Odată cu accelerarea transformării și modernizării zootehniei tradiționale din provincia Hainan în zootehnie modernă, creșterea competitivității de bază și realizarea unei dezvoltări durabile și sănătoase, industria acvaculturii a devenit din ce în ce mai importantă, iar cererea a devenit, de asemenea, din ce în ce mai mare, în calitate de produs principal al hranei pentru animale din industria acvaculturii. Cererea de furaje în industria acvaculturii este mult mai mare decât oferta. Profitând de această oportunitate de afaceri, clientul acestui proiect a investit 120 de milioane de yuani pentru a construi o Proiect de hrană pentru animale și păsări de 400.000 de tone pe an. Proiectul de mari dimensiuni este situat în zona de dezvoltare economică a provinciei Hainan.
The proiect mare de fabrică de furaje acoperă o suprafață de 40003m2. Suprafața de construcție este de 54934m2. Proiectul este împărțit în două faze. Prima fază a proiectului de construcție are o investiție de 80 de milioane de yuani, prima fază a proiectului de producție de furaje produce 250.000 de tone de furaje pentru animale și păsări, iar a doua fază a proiectului de construcție de furaje are o investiție de 40 de milioane de yuani. Produce 150.000 de tone de furaje pentru animale și păsări.
1. Conținutul principal de inginerie al proiect mare de producție de furaje pentru păsări și animale, cu o producție anuală de 400.000 de tone
Aceasta proiect mare de prelucrare a furajelor pentru păsări și animale de fermă este situat în triunghiul sudic al zonei de dezvoltare economică, provincia Hainan. Investiția totală a proiectului este de 120 de milioane de yuani, acoperind o suprafață de 40003m2, cu o suprafață totală de construcție de aproximativ 54934m2. Construcția principală constă în construirea unei fabrici de furaje pentru animale și păsări cu preț integral, cu o capacitate de producție de 15t/h. Există 5 linii de producție cu o producție anuală de 400.000 de tone de hrană pentru animale și păsări. Conținutul principal al construcțiilor include ateliere de producție, silozuri, birouri etc., precum și lucrări publice de sprijin și proiecte de protecție a mediului.
Principalii indicatori economici ai proiectului
| Articolul | Valoare | Valoare | Observații | |
| Suprafața totală a terenului | 40003m2 | 60 acri | ||
| Suprafața totală | 21721m2 | 54934m2 | 4F | |
| Proiect de sprijin | Clădire de birouri | 375m2 | 1500m2 | 4F |
| Restaurant dormitor | 375m2 | 1500m2 | 4F | |
| îngrijitor | 27m2 | 27m2 | 1F | |
| Camera de control al incendiilor | 18m2 | 18m2 | 1F | |
| Bazin de extinctoare | 240m2 | 240m2 | 2F | |
| Bazin de protecție a mediului | 60m2 | 60 m2 | 1F | |
| Camera de producție | Etapa I Atelier 1# | 2552m2 | 5104m2 | 1F（H=8m） |
| Faza I Atelier 2# | 690m2 | 4140m2 | 6F（H=40m) | |
| Faza I Atelier 3# | 2600m2 | 5200m2 | 1F（H=8m） | |
| Turn de echipamente (faza I) | 1092m2 | 1092m2 | 1F | |
| Turn de echipamente (faza II) | 546m2 | 546m2 | 1F | |
| Acoperiș de încărcare 1 | 407m2 | 407m2 | 1F | |
| Acoperiș pentru autobasculantă 1 | 299m2 | 598m2 | 1F（H=8m） | |
| Acoperiș pentru autobasculantă 2 | 158m2 | 316m2 | 1F（H=8m） | |
| Acoperiș pentru autobasculantă 3 | 220m2 | 220m2 | 1F | |
| Faza II Atelier 4# | 1320m2 | 2640m2 | 1F（H=8m） | |
| Etapa II Atelier 5# | 666m2 | 3996m2 | 6F（H=42m） | |
| Faza II Atelier 6# | 2400m2 | 4800m2 | 1F（H=8m） | |
| Atelier rezervat fazei II | 7510m2 | 22530m2 | 3F | |
| Densitatea clădirii | / | 53.8% | / | |
| Rata volumului | % | 137.3 | / | |
Lista de compoziție a ingineriei de proiect
| Categoria de proiect | Numele proiectului | Conținutul construcției |
| Lucrări structurale | 5 linii complete de producție de furaje pentru animale și păsări cu o capacitate de producție de 15t/h | Faza I Atelier 1#: Suprafața clădirii 2552m2, Faza I Atelier 2#: Suprafața clădirii 4140m2, Faza I Atelier 3#: Suprafața clădirii 5200m2, Structură cadru, Turn de echipamente (Faza I): Suprafața clădirii: 1092m2, copertină de încărcare 1: suprafață de construcție: 598m2; copertină de descărcare 1: suprafață de construcție: 598m2; copertină de descărcare 2: suprafață de construcție: 316m2; copertină de descărcare 3: suprafață de construcție: 220m2; sunt instalate 3 linii automate de producție de furaje pentru animale și păsări; Faza II Atelier 4#: Suprafața clădirii 2640m2, Faza II Atelier 5#: Suprafața clădirii 3996m2, Faza II Atelier 6#: Suprafața clădirii 4800m2, Structură cadru; Turn de echipamente (Faza II): Suprafața clădirii 546m2, linii automate de producție a hranei pentru animale și păsări 2; A doua fază a rezervat atelierul: suprafața de construcție este de 22530m2. |
| Inginerie auxiliară | Clădire de birouri | Clădire de 1500m2, structură din cărămidă-beton, utilizată pentru birourile angajaților proiectului |
| Restaurant dormitor | Suprafața clădirii este de 1500m2, utilizată pentru cazarea personalului de proiect și pentru restaurant. | |
| Energie termică | După finalizarea construcției Hainan Xin'ao Energy Development Co., Ltd. în zona de dezvoltare economică (se estimează că construcția va fi finalizată în iulie 2020), se va putea realiza încălzirea centrală a zonei de dezvoltare. După încălzirea centrală, energia termică a acestui proiect se va baza pe proiectul Hainan Xin'ao pentru încălzire. | |
| Camera de control al incendiilor | Suprafața clădirii 18m2, utilizată pentru camera de control al incendiilor | |
| bazin de stingere | Clădire de 240m2, utilizată pentru depozitarea apei de stingere a incendiilor | |
| Bazin de protecție a mediului | Suprafața clădirii 60m2 | |
| îngrijitor | O clădire cu 1 etaj, structură din cărămidă-beton, suprafața clădirii 27m2 | |
| Construcții publice | Drenaj | Furnizat de uzina municipală de apă. |
| alimentat de |
Alimentat de rețeaua municipală. |
|
| Ingineria mediului | Dispozitiv de tratare a gazelor de eșapament | Tratarea prafului în procesul de producție: colector de praf pentru echipamentul de producție; echipament de monitorizare a prafului la granița fabricii |
| Instalație de tratare a apelor uzate | Fosa septică pentru ape uzate menajere, captator de grăsimi | |
| Măsuri de control al zgomotului | Optimizarea echipamentelor, optimizarea dispunerii și reducerea zgomotului și a vibrațiilor. | |
| Colectarea și eliminarea deșeurilor solide | Există un coș de gunoi pentru gunoiul menajer și o cameră de depozitare a deșeurilor periculoase pentru deșeurile periculoase | |
| Ingineria transporturilor | Materii prime și produse | Materialele proiectului sunt transportate cu cisterne și automobile, printre care grăsimile și lichidele sunt ambalate în butoaie sau cutii și transportate cu automobile |
2. Principalele echipamente de producție a furajelor din proiect mare de fabrică de furaje pentru păsări și animale cu o capacitate de producție de 400.000 de tone pe an
| Număr | Denumirea echipamentului de furajare | Model echipamentUnit | Cantitate | Observații |
| 1.Sistem de primire și curățare a materiei prime | ||||
| 1 | Elevator cu găleată | SSTQ50/28 | 5 | Auto-curățare |
| 2 | mașină transportoare cu racletă | SSG32 | 4 | Rezistență ridicată și rezistență la uzură |
| 3 | Curățare primară | QLY100 | 4 | / |
| 4 | Colector de praf cu sac pulsatoriu | BLMa27 | 4 | / |
| 5 | Cilindru cu magnet permanent | TCXT30 | 6 | Punct unic de îndepărtare a prafului de înaltă eficiență |
| 2.Feed zdrobire | ||||
| 1 | Mașină de zdrobire a hranei pentru animale | SFP70x100 | 5 | Cameră mare de concasare |
| 2 | Colector de praf cu sac pulsatoriu | BLMa72 | 5 | Punct unic de îndepărtare a prafului de înaltă eficiență |
| 3 | Transportoare cu șurub | SSLU32 | 5 | Cu dispozitiv de aer închis |
| 4 | Elevator cu găleată | SSTQ40/23 | 5 | Auto-curățare |
| 3.Dozarea și amestecarea furajelor | ||||
| 1 | Distribuitor spiralat | FPX4，6，10，12 | 9 | Poziționare precisă, autocurățare |
| 2 | Coșuri pentru ingrediente | / | 54 | / |
| 3 | Scară automată de dozare | 3 tone pe lot | 5 | Cântărire automată |
| 4 | Sistem de adăugare a grăsimii | / | 3 | / |
| 5 | Mixer cu palete cu dublu arbore pentru hrana animalelor | HHJS6 | 3 | Amestecare eficientă |
| 6 | Elevator cu găleată | SSTQ60/33 | 3 | Auto-curățare |
| 4.Peletizarea furajelor | ||||
| 1 | Păsări de curte animale furaje peleți face mașină | Seria SZLH | 5 | Control automat |
| 2 | Răcitor de peleți | LQNY28x28，LQNY24x24 | 5 | / |
| 3 | Fărâmițator de furaje pentru păsări de curte | PS210*140*2 | 4 | Patru role zdrobite uniform |
| 4 | Elevator cu găleată | SSTQ40/23 | 5 | Auto-curățare |
| 5 | Filtru de sortare | SFJH150X2C，3C | 5 | / |
| 6 | Șmirghel vibrator | TQLZ150×200 | 5 | / |
| 5.Secțiunea de ambalare | ||||
| 1 | Mașină automată de ambalare | LCS-50-BZ | 5 | / |
| 2 | Mașină de cusut cu bandă transportoare | GK35 | 5 | / |
| 3 | Ciclon | BLMy36 | 1 | Colectarea prafului |
| 6.Alte sisteme auxiliare | ||||
| 1 | Echipament de adăugare a grăsimilor | / | 3 | Echipament de adăugare a grăsimilor |
| 2 | Sistem de adăugare a lichidului | / | 3 | Sistem de adăugare a lichidului |
| 3 | Sistem de compresie a aerului | 10 metri cubi pe minut | 3 | / |
| 7.Facilități verzi | ||||
| 1 | Eșapament | Procesul de curățare - colector de praf cu impulsuri | 4 | / |
| 2 | Procesul de alimentare - colector de praf cu impulsuri | 4 | / | |
| 3 | Colector de pulberi cu cuvă de sortare-puls | 9 | / | |
| 4 | Proces de concasare - colector de praf cu impulsuri | 5 | / | |
| 5 | Proces de răcire și zdrobire - colector de praf cu ciclon de înaltă eficiență | 5 | / | |
| 6 | Procesul de ambalare - colector de praf cu impulsuri | 1 | / | |
| 7 | Purificator de fum de ulei de proces pentru cantină | 1 | / | |
| 8 | Echipament de monitorizare online a prafului la limita fabricii | 1 | / | |
| 9 | Colector de praf cu ceață de apă | 2 | / | |
| 10 | Ape reziduale | Fosa septică cu trei trepte, captator de grăsimi cu trei trepte | 1 | / |
| 11 | Deșeuri solide | Cameră de depozitare a deșeurilor periculoase, coș de gunoi | 1 | / |
3. Principalele materii prime și auxiliare și consumul de combustibil al proiectului
| Număr | Materie primă | Cantitate | Observații | Capacitate maximă de stocare | Metoda de depozitare |
| 1 | porumb | 200002 | Pelete, externalizate | 6000t | Depozitarea silozurilor |
| 2 | grâu | 32002 | Pelete, externalizate | 1500t | Depozitarea silozurilor |
| 3 | Sorg | 12001 | Pelete, externalizate | 1500t | Depozitarea silozurilor |
| 4 | Făină de soia | 80002.8862 | Pulbere și pelete, externalizare | 2000t | Depozitarea silozurilor |
| 5 | Grâu mijlociu | 4000 | Pulbere, externalizare | 100t | Depozitarea silozurilor |
| 6 | Făină de rapiță | 16000 | Pulbere și pelete, externalizare | 400t | Depozitarea silozurilor |
| 7 | Fosfat dicalcic | 4000 | Pulbere, externalizare | 100t | În sac |
| 8 | Pulbere de calciu | 4000 | Pulbere, externalizare | 100t | În sac |
| 9 | Hrană premixată | 8000 | Pulbere, externalizare | 200t | În sac |
| 10 | Aminoacid | 4000 | Lichid, externalizare | 100t | Depozitarea silozurilor |
| 11 | Alte furaje | 20000 | Pulbere, externalizare | 1000t | Depozitarea silozurilor |
| 12 | Ulei vegetal | 16000 | Lichid, externalizare | 200t | Cu țeavă |
4. Planul produsului și metoda de ambalare
Aceasta producție anuală multifuncțională de 400.000 de tone de furaje pentru animale și păsări de curte va înființa 5 animale și linii de producție de furaje pentru păsări de curte cu o capacitate de producție de 15t/h, cu o producție anuală de 400.000 de tone de furaje pentru animale și păsări.
| Plan de afaceri | Tip de alimentare | Metoda de ambalare | Greutate (kg/sac) | Cantitate (10.000 de pachete) | Total |
| 400000 tone pe an producție de hrană pentru păsări și animale |
Pulbere Pelete |
Pulbere:În saci Pelete:În saci |
Pulbere:40 Pelete:50 |
Pulbere:50 Pelete:760 |
400.000 tone |
5. Analiza generală a configurației
Dispunerea generală a proiectului se bazează pe principiile simplității și confortului. Proiectul are 1 intrare și ieșire, situată pe partea de sud a proiectului, cu fața spre drumul planificat, ceea ce este convenabil pentru transportul materiilor prime și al produselor finite; clădirea de birouri și locuințe a proiectului este situată pe partea stângă a intrării și ieșirii, ceea ce este convenabil pentru oameni să intre și să iasă; atelierul de producție este situat în mijlocul parcelei uzinei, iar depozitul de loturi este situat în partea de nord-est a unghiului parcelei. Se poate observa că fiecare departament al proiectului este configurat compact pentru a facilita transferul de logistică.
Cilindrul de evacuare a prafului de proces după tratarea proiectului este amplasat la ultimul etaj al atelierului de producție. Zona biroului de proiect este situată în direcția vântului lateral a sursei de poluare cu praf și gaze reziduale. O anumită ecologizare este stabilită în fabrică. La înfrumusețarea peisajului vegetal, acesta poate purifica aerul, izola și reduce efectul de zgomot. În general, aspectul proiectului este practic rezonabil.
6. Concluzia impactului asupra mediului în timpul perioadei de construcție
Impactul ecologic asupra mediului în timpul perioadei de construcție a proiectului se manifestă în principal prin impactul eroziunii solului cauzată de slăbirea solului. Cu toate acestea, impactul în timpul perioadei de construcție este parțial și pe termen scurt și nu va cauza un impact pe termen lung asupra mediului ecologic înconjurător. La sfârșitul perioadei de construcție, șantierul va fi acoperit cu ciment, clădiri și vegetație, ceea ce va contribui la eliminarea efectelor negative ale eroziunii solului.
În timpul perioadei de construcție, funcționarea diferitelor utilaje de construcție și a vehiculelor de transport va genera gaze de eșapament, praf, ape reziduale, zgomot, deșeuri solide și canalizare menajeră și gunoi menajer al personalului de construcție. Acești poluanți vor constitui mediul înconjurător Diferite grade de impact al poluării. După luarea măsurilor corespunzătoare de protecție a mediului, impactul asupra mediului poate fi minimizat, iar construcția proiectului are un impact redus asupra mediului înconjurător. Impactul asupra mediului în timpul perioadei de construcție este temporar și dispare imediat după finalizarea construcției.
7. Concluzia impactului asupra mediului în timpul perioadei de exploatare
(1) Concluzia analizei impactului asupra mediului aerian
Principalele efecte asupra mediului atmosferic în timpul perioadei de funcționare a proiectului sunt praful generat în timpul procesului de producție, mirosul specific al atelierului și fumul de gătit din cantină.
① Curățați praful din zona de lucru
Principalele echipamente de primire a materiei prime necesare pentru păsări de curte animale furaje moara proiect de plante producția este curățată, iar concentrația de praf produsă prin curățare este de 1200mg/m³, iar cantitatea de praf produs prin curățare este de 6,34t/a. După procesarea colectorului de praf, concentrația de evacuare este de 1,2mg/m³. Rata de descărcare este de 0,0048kg/h, volumul de descărcare este de 0,0063t/a, iar concentrația emisiilor de praf de curățare îndeplinește cerințele limită ale standardului de emisii neorganizate din tabelul 2 al "Standardului cuprinzător de emisii de poluanți atmosferici" (GB16297-1996).
② Praf în secțiunea de alimentare
Concentrația de praf generată în timpul procesului de alimentare a diferitelor materii prime și materiale auxiliare este de aproximativ 1200mg/m³. Silozul echipat este un rezervor de stocare sigilat și sunt instalate 4 seturi de filtre cu saci pulsatori. Volumul total de aer al ventilatoarelor de aici este de 4000m³/h (proiectul este echipat cu 4 seturi de filtre pulse cu sac, iar volumul de aer al fiecărui ventilator este de 1000m³/h), iar îndepărtarea prafului prin puls Eficiența de îndepărtare a prafului de către filtru este de 99,9%. Cantitatea de praf generată este de 1200mg/m³×4000m³/h = 4,8kg/h (4,75t/a).
Rata de colectare a dispozitivului de colectare a aerului din capotă este de 96%. După ce este tratat de colectorul de praf, acesta este evacuat printr-un tub de evacuare de 15 m. Concentrația de evacuare a orificiului de evacuare a gazelor de eșapament organizate este de 1,2mg/m³. Deoarece rata de descărcare a prafului este de 0,0048kg/h, volumul de descărcare este de 0,0046t/a, iar concentrația emisiilor de praf din cilindrul de evacuare a gazelor de alimentare îndeplinește cerințele standardului secundar de emisii din "Standardul global de emisii de poluanți atmosferici" (GB16297-1996). Partea necolectată a prafului este evacuată într-o formă neorganizată. Cantitatea produsă aici este de: 0,19t/a, iar rata de producție este de 0,192 kg/h. Aici, un dispozitiv de îndepărtare a prafului din ceață de apă este instalat pentru a îndepărta praful, cu o eficiență de îndepărtare de 95%. Praf neorganizat în timpul procesului de alimentare Volumul evacuat este de 0,0096t/a, rata de evacuare este de 0,0096kg/h, iar concentrația de evacuare a prafului fugitiv în procesul de alimentare îndeplinește cerințele limită ale standardului privind emisiile fugitive din tabelul 2 al "Standardului cuprinzător privind emisiile de poluanți atmosferici" (GB16297-1996).
③ Pulbere în secțiunea de zdrobire
Concentrația de praf produsă de zdrobirea materiilor prime este de 5000mg/m³. Acest proces este echipat cu un dispozitiv de colectare închis pentru a colecta praful. Proiectul utilizează un filtru cu sac pulsat pentru îndepărtarea prafului. Volumul de aer al ventilatorului aici este de 50000m³/h (proiectul este echipat cu 5 filtre cu saci pulsatori, Volumul total de aer al ventilatorului este de 50000m³/h), eficiența de îndepărtare a prafului a colectorului de praf pulsator este de 99,9%, generarea de praf pulverizat este de 495t/a, concentrația de descărcare după colectorul de praf este de 5mg/m³, rata de descărcare a prafului este de 0.25kg/h, evacuarea Volumul este de 0,495t/a, iar concentrația de praf pulverizat îndeplinește cerințele standardului secundar de emisie al "Standardului cuprinzător de emisie a poluanților atmosferici" (GB16297-1996).
④Dosarea prafului din coșul de gunoi
Concentrația de praf produsă de praful superior al depozitului de discontinuitate este de aproximativ 1000mg/m³. Acest proces este echipat cu un dispozitiv de colectare închis pentru a colecta praful. Depozitul de discontinuitate al proiectului este echipat cu un filtru cu sac pulsat pentru îndepărtarea prafului, iar cantitatea de praf concasat produsă este de 35,64t/a. După procesarea colectorului de praf, concentrația la ieșirea de evacuare este de 1mg/m³, rata de evacuare a prafului este de 0,0045kg/h, iar volumul de evacuare este de 0,036t/a. Concentrația de praf din pubela de dozare respectă tabelul din "Standardul cuprinzător de emisie a poluanților atmosferici" (GB16297-1996) 2 Cerințele standardelor secundare de emisie.
⑤ Pulberi generate în secțiunea de răcire și zdrobire
După granulare, acesta este răcit prin aspirație cu presiune negativă și zdrobit după răcire. Acest proces va produce praf. Acest proces este echipat cu un dispozitiv de colectare închis pentru a colecta praful. Utilizați un colector de praf ciclon de înaltă eficiență + un colector de praf cu sac pentru a produce acest proces Colectarea și utilizarea prafului. În timpul procesului de răcire și zdrobire, concentrația de praf generată este de aproximativ 1500mg/m³. Cantitatea de praf generată în timpul procesului de răcire și zdrobire este de 198t/a, concentrația la ieșirea de evacuare după colectorul de praf este de 6mg/m³, rata de evacuare a prafului este de 0,3kg/h, iar cantitatea evacuată este de 0,792t/a. Concentrația de praf generată de răcire și zdrobire îndeplinește cerințele din "Cerințele standardului secundar de emisie din tabelul 2 din standardul global de emisie a poluanților atmosferici (GB16297-1996).
⑥ Praf din secțiunea de ambalare
Concentrația de praf produsă în timpul procesul de ambalare a produselor furajere este de 1200mg/m³, iar volumul producției de praf de ambalare este de 4,75t/a. Rata de colectare a capotei de colectare a aerului este de 96%, iar eficiența de eliminare a prafului a acestui tip de colector de praf este de 99,9%. După procesarea colectorului de praf, concentrația de praf de la ieșirea de evacuare este de 1mg/m³, rata de evacuare a prafului este de 0,002kg/h, iar volumul de evacuare este de 0,0038t /a, concentrația de praf de la ieșirea de evacuare ambalată îndeplinește cerințele standardului secundar de emisie din tabelul 2 al "Standardului cuprinzător de emisie a poluanților atmosferici" (GB16297-1996) Partea necolectată a prafului din procesul de ambalare este evacuată într-o formă neorganizată. Cantitatea produsă aici este de: 0,16t/a, iar rata de producție este de 0,006kg/h. Un dispozitiv de îndepărtare a prafului din ceață de apă este instalat aici pentru a îndepărta praful, cu o eficiență de îndepărtare de 95%. Procesul de ambalare este neorganizat Cantitatea de praf emisă este de 0,0079t/a, rata de emisie este de 0,004kg/h, iar cerințele standardului de limitare a emisiilor neorganizate din tabelul 2 din "Standardul cuprinzător de emisie a poluanților atmosferici" (GB16297-1996) pentru praful neorganizat în timpul procesului de ambalare.
⑦ Miros mic în atelier
Miros mic în atelier prin plantarea mai multor plante care absorb cu ușurință substanțele mirositoare în jurul atelierului și depozitului, impactul negativ al substanțelor mirositoare poate fi minimizat pe cât posibil. După diluare și difuzie, mirosul urât mirositor din atelier respectă noul "Standard de emisie pentru poluanții olfactivi" (GB14554-93). Extinderea și reconstrucția standardului de al doilea nivel are un efect redus asupra aerului înconjurător.
⑧Fume
Concentrația de emisie a fumului de ulei îndeplinește cerințele concentrației maxime admisibile de emisie a fumului de ulei de 2,0mg/m³ din tabelul 2 din "Emission Standards for Cooking Fume for Catering Industry" (GB18483-2001). După tratare, fumul de ulei este evacuat prin coșul de fum de pe acoperișul clădirii, ceea ce are un impact asupra atmosferei înconjurătoare. Mai mici.
(2) Impactul apei asupra mediului
Rețeaua municipală de conducte din Hainan nu a fost conectată la zona proiectului de alimentare, iar proiectul fabricii de furaje nu pot fi exploatate. După conectarea rețelei de conducte de canalizare din cadrul proiectului, evacuarea apelor uzate menajere din cadrul proiectului este de 12,6 m³/d, 4158 m³/a, iar apele uzate menajere sunt pretratate prin fose septice și capcane de grăsimi pentru a atinge "standardul integrat de evacuare a apelor uzate" (GB8978-1996). După atingerea standardului de calitate, acestea sunt evacuate în rețeaua municipală de conducte de canalizare și intră în stația de tratare a apelor uzate Yangpu pentru tratare. După tratarea de mai sus, apele reziduale produse de proiectul societății de fabricare a furajelor pentru păsări și animale au un impact redus asupra mediului.
(3) Impactul zgomotului asupra mediului
Zgomotul produs de proiectul complet al liniei de alimentare provine în principal din zgomotul generat de funcționarea ventilatoarelor, a elevatoarelor, a cilindrilor cu magnet permanent, a tocătoarelor, a malaxoarelor, a mașinilor de ambalat și a altor echipamente, iar puterea sursei este cuprinsă între 65 și 100 dB (A). După reducerea de bază a vibrațiilor, instalarea de amortizoare de zgomot, izolarea fonică a atelierelor și reducerea zgomotului la distanță, aceasta poate îndeplini cerințele standardelor de categoria 3 din "Standardul de emisie a zgomotului ambiental pentru întreprinderile industriale și limitele uzinei" (GB12348-2008) și are un impact redus asupra mediului înconjurător.
(4) Deșeuri solide
Praful colectat de colectorul de praf echipat în fiecare secțiune a proiect de fabrică de furaje pentru păsări de curte și animale este colectată și reutilizată pentru producție. Deșeurile solide colectate în timpul procesului de curățare și separare magnetică sunt impuritățile de fier din materia primă, iar volumul producției este de 1,2t/a, care pot fi stocate în fabrica de furaje pentru păsări și animale și vândute în mod regulat la stația de colectare a deșeurilor. Deșeurile solide de ambalaje generate în timpul procesului de ambalare al proiectului de prelucrare a furajelor sunt în principal deșeuri de saci țesuți etc. Producția este de 5,0t/a, iar stația de reciclare a deșeurilor pentru vânzări externe. Cantitatea de deșeuri menajere generate este de 23,1t/a, care va fi eliminată și transportată de departamentul local de salubritate. Cantitatea de ulei uzat generată de întreținerea echipamentelor este de 50kg/a, cantitatea de deșeuri de laborator generate este de 0,005t/a, cantitatea de apă uzată de curățare a laboratorului generată este de 1,8t/a, iar unitatea calificată este însărcinată să transporte și să manipuleze solidele generate de proiect pentru producția de hrană pentru animalele de curte. Toate deșeurile pot fi eliminate în mod rezonabil sau utilizate în mod cuprinzător și nu vor avea un impact semnificativ asupra mediului înconjurător.
Concluzie cuprinzătoare a evaluării: Selectarea site-ului acestei Proiect de fabrică de hrană pentru animale de 400000 de tone este rezonabil din punct de vedere al mediului, iar configurația instalației este rezonabilă. Măsurile de protecție a mediului adoptate de proiect sunt fezabile din punct de vedere economic și tehnic și îndeplinesc cerințele de conformitate pe termen lung. Deși construcția și exploatarea acestui proiect de fabrică mare de furaje va avea anumite efecte negative asupra mediului ecologic și asupra locuitorilor din apropiere, după implementarea cu seriozitate a diferitelor măsuri de protecție a mediului, emisiile poluante pot fi controlate în conformitate cu standardele naționale relevante, iar calitatea mediului regional poate îndeplini cerințele corespunzătoare privind obiectivele de calitate a mediului. Prin urmare, din punctul de vedere al protecției mediului, construcția proiect de linie de producție de furaje pentru păsări de curte și animale este fezabilă.
