Çeşitli hammaddelerin yem ürünlerine dönüştürülmesi sürecinde hayvan yemi̇ deği̇rmeni̇ fabri̇kalari, hammadde depolamasının kalite kontrolü çok önemlidir. Hammadde depolamasının kalite kontrolü sadece bitmiş yem ürünlerinin kalitesiyle ilgili değildir, aynı zamanda yem üretim maliyetlerinin kontrolünde de hayati bir rol oynar. Şimdi kısaca hammadde depolama sırasında kalite kontrolünden bahsedelim hayvan yemi üretim süreci.
1. Hammaddelerin depolama yönteminin seçimi
(1) Depolanan hammaddelerin özelliklerine göre, depo tipini ekonomik ve makul olacak şekilde seçin. Örneğin, dökme mısır için dikey bir silo ve torbalanmış soya küspesi için ev tipi bir silo seçebilirsiniz.
(2) Hammaddelerin çıktısına, çeşitliliğine ve miktarına göre depolama alanı seçin.
(3) Yönetimi kolaylaştırmak ve karışmayı ve kirliliği önlemek için silonun yerini makul bir şekilde yapılandırın.
2. Hammadde depolarken dikkat edilmesi gereken sorunlar
(1) Yem bileşenlerinin zarar görmesini önleyin
Mekanik hasar nedeniyle zarar gören tahıl hammaddeleri, böcekler ve küfler tarafından bozulmaya daha yatkındır.
(2) Yem bileşenlerinin ısınmasını ve küflenmesini önleyin
Yem fabrikasının üretim koşulları altında, yem bileşenlerinin bozulmasını tamamen önlemek mümkün değildir. Ancak, sorunların zamanında tespit edilmesi, yem bozulmasının nedenlerinin doğru bir şekilde kavranması ve bunları kontrol etmek için zamanında etkili önlemler alınması zararı en aza indirebilir. Düzenli olarak kontrol edin, depodaki koku ve sıcaklığa göre hammaddelerin durumunu değerlendirin veya otomatik sıcaklık ölçüm cihazları ile izleyin.
①Gelen hammaddelerin nem içeriğini kontrol edin
Nem, yem bileşenlerinin güvenli depolanması için önemli bir göstergedir. Yüksek nem içeriği kolayca küf ve böcek kirliliğine neden olabilir, büyük miktarlarda mikotoksin üretebilir, yem kalitesini bozabilir ve çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları hastalıklarına neden olabilir. Normal şartlar altında, nem 10% ila 13%'nin altında olduğunda, çoğu mikroorganizma ve böceğin üretimini engelleyebilir.
② Bağıl nem
Standart depo malzemeleri için, depolama malzemesinin nem içeriği esas olarak havanın bağıl nemini belirler. Hammaddelerin yeniden nem kazanmasını önlemek için, genel malzeme deposunun bağıl nemi 65%'nin altında olmalı ve hammaddelerin nem içeriği güvenli su içeriğine yakın olmalıdır.
③Sıcaklık
30℃'nin üzerinde depolanan malzemeler kolay eskir ve zararlılardan zarar görür; 15℃'nin altında ise zararlılardan kaçınmak için eskime geciktirilebilir. Malzemenin sıcaklığı yaz aylarında 30℃'yi geçmemeli, diğer mevsimlerde ise 20℃ içinde kontrol edilmelidir.
④Kapalı havalandırma
Depolanan malzemelerin nem emmesini ve yeniden canlanmasını ve sıcaklık artışını önlemek için kuru hammaddelerin kapalı bir şekilde depolanması tavsiye edilir. Depoda yüksek nem bulunan veya yüksek sıcaklık mevsiminden sonra depoda havalandırma ve ısı dağılımına dikkat edilmelidir.
⑤ Ateşin önlenmesi ve tedavisi
Düşük su içeriği, düşük kirlilik, kuru depolama ve düşük sıcaklık, depolama malzemelerinin ısınmasını önlemek için temel gereksinimlerdir. Bu gereksinimleri karşılamak için aşağıdaki noktalara ulaşılmalıdır: sızıntı veya nem olmadığından emin olmak için depolama malzemelerini kontrol edin ve onarın; Kalınlaştırıcı yastık, havalandırma, hava geçirmezlik vb. gibi ısıya ve neme dayanıklı çalışmaları güçlendirin; yeni malzemeleri ayırın, yüksek su içeriğine ve düşük su içeriğine sahip malzemeleri ayırın; depolanan malzemeler için her zaman "eskiyi itin ve yeniyi saklayın" depolama yöntemine uyun; malzeme sıcaklığını sık sık kontrol edin Nem ile değiştirin.
Isıtma malzemelerinin işlenmesi: güneşe maruz bırakma veya kuruması için yayma; depoyu ters çevirme, yani silo veya malzeme yığınını değiştirme; depoyu açma veya bir kuyu açma, malzeme yığınını ortadan çekme veya ısıtma kısmından katlanır bir şeritle yuvarlak bir kuyu kazma; Yığın şeklini değiştirme veya malzeme yığınının yüksekliğini azaltma ve torba "olmayan", "kuyu" veya "yarı olmayan" şeklinde istiflenebilir; ısıtma malzemesini işlemek için bir kurutucu veya üfleyici kullanın.
⑥Böcek ısırıklarını ve kemirgen hasarını önleyin
Tahıl ambarının depolama tehlikeleriyle başa çıkmak için mekanik ve kimyasal kontrol yöntemleri kullanın ve kemirgenlerin önlenmesine dikkat edin, çünkü böcek zararlıları veya kemirgen ısırıkları tahıllara zarar verir ve küflerin çoğalmasını kolaylaştırır ve küflenmeye neden olur. Yemin depolama süresini sağlamak için böcekler düzenli olarak imha edilmelidir.
3. Hayvan yemi üretim tesisleri bir ürün depolama yönetim sistemi kurmalıdır
(1) Depolama yönetim sistemi, depolama yeri planlaması, istifleme yöntemleri, istif yerinin belirlenmesi, depo giriş ve çıkış yönetimi, depo envanteri, çevresel gereklilikler, haşere önleme, depo güvenliği vb. konuları içermelidir;
(2) Giriş ve çıkış kayıtları, hammaddelerin adı, özellikleri veya dereceleri, üretim tarihi, giriş miktarı ve tarihi ve emanetçiler gibi bilgileri içermelidir;
(3) İstif yeri kimlik kartı, hammaddenin adı veya kodu, üretim tarihi veya parti numarası ve denetim durumu gibi bilgileri içermelidir;
(4) Farklı ürünlerin istifleme pozisyonları arasında uygun bir mesafe bırakılmalıdır;
(5) Standart altı ürünler ve son kullanma tarihi geçmiş ürünler ayrı ayrı depolanmalı ve açıkça işaretlenmelidir.
Yem hammaddelerinin maliyeti, karma yemin yaklaşık 90%'sini oluşturmaktadır. Bu nedenle, yem kalitesinin sağlanması ve yem kalitesinin iyileştirilmesi için yem bileşenlerinin depolanmasının kalite kontrolüne ilişkin araştırmalar son derece önemlidir. Hammaddeler depolanırsa, tam olarak başarılabilir. Yukarıdaki noktaların, işlenmiş yem ürünlerinin ve yem maliyetlerinin kontrolü üzerinde iyi bir etkiye sahip olduğuna inanılmaktadır.
Birkaç yaygın hayvan yemi hammaddeleri
Enerji yemi olarak, esas olarak mısır, pirinç kepeği, kepek, kurutulmuş tatlı patates vb.; protein yemi esas olarak pamuk keki, sebze keki, soya keki ve diğer kekleri içerir; kaba yem esas olarak fiğ unu, sebze sapı unu, mısır sapı vb. içerir; Mineral yem esas olarak kemik unu, yumurta kabuğu unu, kabuk unu vb. içerir. Formüle ederken, yukarıda belirtilen çeşitli hammaddeler sırasıyla 2 ila 3 çeşit arasından seçilmeli ve birbirlerini besinlerle destekleme amacına ulaşmak için belirli bir oranda eşleştirilmelidir.
Mısır, buğday, arpa, kırık pirinç, buğday unu, kepek, balık unu, soya küspesi, yer fıstığı küspesi, pamuk küspesi, kolza küspesi, maya küspesi, kalsiyum hidrojen fosfat, kalsiyum karbonat, tuz, bakır sülfat, demir sülfat, manganez sülfat, potasyum iyodür, çinko oksit, sodyum selenit, kobalt klorür, yağda çözünen A, D, E, K, B vitaminleri, sentetik lizin, metiyonin, treonin, kromatik asit, ilaçlar, böcek kovucular, antifungal ajanlar, antioksidanlar, tatlandırıcı cezbediciler, enzim preparatları, bağlayıcılar, vb.
Saman, saman, yeşil yem, silaj, mısır, sorgum, arpa, yulaf, pirinç, kepek, kökler, yumrular, meyveler, sebzeler ve cüruf, kemik unu, yumurta kabuğu unu, kabuk unu, taş unu, Kalsiyum karbonat, kalsiyum fosfat, dibazik kalsiyum fosfat, tuz, magnezyum sülfat, A, D, E vitaminleri, niasin, demir, çinko, bakır, manganez, iyot, kobalt, selenyum vb.
Koyun enerji yeminin ana hammaddeleri şunlardır: mısır, sorgum, arpa vb. Protein yeminin ana hammaddeleri şunlardır: soya küspesi, pamuk küspesi, yer fıstığı küspesi vb. Mineral yemin ana hammaddeleri şunlardır: kemik unu, tuz ve kabartma tozu.
Balık yeminin protein gereksinimleri nispeten yüksektir, bu nedenle hammaddelerdeki protein hammaddelerinin oranı daha yüksek olacaktır. Ana protein hammaddeleri şunlardır: balık unu, soya fasulyesi unu, ddgs ve aslında preslenmiş çeşitli yağlı bitki tohumları. Buna ek olarak, yemde yaygın olarak kullanılan ana hammaddeler şunlardır: mısır, buğday kepeği, ikincil un, pirinç kepeği vb.
