Tijdens het productieproces van verschillende grondstoffen tot voederproducten in fabrieken van diervoederfabrieken, is de kwaliteitscontrole van de grondstoffenopslag erg belangrijk. De kwaliteitscontrole van de grondstoffenopslag heeft niet alleen te maken met de kwaliteit van de eindproducten van diervoeder, maar speelt ook een belangrijke rol bij de controle van de productiekosten van diervoeder. Laten we het kort hebben over de kwaliteitscontrole van grondstoffenopslag tijdens productieproces van diervoeder.
1. Selectie van de opslagmethode van grondstoffen
(1) Kies op basis van de kenmerken van de opgeslagen grondstoffen een opslagtype dat economisch en redelijk is. U kunt bijvoorbeeld kiezen voor een verticale silo voor maïs in bulk en een huisstijlsilo voor sojameel in zakken.
(2) Kies de opslagruimte op basis van de output, variëteit en hoeveelheid grondstoffen.
(3) De locatie van de silo redelijk configureren om het beheer te vergemakkelijken en vermenging en vervuiling te voorkomen.
2. Problemen waarop gelet moet worden bij de opslag van grondstoffen
(1) Schade aan voederingrediënten voorkomen
Graangrondstoffen die beschadigd zijn door mechanische schade zijn gevoeliger voor aantasting door insecten en schimmels.
(2) Hitte en schimmel van voederingrediënten voorkomen
Onder de productieomstandigheden van de diervoederfabriek is het onmogelijk om bederf van de voederingrediënten volledig te voorkomen. Maar een tijdige detectie van problemen, een nauwkeurig begrip van de oorzaken van bederf van het voer en tijdige effectieve maatregelen om ze te beheersen, kunnen de schade tot een minimum beperken. Controleer regelmatig de toestand van de grondstoffen aan de hand van de geur en de temperatuur in het magazijn of controleer met automatische temperatuurmeetinstrumenten.
①Controleer het vochtgehalte van binnenkomende grondstoffen
Vocht is een belangrijke indicator voor de veilige opslag van voederingrediënten. Een hoog vochtgehalte kan gemakkelijk schimmel en insectenvervuiling veroorzaken, grote hoeveelheden mycotoxinen produceren, de voederkwaliteit verslechteren en ziekten bij vee en pluimvee veroorzaken. Onder normale omstandigheden, wanneer het vochtgehalte lager is dan 10% tot 13%, kan het de productie van de meeste micro-organismen en insecten remmen.
Relatieve vochtigheid
Voor standaard magazijnmaterialen bepaalt het vochtgehalte van het opslagmateriaal voornamelijk de relatieve vochtigheid van de lucht. Om te voorkomen dat de grondstoffen opnieuw vocht opnemen, moet de relatieve vochtigheid van het algemene materiaalmagazijn lager zijn dan 65% en ligt het vochtgehalte van de grondstoffen dicht bij het veilige watergehalte.
Temperatuur
Boven de 30℃ verouderen de opgeslagen materialen gemakkelijk en hebben ze last van ongedierte; onder de 15℃ kan het verouderen worden uitgesteld om ongedierte te voorkomen. De temperatuur van het materiaal mag in de zomer niet hoger zijn dan 30℃ en in de andere seizoenen niet hoger dan 20℃.
④Gesloten ventilatie
Om vochtabsorptie en heropstoot en temperatuurstijging van de opgeslagen materialen te voorkomen, is het raadzaam om de droge grondstoffen gesloten op te slaan. In magazijnen met een hoge luchtvochtigheid of na het seizoen met hoge temperaturen moet aandacht worden besteed aan ventilatie en warmteafvoer.
⑤Preventie en behandeling van koorts
Een laag watergehalte, weinig onzuiverheden, droge opslag en een lage temperatuur zijn de basisvereisten om te voorkomen dat opslagmaterialen warm worden. Om aan deze vereisten te voldoen, moeten de volgende punten worden bereikt: controleer en repareer de opslagmaterialen om ervoor te zorgen dat ze niet lekken of vochtig zijn; versterk hittebestendige en vochtbestendige werkzaamheden, zoals het verdikken van kussen, ventilatie, luchtdichtheid, enz.; scheid nieuwe materialen, scheid materialen met een hoog watergehalte en een laag watergehalte; houd je altijd aan de opslagmethode van "duw de oude en sla nieuwe op" voor de opgeslagen materialen; controleer de materiaaltemperatuur vaak Verander met vocht.
Behandeling van verwarmingsmaterialen: blootstellen aan de zon of spreiden om te drogen; het magazijn omkeren, dat wil zeggen de silo of materiaalstapel veranderen; het magazijn openen of een put boren, de materiaalstapel vanuit het midden trekken of een ronde put graven met een vouwstrook van het verwarmingsgedeelte; stapelvorm veranderen of de hoogte van de materiaalstapel verminderen, en de zak kan worden gestapeld in de vorm van "niet", "put" of "semi-niet"; een droger of blower gebruiken om het verwarmingsmateriaal te behandelen.
⑥Voorkom insectenbeten en schade door knaagdieren
Gebruik mechanische en chemische bestrijdingsmethoden om de opslagrisico's van de graanschuur aan te pakken en besteed aandacht aan het voorkomen van knaagdieren, want insectenplagen of knaagdierbeten beschadigen het graan en zorgen ervoor dat schimmels zich gemakkelijk vermenigvuldigen en meeldauw veroorzaken. De insecten moeten regelmatig worden uitgeroeid om de opslagperiode van het voer te garanderen.
3. Bedrijven voor diervoederproductie moeten een beheersysteem voor productopslag opzetten
(1) Het opslagbeheersysteem moet de planning van opslaglocaties, stapelmethoden, identificatie van stapellocaties, beheer van binnenkomst en vertrek uit het magazijn, magazijninventaris, milieuvereisten, ongediertepreventie, veiligheid in het magazijn, enz. omvatten;
(2) De in- en uitslaggegevens moeten informatie bevatten zoals de naam van de grondstoffen, specificaties of kwaliteiten, productiedatum, hoeveelheid en datum van binnenkomst, en bewaarders;
(3) De identificatiekaart van de stapellocatie moet informatie bevatten zoals de naam of code van de grondstof, de productiedatum of het batchnummer en de inspectiestatus;
(4) Houd voldoende afstand tussen de stapelposities van verschillende producten;
(5) Minderwaardige producten en producten waarvan de houdbaarheidsdatum is verstreken moeten apart worden opgeslagen en duidelijk worden gemarkeerd.
De kosten van voederingrediënten zijn goed voor ongeveer 90% van het mengvoer. Daarom is onderzoek naar de kwaliteitscontrole van de opslag van voederingrediënten uiterst belangrijk om de kwaliteit van het voer te waarborgen en de kwaliteit van het voer te verbeteren. Als de grondstoffen worden opgeslagen, kan dit volledig worden bereikt. Er wordt aangenomen dat bovenstaande punten een goed effect hebben op de controle van verwerkte voederproducten en voerkosten.
Verschillende veelvoorkomende grondstoffen voor diervoeder
1. Grondstoffen voor kippenvoer
Als energievoer voornamelijk maïs, rijstzemelen, zemelen, gedroogde zoete aardappel, enz.; eiwitvoer voornamelijk katoencake, plantaardige cake, sojacake en andere cakes; grofvoer voornamelijk wikkemeel, plantaardige stengelmeel, maïsstengel, enz.; mineraalvoer voornamelijk beendermeel, eierschaalmeel, schelpenmeel, enz. Bij het formuleren moeten de bovengenoemde verschillende soorten grondstoffen respectievelijk uit 2 tot 3 soorten worden gekozen en in een bepaalde verhouding op elkaar worden afgestemd om elkaar aan te vullen met voedingsstoffen.
2. Grondstoffen voor varkensvoer
Maïs, tarwe, gerst, gebroken rijst, tarwemeel, zemelen, vismeel, sojameel, pindameel, katoenmeel, raapzaadmeel, gistmeel, calciumwaterstoffosfaat, calciumcarbonaat, zout, kopersulfaat, ijzersulfaat, mangaansulfaat, kaliumjodide, zinkoxide, natriumseleniet, kobaltchloride, vetoplosbare vitaminen A, D, E, K, B-vitaminen, synthetische lysine, methionine, threonine, chroomzuur, geneesmiddelen, insectenwerende middelen, schimmelwerende middelen, antioxidanten, smaakstoffen, enzympreparaten, bindmiddelen, enz.
Hooi, stro, groenvoer, kuilvoer, maïs, sorghum, gerst, haver, rijst, zemelen, wortels, knollen, fruit, groenten en slakken, beendermeel, eierschalenmeel, schelpenmeel, steenmeel, calciumcarbonaat, calciumfosfaat, dibasisch calciumfosfaat, zout, magnesiumsulfaat, vitamine A, D, E, niacine, ijzer, zink, koper, mangaan, jodium, kobalt, selenium, enz.
4. Grondstoffen voor schapenvoer
De belangrijkste grondstoffen voor energievoer voor schapen zijn: maïs, sorghum, gerst, enz. De belangrijkste grondstoffen voor eiwitvoer zijn: sojameel, katoenmeel, pindakoek enzovoort. De belangrijkste grondstoffen voor mineraal voer zijn: beendermeel, zout en zuiveringszout.
De eiwitbehoefte van visvoer is relatief hoog, dus het aandeel eiwitgrondstoffen in de grondstoffen zal hoger zijn. De belangrijkste eiwitgrondstoffen zijn: vismeel, sojameel, ddgs en verschillende oliehoudende zaden die daadwerkelijk worden geperst. Daarnaast zijn de belangrijkste grondstoffen die vaak in voer worden gebruikt: maïs, tarwezemelen, secundaire bloem, rijstzemelen enzovoort.
