Przemysłowa maszyna do granulowania paszy dla drobiu
- Dostępne moce: 1-40+ T/H | Moc: 22-315 kw
- Zaprojektowany dla ciągła produkcja pasz przemysłowych
- Zoptymalizowany pod kątem receptur pasz dla drobiu z kontrolowaną wielkością pelletu
- System klimatyzacji parowej dla lepszej strawności paszy
- Wytrzymała skrzynia biegów dla długoterminowej stabilności
- Zaprojektowany do integracji z kompletnymi systemami produkcji paszy dla drobiu
Maszyna do granulowania paszy dla drobiu: Kompletna logika wyboru linii
W nowoczesnych zakładach produkujących paszę dla drobiu, granulator jest podstawowym urządzeniem formującym. Jego wydajność znamionowa odzwierciedla wydajność przy stabilnym przygotowaniu surowca, kontrolowanej wilgotności i ciągłym podawaniu.
Zaprojektowany na skalę przemysłową, sprzęt integruje się z kompletnym systemem przetwarzania. Łącząc urządzenia front-end (młynki, miksery) z jednostkami back-end (chłodnice, kruszarki, pakowarki), stanowi pomost dla całej linii produkcyjnej.
1. Scenariusze zastosowań
Przemysłowa produkcja pasz dla brojlerów, niosek, kaczek, gęsi, przepiórek i gołębi.
brojlery
warstwy
kaczki
gęsi
przepiórki
gołębie
2. Surowce
Kompatybilny z popularnymi składnikami pasz dla drobiu i komercyjnymi formułami pasz.
Kukurydza
Pszenica
Mączka sojowa
Minerały
Tłuszcze/oleje
Premiksy
3. Średnica peletu
Elastyczna konfiguracja wielkości granulek dla różnych gatunków drobiu i etapów wzrostu.
2-12 mm
Drobny granulat
Duże granulki
Crumble Feed
Karmienie wielostopniowe
Konfiguracja niestandardowa
4. Klienci docelowi
Nadaje się do komercyjnych zakładów żywienia drobiu i projektów przemysłowej produkcji pasz.
Młyny paszowe
Fermy drobiu
Grupy hodowlane
Integratory
Firmy paszowe
Projekty OEM
5. Proces linii produkcyjnej
Maszyna do granulowania paszy powinna pasować do całego procesu produkcji paszy.
Szlifowanie
Mieszanie
Kondycjonowanie
Chłodzenie
Kruszenie
Dopasowanie formuły
Przemysłowy młyn pierścieniowy do peletów Struktura i projektowanie inżynieryjne
Przemysłowa maszyna do granulowania paszy dla drobiu RICHI jest wyposażona w wytrzymały system matryc pierścieniowych, opracowany specjalnie do ciągłej komercyjnej produkcji paszy.
Cała jednostka jest systematycznie projektowana w celu zapewnienia stabilnej wydajności w trzech kluczowych aspektach: przenoszenia momentu obrotowego, kondycjonowania materiału i jakości peletowania.
Matryca pierścieniowa i komora granulacyjna
System karmienia i kondycjonowania
Układ napędowy i skrzynia biegów
Rama strukturalna i projekt bezpieczeństwa
Matryca pierścieniowa i komora granulacyjna
Współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej jest dostosowany do formuły paszy. Otwory matrycy są obrabiane CNC w celu uzyskania wysokiej precyzji, zapewniając jednorodne granulki o niskim współczynniku rozdrobnienia.
System karmienia i kondycjonowania
Wyposażony w podajnik wymuszony o zmiennej częstotliwości, zapewnia ciągły i równomierny przepływ materiału do kondycjonera ze stali nierdzewnej. Zapobiega to zatorom i zanieczyszczeniom krzyżowym powodowanym przez pozostałości materiału.
Układ napędowy i skrzynia biegów
Wyposażony w precyzyjną przekładnię. Zapewnia wysoką wydajność momentu obrotowego bez poślizgu, eliminuje zużycie paska i gwarantuje doskonałą długoterminową stabilność.
Rama strukturalna i projekt bezpieczeństwa
Zbudowana na stalowym podwoziu o wysokiej wytrzymałości ze zintegrowanym spawaniem, sztywna konstrukcja zapewnia stabilną pracę nawet w warunkach wysokich wibracji.
Specyfikacje i parametry techniczne młyna do pelletu
Poniższe parametry są znamionową wydajnością dla kompletnej linii produkcyjnej pasz. Rzeczywista wydajność zależy od przygotowania surowca i stabilności dozowania. Podczas wyboru należy uwzględnić margines oparty na cechach materiału i warunkach procesu.
Młyn do granulowania paszy dla zwierząt
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Moc silnika głównego (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Moc zasilacza (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Moc modulatora (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Średnica gotowego pelletu (mm) | 2~12 | |||||||
| Wydajność (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Uwaga: Specyfikacje podlegają ostatecznej wycenie. RICHI oferuje profesjonalne projektowanie i produkcję na zamówienie. Ostateczne prawa do interpretacji należą do RICHI. | ||||||||
Parametry granulowania i przewodnik konfiguracji matrycy pierścieniowej
| Gatunki drobiu | Etap wzrostu | Zalecana średnica pelletu (mm) | Odpowiednia średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | Uwagi |
| Kurczak brojler | 0-10 dni (pisklę) | 0,8-1,5 (pasza kruszona) | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | Zaleca się stosowanie drobnej paszy, aby uniknąć trudności w przyjmowaniu pokarmu. |
| 11-25 dni (młode) | 1.5-2.5 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | Stopniowe przejście do większych rozmiarów granulek | |
| 26 days-market (finisher) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | Większe granulki poprawiają spożycie i zmniejszają ilość odpadów | |
| Kurczak warstwowy | 0-6 tygodni (starter) | 1.5-2.0 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | Drobne cząstki zalecane do karmienia początkowego |
| 7-16 tygodni (wzrost) | 2.0-3.0 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | Rozwija funkcję żołądka, unikaj zbyt drobnej paszy | |
| 17 tygodni - okres składania jaj | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Standardowe granulki paszowe dla niosek | |
| Mięso kaczki | 0-7 dni (kaczątko) | 1.5-2.5 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | Wyższe spożycie paszy, dopuszczalne nieco większe granulki |
| 8-21 dni (wzrost) | 2.5-3.5 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | ||
| 22 days-market (finisher) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Wysokie spożycie paszy, odpowiednie większe granulki | |
| Layer Duck | Etap początkowy | 2.0-2.5 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | |
| Etap wzrostu | 2.5-3.5 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | ||
| Etap układania | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Unikaj zbyt dużych granulek, aby zapobiec selektywnemu karmieniu. | |
| Gęś | 0-10 dni (pisklę) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | Większy rozmiar ciała pozwala na nieco grubszą paszę |
| 11-30 dni (wzrost) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31 dni - dorośli | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Bardziej odpowiednie są grube granulki | |
| Przepiórka | 0-2 tygodnie (starter) | 1,2-2,0 (kruszonka) | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | Mały rozmiar ciała wymaga drobnej paszy |
| 3 tygodnie - układanie/rynek | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Gołąb | Squab / młode osobniki | 1.5-2.5 | Młynek do pelletu + rozdrabniacz | Zalecane są małe granulki lub kruszonka |
| Młody/dorosły hodowca | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | Preferowany umiarkowany rozmiar pelletu | |
| Uwaga: Wielkość granulatu zależy od składu, surowców i trybu chowu. Kruszonki są zalecane dla młodego drobiu w celu poprawy wskaźnika spożycia. | ||||
Zalety wydajności w komercyjnej produkcji pasz dla drobiu
Doskonała maszyna do produkcji pelletu zapewnia stałą wydajność i jakość przy dużym obciążeniu i ciągłej pracy. Minimalizuje koszty energii i konserwacji w czasie i płynnie integruje się z całą linią paszową, zamiast działać w izolacji.
1.
Stabilna i przewidywalna wydajność
W komercyjnej produkcji pasz stabilność ma większe znaczenie niż szczytowa wydajność.
Nasz precyzyjny system matryc pierścieniowych w połączeniu z wytrzymałą przekładnią zapewnia stabilny moment obrotowy i równomierne granulowanie pod ciągłym obciążeniem.
Pomaga to wytwórniom pasz osiągnąć przewidywalną dzienną produkcję i minimalizuje wahania.
2.
Wysoka trwałość peletu, niski poziom pyłów
Trwałość peletu ma bezpośredni wpływ na transport, przechowywanie i wydajność podawania.
Zoptymalizowany system kondycjonowania poprawia żelatynizację skrobi, zapewniając równomierną kompresję.
Skutkuje to twardszymi granulkami o mniejszym pękaniu podczas chłodzenia, co skutecznie zmniejsza straty materiału.
3.
Zoptymalizowane zużycie energii na tonę
Efektywność energetyczna determinuje długoterminowe koszty operacyjne.
Przekładnia zębata klasy przemysłowej minimalizuje straty mechaniczne, utrzymując stabilne ciśnienie w komorze.
Równoważy moc silnika ze stopniem sprężania matrycy, aby osiągnąć wyższą wydajność przy niższym zużyciu energii.
4.
Długotrwała niezawodność mechaniczna
Komercyjne wytwórnie pasz wymagają ciągłej pracy.
Wzmocniona rama, precyzyjnie wykonana matryca pierścieniowa i łożyska klasy przemysłowej zostały zaprojektowane z myślą o produkcji pod dużym obciążeniem.
Kluczowe komponenty wykorzystują materiały o wysokiej odporności na zużycie, aby skrócić nieplanowane przestoje, wydłużyć okresy między konserwacjami i zapewnić nieprzerwaną produkcję.
Granulowanie paszy dla drobiu dostosowane do obsługiwanej skali
Przemysłowa maszyna do granulowania paszy dla drobiu dostosowuje się do różnych skali produkcji i receptur paszy. Wybór modelu zależy od potrzeb w zakresie wydajności, gatunku drobiu, wielkości granulatu i ogólnej konfiguracji zakładu.
Maszyna do granulowania paszy dla drobiu na małą skalę (1-2 t/h)
Fabryka pasz dla drobiu na średnią skalę (3-5 t/h)
Zakład produkcji pasz dla drobiu na dużą skalę (8+ t/h)
Maszyna do granulowania paszy dla drobiu na małą skalę (1-2 t/h)
Odpowiednie dla: Półautomatycznych konfiguracji ze stabilnym przygotowaniem surowca.
Typowe zastosowania:
- Pasza dla brojlerów typu starter i grower
- Pasza dla niosek dla gospodarstw regionalnych
- Niezależne przetwarzanie paszy dla drobiu
Zalecana średnica pelletu:
- Przystawka do brojlerów: 2-3 mm
- Broiler Grower: 3-4 mm
- Pasza warstwowa: 2-3 mm
Fabryka pasz dla drobiu na średnią skalę (3-5 t/h)
Nadaje się do: Integracja z automatycznymi systemami dozowania i kondycjonowania w celu zapewnienia spójności peletu.
Typowe zastosowania:
- Zintegrowane operacje hodowli drobiu
- Produkcja paszy o wielu formułach
- Projekty komercyjnych dostaw pasz
Zalecana średnica pelletu:
- Pasza dla brojlerów: 3-4 mm
- Posuw warstwy: 2-4 mm
- Karma dla hodowców: 3-4 mm
Zakład produkcji pasz dla drobiu na dużą skalę (8+ t/h)
Odpowiednie dla: Wyposażone w pełni automatyczne systemy dozowania i kondycjonowania dwu-/wielowarstwowego, pracujące w pełnej koordynacji liniowej z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi.
Typowe zastosowania:
- Młyny paszowe wspierające duże grupy hodowlane
- Wyspecjalizowane komercyjne bazy produkcji pasz
- Projekty przetwarzania pasz klasy eksportowej
- Jednoczesna produkcja wielu odmian i formuł
Typowe zastosowania:
- Pasza dla brojlerów: 3-4,5 mm
- Pasza warstwowa: 3-4 mm
- Karma dla kaczek: 4-6 mm
- Pasza dla gęsi hodowlanych: 5-8 mm
Od peleciarki do kompletnego młyna paszowego dla drobiu
Peleciarka jest rdzeniem linii paszowej, ale jej wydajność zależy od dopasowania systemów poprzedzających i następujących po niej. Integracja procesu i równowaga wydajności na wszystkich etapach określają wydajność linii i jakość produktu końcowego. Włączenie peletowania do projektu pełnego procesu jest kluczem do stabilnej produkcji i optymalizacji kosztów. （Kliknij, aby obrócić i wyświetlić szczegóły.）
01.
Surowiec
Przetwarzanie
Po otrzymaniu surowce poddawane są przesiewaniu w celu wyeliminowania gruboziarnistych zanieczyszczeń. Oczyszczone materiały są przechowywane w specjalnych silosach z wyraźnymi etykietami.
Obrotowy bęben czyszczący
Usuwa kamienie, piasek i ciężkie zanieczyszczenia z materiałów ziarnistych.
Pojemność
15-50 T/H
Prędkość bębna
12-21 obr.
02.
Kruszenie surowców i kontrola wielkości granulatu
Ziarnistość mielenia jest regulowana w celu dopasowania do różnych ras drobiu i etapów wzrostu.
Po zmieleniu materiał jest mechanicznie przenoszony do pojemnika dozującego, gotowego do użycia.
Młyn młotkowy
Rozdrabnia materiały (o wielkości ≤5 cm) na proszek; rozmiar oczek sita można dostosować.
Pojemność
3-50 T/H
Rozmiar szlifowania
0,5 - 20 mm
03.
Dozowanie i mieszanie
Wykorzystuje elektroniczne wagi sterowane przez PLC. Po zważeniu materiały są podawane do mieszalnika.
Dwuwałowy mikser łopatkowy
Przeznaczony do mieszania proszków, granulatów, płatków, grudek, materiałów nieregularnych i substancji lepkich.
Materiał
Stal węglowa, stal nierdzewna
Pojemność wsadu
250-2000 kg/P
04.
Kondycjonowanie i granulowanie
Zmieszany proszek jest kondycjonowany parą o wysokiej temperaturze. Następnie jest podawany do peletyzatora pierścieniowego w celu peletyzacji. Otwór matrycy jest regulowany.
Maszyna do granulowania paszy dla drobiu
Skutecznie kompresuje proszek w solidne, trwałe granulki.
Moc
22-315 kW
Pojemność
1-40 T/H
05.
Chłodzenie
Gorące granulki o wysokiej wilgotności są schładzane i osuszane, aby osiągnąć temperaturę pokojową i bezpieczny poziom wilgotności podczas przechowywania.
Chłodnica przeciwprądowa
Chłodzi granulat o wysokiej temperaturze do temperatury pokojowej.
Czas chłodzenia
6-15 min
Pojemność
1-40 T/H
06.
Badanie przesiewowe
Schłodzone granulki są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym w celu usunięcia proszku i drobnych cząstek.
Obrotowy ekran sortujący
Przesiewa materiały ziarniste do dużych, średnich i małych produktów końcowych.
Pojemność
3-40 T/H
Moc
1,5-5,5 kW
07.
Pakowanie i zautomatyzowany system kontroli
Wagi elektroniczne umożliwiają niestandardowe pakowanie (10 kg-50 kg lub worki tonowe). W pełni zautomatyzowane linie z opcjonalnymi robotami. Tryby sterowania: Ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny.
W pełni automatyczna waga pakująca
Materiały opakowaniowe z opcjami zgrzewania: zgrzewanie, szycie nićmi lub zgrzewanie hybrydowe.
Szybkość pakowania
2-8 min/worek
Projekty inżynieryjne zakładów produkcji pasz dla zwierząt
Obsługując rynek globalny, wspieramy duże grupy hodowlane i przedsiębiorstwa produkujące pasze. Poniższe przypadki przedstawiają nasze pełne projekty linii do produkcji pasz dla zwierząt w różnych skalach i kategoriach. Każde rozwiązanie zostało sprawdzone w produkcji na dużą skalę.
10 Linia do produkcji pasz dla drobiu w Algieria
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla drobiu
Wyjście : 10 T/H
Typ produktu pasza
3-5 t/h kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt w Zimbabwe
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla kurczaków
Wyjście : 10-15 T/H
Typ produktu granulat paszowy
5 T / H Linia do produkcji sproszkowanej paszy dla zwierząt w Kenia
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wyjście : 5T/H
Typ produktu pasza w proszku
5-6 T/H Zakład produkcji pasz dla zwierząt w Etiopia
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wyjście : 5-6 T/H
Typ produktu granulowana pasza
Odpowiedzi na pytania dotyczące produkcji pasz dla drobiu
Znajdź profesjonalne odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania, obejmujące kluczowe procesy i ważne kwestie związane z produkcją pasz dla zwierząt.
1. Jakie są zalety paszy granulowanej w porównaniu z paszą zacieru dla zwierząt?
Pasza w postaci granulatu przewyższa paszę w postaci zacieru w trzech kluczowych obszarach: karmienie, trawienie i przechowywanie.
2. Jak wybrać odpowiednią średnicę pelletu dla różnych ras drobiu?
Różne rasy drobiu - a nawet różne etapy wzrostu tej samej rasy - wymagają różnych rozmiarów granulek. Ogólna zasada brzmi: używaj małych granulek dla młodych ptaków i większych granulek dla ptaków dorosłych.
Specjalnie:
- Brojlery: 2-3 mm w fazie początkowej, wzrastając do 3-4,5 mm w fazie wzrostu.
- Nioski: 2-4 mm przez cały cykl; używaj mniejszych rozmiarów dla piskląt i większych podczas nieśności.
- Kaczki: Wymagają większych granulek, 4-6 mm jest idealne.
- Gęsi hodowlane: Jedz grubszą paszę, 5-8 mm działa dobrze.
- Mały drób (przepiórki, gołębie): 2-3 mm jest wystarczające.
Wybierając maszynę do granulowania, otwór matrycy pierścieniowej powinien być oparty na głównej rasie. Jeśli hodujesz wiele ras, sugerujemy wybór średniego rozmiaru lub wyposażenie maszyny w dwa zestawy matryc do elastycznego przełączania między partiami.
3. Jakie materiały może przetwarzać ten granulator paszowy?
Zdolność maszyny do adaptacji materiału zależy od współczynnika kompresji matrycy pierścieniowej i systemu kondycjonowania.
Może stabilnie przetwarzać popularne surowce, takie jak kukurydza, mączka sojowa, pszenica, mączka rzepakowa, mączka z nasion bawełny i otręby ryżowe. W przypadku dodawania tłuszczów, minerałów, witamin lub premiksów, stabilne granulowanie uzyskuje się poprzez dostosowanie parametrów kondycjonowania i struktury matrycy.
W praktyce zarówno właściwości fizyczne (wielkość rozdrobnienia, wilgotność), jak i skład chemiczny (zawartość włókien i tłuszczu) wpływają na wyniki peletowania.
W przypadku formuł wysokobłonnikowych lub wysokotłuszczowych należy określić wymagania procesowe na etapie wyboru, abyśmy mogli dopasować odpowiedni stopień sprężania i konfigurację kondycjonowania.
4. Czy mogę używać tego sprzętu do granulowania, jeśli chcę produkować własną paszę?
Tak, nasze urządzenia do granulowania paszy nadają się do produkcji paszy w gospodarstwie. Jednak to, czy jest to opłacalne, zależy od skali gospodarstwa i zaplecza.
Produkcja własnej paszy pozwala zaoszczędzić na kosztach surowców i zapewnia elastyczność receptur. Należy jednak wziąć pod uwagę dwa kluczowe czynniki:
Ekonomiczna wydajność: Dzienna wydajność musi osiągać ekonomiczny zakres pracy maszyny. Niska wydajność prowadzi do wysokich kosztów energii i amortyzacji na jednostkę.
Sprzęt pomocniczy: Do mielenia i mieszania potrzebny jest sprzęt front-end. Pojedyncza maszyna do produkcji pelletu nie jest w stanie samodzielnie przetworzyć surowca w gotowy pellet.
W pierwszej kolejności zalecamy wyjaśnienie skali działalności i oczekiwanej dziennej wydajności, a następnie przeprowadzenie kompleksowej oceny w oparciu o obecną lokalizację i sprzęt.
5. Jak powstaje granulat paszowy w procesie granulowania?
Na poziomie maszyny:
Gdy maszyna do peletowania działa samodzielnie, proces jest następujący: Sproszkowany materiał → Podawanie o zmiennej częstotliwości → Kondycjonowanie w wysokiej temperaturze (para + woda) → Wytłaczanie za pomocą walca matrycowego → Przycinanie noża → Wyjście peletu.
Materiał jest równomiernie wprowadzany do kondycjonera przez podajnik. Po zmieszaniu z parą wodną i wodą o wysokiej temperaturze, skrobia żelatynizuje się, a białka denaturują, poprawiając wiązanie i plastyczność. Następnie, w komorze granulowania, materiał jest wciskany w otwory matrycy przez rolki, tworząc gęstą kolumnę granulatu. Na koniec obcinarka przycina wytłoczoną kolumnę do ustawionej długości, wyprowadzając gotowe granulki.
Na poziomie linii produkcyjnej:
W kompletnej linii do produkcji paszy, granulator jest głównym urządzeniem, współpracującym z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi po nim:
Proces front-end: Surowce są czyszczone i mielone do odpowiedniego rozmiaru, a następnie dokładnie ważone i mieszane zgodnie z formułą. Wymieszany proszek jest podnoszony do pojemnika maszyny do granulowania.
Proces peletowania: Proszek trafia do maszyny do granulowania w celu kondycjonowania, wytłaczania i cięcia, wytwarzając gorące i wilgotne granulki.
Proces końcowy: Pelety trafiają do chłodnicy przeciwprądowej w celu obniżenia temperatury i wilgotności do bezpiecznego poziomu przechowywania. Następnie sito obrotowe usuwa drobne i połamane granulki. Na koniec produkt jest ważony i pakowany do przechowywania.
Cała linia jest kontrolowana przez centralny system, zapewniający ciągłość produkcji od surowców do gotowych produktów.
6. What key factors should be considered when selecting a poultry feed pelletizer?
Wybór maszyny do granulowania paszy dla drobiu wiąże się z czymś więcej niż tylko docelową wydajnością. Wymaga on kompleksowej oceny charakterystyki surowca, pożądanych specyfikacji granulatu i kompatybilności całej linii produkcyjnej.
- Front-end Processing: Stopień rozdrobnienia i jednorodność mieszania mają bezpośredni wpływ na wyniki kondycjonowania i granulowania.
- Podstawowe parametry: Temperatura kondycjonowania, kontrola wilgotności i współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej określają twardość peletu, trwałość i ilość drobnych cząstek.
- Downstream Matching: Wydajność dalszych urządzeń - takich jak chłodnice, kruszarki i przesiewacze - musi być dopasowana do maszyny do produkcji pelletu, aby zapobiec powstawaniu wąskich gardeł i zapewnić stabilną pracę.
Dlatego też w praktyce maszyna do produkcji granulatu musi być skonfigurowana i skoordynowana jako część kompletnego systemu produkcji pasz.
7. Jaka jest cena maszyny do granulowania paszy dla drobiu?
Cena maszyny do granulowania paszy dla drobiu różni się w zależności od modelu, wydajności, poziomu automatyzacji i ogólnej konstrukcji linii.
Ogólnie rzecz biorąc, pojedyncza maszyna do produkcji pelletu kosztuje od US$ 7,500 do US$ 80,000.
Jeśli planujesz zbudować kompletny zakład przetwórstwa pasz dla drobiu, oto odniesienie do całkowitej inwestycji w oparciu o różne moce produkcyjne:
- 1-2 T/H: około 30,000-60,000
- 3-4 T/H: około 60,000-200,000
- 5-6 T/H: około 80 000-250 000
- 10 T/H: około 170,000-320,000
- 15 T/H: około 240,000-400,000
- 20 T/H: około 440,000-600,000
- 30 T/H: około 600,000-700,000
- 40 T/H: około 700,000-800,000
- 60 T/H: Zwykle ponad $1,100,000
- Wyższe wydajności: Dostępne do 120 T/H
Uwaga: Nawet przy tej samej wydajności cena końcowa może się znacznie różnić ze względu na różnice w procesach produkcyjnych, konfiguracji sprzętu, poziomach automatyzacji, surowcach i układzie fabryki.
Dlatego też linie do produkcji pasz są zazwyczaj dostosowywane do konkretnych potrzeb klienta, a ostateczna wycena będzie się odpowiednio różnić.
Więcej rozwiązań do granulowania pasz dla zwierząt
Oprócz pasz dla drobiu, nasze rozwiązania obejmują granulowanie dla przeżuwaczy, zwierząt gospodarskich, akwakultury i zwierząt domowych. Dostarczamy dostosowane konfiguracje produkcyjne i pełne wsparcie, aby zapewnić stabilną pracę w różnych zastosowaniach paszowych.
Maszyna do wytłaczania karmy dla zwierząt domowych
RICHI Machinery: Napędzanie globalnej produkcji pelletu
Zaangażowani w pionierską technologię pelletu i inżynierię przemysłową, wykorzystujemy ponad 30-letnią wiedzę badawczo-rozwojową i globalne doświadczenie.
Optymalizujemy projektowanie, produkcję i integrację systemów, aby napędzać przemysł paszowy, biomasowy i specjalistyczny w kierunku wydajności, inteligencji i zrównoważonego rozwoju.
Nasz zespół ekspertów dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji pelletu, które spełniają międzynarodowe standardy i są zgodne ze strategicznymi celami w zakresie wydajności i długoterminowego wzrostu.
60000 +m2
Metry kwadratowe naszej fabryki
2000 +
Projekty realizowane na całym świecie
140 +
Kraje naszych klientów
200 +
Liczby naszego zespołu
Globalna wiedza i doskonałość systemu
Zaawansowane systemy produkcji pelletu łączą w sobie solidność i gotowość na przyszłość, ustanawiając wzorce branżowe poprzez integrację technologiczną i innowacje.
Niezawodna jakość
Każda maszyna przechodzi precyzyjne i rygorystyczne kontrole jakości.
Gwarancja bez obaw
Wsparcie globalnej sieci serwisowej o krótkim czasie reakcji.
Profesjonalne wsparcie
Doświadczone zespoły techniczne zapewniają pomoc w całym cyklu.
Bezpieczne płatności
Wielowarstwowe szyfrowanie zapewnia bezpieczne i przejrzyste transakcje.
Globalna logistyka
Wydajna wysyłka na cały świat zapewnia terminową dostawę do dowolnego miejsca.
Rozpocznij swój projekt Pellet
Produkcja peletów to proces systematyczny. Podaj nam swoje wymagania dotyczące surowców i mocy produkcyjnych, a my opracujemy dla Ciebie indywidualne rozwiązanie wraz z profesjonalnym doradztwem w zakresie produkcji na skalę komercyjną.
Adres: na południe od skrzyżowania ulic Xingda i Hongyuan, Wuzhi, miasto Jiaozuo, prowincja Henan, Chiny
Tel/WhatsApp: + 86 136 0866 8310
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Product Line-Up / Polityka prywatności
Kontakt
Prześlij swoje wymagania, a konsultanci RICHI szybko się z Tobą skontaktują.
