 dakika
- Kapasite: 1-40 T/H
06.
Kedi Kumu Eleme Makinesi
Granül malzemeleri büyük, orta ve küçük bitmiş ürünlere ayırır.
- Kapasite: 3-40 T/H
- Güç: 1,5-5,5 kW
08.
Paketleme Makinesi
Paket malzemeleri, sızdırmazlık seçenekleriyle: ısıyla yapıştırma, iplikle dikme veya hibrit yapıştırma.
- Paketleme Hızı: 2-8 dakika/torba
Dünya Çapında RICHI Kedi Kumu Üretim Tesisi Örnekleri
Tofu, mineral ve bitki bazlı kedi kumu gibi yaygın ürünleri kapsayan, kedi kumu üretim hatlarına yönelik çok sayıda başarılı projeyi bir araya getirdik. Bu projeler, çeşitli kapasite ve süreçlerde olgun bir performans sergilemekte olup, kapasite planlaması, süreç optimizasyonu ve ekipman seçimi için sağlam bir referans niteliğindedir. Projeniz için özel konfigürasyonlara veya size özel bir çözüme ihtiyacınız varsa, lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Gerçek ihtiyaçlarınıza göre size gerekli teknik desteği sağlamaya hazırız.
4 T/H Bentonit Kedi Kumu Üretim Hattı ABD
Bölge : Kuzey Amerika, ABD
Hammadde : Sodyum bentonit
Tasarım Kapasitesi : 4 t/h (Yıllık kapasite yaklaşık 30.000 ton)
Ürün Tipi : Toz oranı düşük, topaklanan bentonit kedi kumu
Otomasyon Seviyesi : Tamamen otomatik
Temel Ekipmanlar : Çift şaftlı karıştırıcı, granülatör, kurutucu, elek, paketleme makinesi
Uygulama Pazarı : Evcil hayvan ürünleri markaları, OEM üretimi ve perakende zincirleri
Devreye Alma Süresi : 2025
1 T/H kapasiteli tofu kedi kumu üretim tesisi içinde Tayland
Bölge : Asya, Tayland
Hammadde : Soya küspesi, mısır nişastası, gıda sınıfı guar zamkı
Tasarım Kapasitesi : 1 t/h (Yıllık kapasite yaklaşık 7.000 ton)
Ürün Tipi : Tuvalete atılabilir, biyolojik olarak parçalanabilir, bitki bazlı tofu kedi kumu
Otomasyon Seviyesi : Tamamen otomatik
Temel Ekipmanlar : Ultra ince öğütücü, yatay şeritli karıştırıcı, halka kalıplı granülatör, kurutucu, elek, otomatik nicel paketleme makinesi
Uygulama Pazarı : Evcil hayvan ürünleri markaları ve bölgesel pazar arzı
Devreye Alma Süresi : 2024
5 T/H Hibrit Kedi Kumu Üretim Hattı Rusya
Bölge : Avrupa, Rusya
Hammadde : Bentonit, soya fasulyesi artıkları, mısır nişastası, koku giderici katkı maddeleri
Tasarım Kapasitesi : 5 t/h (Yıllık kapasite yaklaşık 36.000 ton)
Ürün Tipi : Bentonit-tofu karışımı kedi kumu
Otomasyon Seviyesi : Tamamen otomatik
Temel Ekipmanlar : Hammadde taşıma sistemi, karıştırıcı, granülatör, kurutucu, elek, paketleme makinesi
Uygulama Pazarı : Evcil hayvan ürünleri markaları ve hipermarketler
Devreye Alma Süresi : 2025
8 T/H Doğal Ahşap Kedi Kumu Üretim Hattı İçinde Avustralya
Bölge : Okyanusya, Avustralya
Hammadde : Talaş, odun yongaları, çam ağacı
Tasarım Kapasitesi : 8 t/h (Yıllık kapasite yaklaşık 58.000 ton)
Ürün Tipi : Doğal çam ağacından üretilmiş, adsorpsiyon özelliğine sahip, çevre dostu kedi kumu
Otomasyon Seviyesi : Tamamen otomatik
Temel Ekipmanlar : Çekiçli öğütücü, halka kalıplı granülatör, soğutucu, döner elek, tam otomatik paketleme sistemi
Uygulama Pazarı : Evcil hayvan ürünleri markaları, e-ticaret kanalları ve ihracat pazarları
Devreye Alma Süresi : 2025
Kedi Kumu Üretimiyle İlgili Soruların Yanıtları
Kedi kumu pelet üretimindeki temel süreçleri ve dikkate alınması gereken önemli hususları kapsayan, sık sorulan sorulara profesyonel cevaplar bulun.
1. Kedi kumu nasıl üretilir?
Kedi kumu, öncelikle bentonit, okara veya bitki lifleri gibi hammaddelerin öğütülmesi ve homojen bir şekilde karıştırılmasıyla üretilir. Karışım daha sonra özel peletleme ekipmanlarından geçirilerek granüller haline getirilir. Sonraki aşamalar arasında, ürünün son halini alması için kurutma, soğutma ve eleme işlemleri yer alır.
Topaklanan veya biyolojik olarak parçalanabilir türler gibi farklı kedi kumu çeşitleri, esas olarak hammadde formülleri ve ekipman yapıları bakımından birbirinden ayrılır.
2. Makineleriniz hangi tür kedi kumlarını üretebilir?
Kedi kumu üretim ekipmanlarımız, tofu, bentonit, odun bazlı, çevre dostu kağıt/mısır/bezelye lifi kumu ve hibrit formüller dahil olmak üzere çok çeşitli kedi kumu türlerini işleyebilir.
Aynı üretim hattında, ürün değişimi, kalıp özelliklerinin değiştirilmesi, sıkıştırma oranlarının ayarlanması ve kurutma sıcaklığı eğrilerinin ayarlanmasıyla gerçekleştirilir.
3. Farklı hammaddeler için yeni ekipman gerekli midir?
Hayır, genellikle ekipmanın tamamen değiştirilmesi gerekmez. Üretim hattımız, granülasyon süreçlerini ve çalışma parametrelerini ayarlayarak bentonit, tofu, odun ve bitki lifleri gibi çeşitli hammadde sistemlerine uyum sağlar ve böylece aynı hat üzerinde sorunsuz bir şekilde ürün değiştirilmesine olanak tanır.
4. Hammadde nemi, kedi kumu peletleştirme işlemini nasıl etkiler?
Nem içeriği, pelet oluşumunu ve mukavemetini doğrudan etkiler. Hem aşırı hem de yetersiz nem, granülasyon istikrarını ve nihai ürün kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Ekipmanımız, granülasyon parametrelerini kurutma sistemi ile uyumlu hale getirerek değişken nem seviyelerine uyum sağlar ve böylece tutarlı şekillendirme sonuçları elde edilmesini sağlar.
5. Kedi kumu peletleme makinenizin çıktı aralığı nedir? Pelet boyutu ayarlanabilir mi?
Kedi kumu peletleme makinemiz, farklı kapasite ihtiyaçlarını karşılamak üzere yapılandırılabilen 1–40 T/H arasında bir üretim aralığı sunmaktadır.
Pelet boyutu 2–12 mm aralığında ayarlanabilir. Kalıpların değiştirilmesi ve granülasyon parametrelerinin ayarlanmasıyla çeşitli özelliklere sahip ürünlerin istikrarlı bir şekilde üretilmesi sağlanır.
6. Bentonit ve tofu kedi kumu üretim makineleri aynı mıdır?
Tam olarak öyle değil. Tofu dolgu maddesi bitkisel kaynaklıdır, daha hafiftir ve hassas şekillendirme ve kurutma işlemleri gerektirir. Bentonit ise mineral kaynaklıdır, daha yoğundur ve daha yüksek sıkıştırma kuvveti ile aşınma direnci gerektirir. Temel yapıları benzer olsa da, ana bileşenlerin konfigürasyonları ve üretim süreçleri farklılık gösterir.
7. Ekipmanınız PLC ile kontrol edilebilir mi veya tam otomatikleştirilebilir mi?
Evet, otomatik kontrol imkanı mevcuttur. Örneğin, bir PLC sistemi otomatik besleme, çalıştırma, izleme ve kapatma işlemlerini mümkün kılar. Tam donanımlı üretim hatlarında, neredeyse hiç personel gerektirmeyen bir çalışma mümkündür; bu durumda sadece asgari düzeyde personel denetimi yeterlidir.
8. Kedi kumu peletlerinde parçalanma ve aşırı tozlanma sorunları nasıl giderilir?
Peletlerin ufalanması ve yüksek toz oluşumu genellikle hammadde oranları, pelet yoğunluğu ve kurutma kontrolünden kaynaklanır. Örneğin, yetersiz şekillendirme basıncı veya uygun olmayan nem seviyeleri peletlerin mukavemetini zayıflatabilir.
Kedi kumu üretim ekipmanımız, granülasyon sürecini optimize ederek, kalıp sıkıştırmasını ayarlayarak ve uygun bir kurutma ve eleme sistemi kullanarak bu sorunu çözmektedir. Bu sayede pelet yoğunluğu kaynağında artırılır ve kırılma ile toz oluşumu etkili bir şekilde azaltılır.
9. Kurulum, devreye alma ve teknik destek süreci nasıldır?
Sevkiyat öncesinde, tesisinizin hazırlık çalışmalarına yardımcı olmak amacıyla kurulum çizimlerini ve temel kılavuzları sunuyoruz. Ekipman teslim edildiğinde, uzaktan kurulum ve devreye alma desteği sağlıyoruz. Gerekirse, mühendislerimiz tüm hattın sorunsuz bir şekilde çalıştığından emin olmak için tesisinize gelebilirler.
10. Doğru kedi kumu pelet üretim ekipmanı nasıl seçilir?
Ekipman seçimi, hammadde türüne, üretim kapasitesine ve nihai ürün özelliklerine bağlıdır. Farklı malzemeler, farklı granülasyon yöntemleri ve konfigürasyonları gerektirir.
Ekipmanlarımız üretim ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir; ayrıca her tür kedi kumu için istikrarlı bir üretim sağlamak üzere eksiksiz hat tasarımı sunuyoruz.
RICHI Diğer Pelet Üretim Çözümlerini Keşfedin
Pirinç kabuğu pelet makinesi
Saman pelet üretim makinesi
Palmiye kabuğu pelet makinesi
Yonca pelet granülatör
RICHI Makine: Küresel Pelet Üretimine Güç Veriyor
Pelet teknolojisine ve endüstriyel mühendisliğe öncülük etmeye kararlı olarak, 30 yılı aşkın Ar-Ge uzmanlığından ve küresel deneyimden yararlanıyoruz.
Yem, biyokütle ve özel sektörleri verimlilik, zeka ve sürdürülebilirliğe yönlendirmek için tasarım, üretim ve sistem entegrasyonunu optimize ediyoruz.
Uzman ekibimiz, uluslararası standartları karşılayan ve üretkenlik ve uzun vadeli büyüme için stratejik hedeflerinizle uyumlu uçtan uca pelet üretim çözümleri sunar.
60000 +m2
Fabrikamızın Metrekaresi
2000 +
Dünya Çapında Yürütülen Projeler
140 +
Müşterimizin Ülkeleri
200 +
Ekibimizin Sayıları
Küresel Uzmanlık ve Sistem Mükemmelliği
Gelişmiş pelet üretim sistemleri, sağlamlık ve geleceğe hazırlığı bir araya getirerek teknolojik entegrasyon ve inovasyon yoluyla sektörde ölçütler oluşturmaktadır.
Güvenilir Kalite
Her makine hassas ve titiz kalite denetimlerinden geçmektedir.
Endişesiz Garanti
Hızlı yanıt sürelerine sahip küresel bir hizmet ağı tarafından desteklenir.
Profesyonel Destek
Deneyimli teknik ekipler tam zamanlı destek sağlar.
Güvenli Ödemeler
Çok katmanlı şifreleme, güvenli ve şeffaf işlemler sağlar.
Küresel Lojistik
Dünya çapında etkin nakliye, her yere zamanında teslimat sağlar.
Pelet Projenizi Başlatın
Pelet üretimi sistematik bir süreçtir. Hammadde ve kapasite ihtiyaçlarınızı sağlayın, ticari üretim için profesyonel rehberlikle özelleştirilmiş bir çözüm oluşturalım.
Adres: Xingda Yolu ile Hongyuan Yolu’nun kesiştiği kavşağın güneyi, Wuzhi, Jiaozuo Şehri, Henan Eyaleti, Çin
Tel/WhatsApp: +86 13608668310
E-posta: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Ürün Grubu / Gizlilik Politikası
Bize Ulaşın
Lütfen gereksinimlerinizi gönderin, RICHI'nin danışmanları size hızlı bir şekilde geri dönecektir.
