Bei der Verarbeitung verschiedener Rohstoffe zu Futtermitteln in Fabriken für Tierfuttermühlen, ist die Qualitätskontrolle der Rohstofflagerung sehr wichtig. Die Qualitätskontrolle der Rohstofflagerung hängt nicht nur mit der Qualität der fertigen Futtermittel zusammen, sondern spielt auch eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Futtermittelproduktionskosten. Lassen Sie uns kurz über die Qualitätskontrolle bei der Lagerung von Rohstoffen sprechen Verfahren zur Herstellung von Tierfutter.
1. Auswahl der Lagerungsmethode von Rohstoffen
(1) Wählen Sie je nach den Merkmalen der gelagerten Rohstoffe den Lagertyp, der wirtschaftlich und angemessen ist. Sie können zum Beispiel ein vertikales Silo für Mais als Schüttgut und ein Haussilo für Sojaschrot in Säcken wählen.
(2) Wählen Sie den Lagerbereich je nach Leistung, Sorte und Menge der Rohstoffe.
(3) Der Standort des Silos muss so gewählt werden, dass er die Bewirtschaftung erleichtert und eine Vermischung und Verschmutzung verhindert.
2. Probleme, auf die bei der Lagerung von Rohstoffen geachtet werden sollte
(1) Verhinderung von Schäden an Futtermittelbestandteilen
Mechanisch beschädigte Getreiderohstoffe sind anfälliger für den Befall mit Insekten und Schimmelpilzen.
(2) Verhinderung von Hitze und Schimmelbildung bei Futtermittelzutaten
Unter den Produktionsbedingungen einer Futtermittelfabrik ist es unmöglich, die Verschlechterung der Futtermittelbestandteile vollständig zu verhindern. Die rechtzeitige Erkennung von Problemen, das genaue Erfassen der Ursachen für die Verschlechterung von Futtermitteln und rechtzeitige wirksame Maßnahmen zu deren Bekämpfung können jedoch den Schaden minimieren. Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Rohstoffe anhand des Geruchs und der Temperatur im Lager oder überwachen Sie ihn mit automatischen Temperaturmessgeräten.
①Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von eingehenden Rohstoffen
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Indikator für die sichere Lagerung von Futtermittelzutaten. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zu Schimmel- und Insektenbefall führen, große Mengen an Mykotoxinen produzieren, die Futterqualität verschlechtern und Vieh- und Geflügelkrankheiten verursachen. Unter normalen Umständen, wenn die Feuchtigkeit unter 10% bis 13% liegt, kann sie die Produktion der meisten Mikroorganismen und Insekten hemmen.
②Relative Luftfeuchtigkeit
Bei Standard-Lagermaterialien bestimmt der Feuchtigkeitsgehalt des Lagermaterials hauptsächlich die relative Luftfeuchtigkeit. Um zu verhindern, dass die Rohstoffe wieder Feuchtigkeit aufnehmen, sollte die relative Luftfeuchtigkeit des allgemeinen Materiallagers unter 65% liegen, und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe liegt nahe am sicheren Wassergehalt.
③Temperatur
Über 30℃, die gelagerten Materialien sind leicht zu altern und leiden unter Schädlingen; unter 15℃, Alterung kann verzögert werden, um Schädlinge zu vermeiden. Die Temperatur des Materials sollte 30℃ im Sommer nicht überschreiten, und es sollte innerhalb 20℃ in anderen Jahreszeiten kontrolliert werden.
④Geschlossene Belüftung
Um die Aufnahme und das Wiederaufsteigen von Feuchtigkeit und den Temperaturanstieg der gelagerten Materialien zu vermeiden, ist es ratsam, die trockenen Rohstoffe geschlossen zu lagern. Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Lager oder nach der Hochtemperatursaison sollte auf die Belüftung und Wärmeabfuhr geachtet werden.
⑤Prävention und Behandlung von Fieber
Niedriger Wassergehalt, geringe Verunreinigungen, trockene Lagerung und niedrige Temperatur sind die Grundvoraussetzungen dafür, dass sich Lagermaterialien nicht erhitzen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen die folgenden Punkte erreicht werden: Prüfen und reparieren Sie die Lagermaterialien, um sicherzustellen, dass sie nicht undicht oder feucht sind; verstärken Sie hitze- und feuchtigkeitsbeständige Arbeiten, wie z. B. Verdickungspolster, Belüftung, Luftdichtheit usw.; trennen Sie neue Materialien, trennen Sie Materialien mit hohem Wassergehalt und niedrigem Wassergehalt; halten Sie sich immer an die Lagermethode "schieben Sie das Alte und lagern Sie das Neue" für die gelagerten Materialien; überprüfen Sie die Materialtemperatur häufig Ändern Sie mit Feuchtigkeit.
Handhabung des Heizmaterials: Aussetzen der Sonne oder Ausbreiten zum Trocknen; Umdrehen des Lagers, d.h. Wechsel des Silos oder des Materialstapels; Öffnen des Lagers oder Bohren eines Schachtes, Ziehen des Materialstapels aus der Mitte oder Graben eines runden Schachtes mit einem Faltstreifen aus dem Heizteil; Änderung der Stapelform oder Verringerung der Höhe des Materialstapels, und der Sack kann in Form von "non", "well" oder "semi-non" gestapelt werden; Verwendung eines Trockners oder Gebläses zur Behandlung des Heizmaterials.
⑥Vermeiden Sie Insektenstiche und Nagetierschäden
Wenden Sie mechanische und chemische Bekämpfungsmethoden an, um die Gefahren bei der Lagerung von Getreide einzudämmen, und achten Sie auf die Vorbeugung gegen Nagetiere, da Insekten oder Nagetierbisse das Getreide schädigen und Schimmelpilze sich leicht vermehren und Schimmel verursachen können. Die Insekten müssen regelmäßig vernichtet werden, um die Haltbarkeit des Futters zu gewährleisten.
3. Futtermittelproduktionsbetriebe sollten ein System zur Verwaltung der Produktlagerung einrichten
(1) Das Lagerverwaltungssystem sollte die Planung der Lagerorte, die Stapelmethoden, die Identifizierung der Stapelorte, die Verwaltung der Ein- und Ausgänge des Lagers, das Lagerinventar, die Umweltanforderungen, die Schädlingsbekämpfung, die Sicherheit im Lager usw. umfassen;
(2) Die Eingangs- und Ausgangsprotokolle sollten Informationen wie den Namen der Rohstoffe, Spezifikationen oder Qualitäten, das Produktionsdatum, die Menge und das Datum des Eingangs sowie die Verwahrer enthalten;
(3) Die Identifikationskarte des Stapelplatzes sollte Informationen wie den Namen oder Code des Rohmaterials, das Produktionsdatum oder die Chargennummer und den Kontrollstatus enthalten;
(4) Zwischen den Stapelpositionen der verschiedenen Produkte sollte ein angemessener Abstand eingehalten werden;
(5) Minderwertige Produkte und abgelaufene Produkte sollten getrennt gelagert und deutlich gekennzeichnet werden.
Die Kosten für Futtermittelzutaten machen etwa 90% des Mischfutters aus. Daher ist die Erforschung der Qualitätskontrolle der Lagerung von Futtermittelzutaten äußerst wichtig, um die Futtermittelqualität zu gewährleisten und die Futtermittelqualität zu verbessern. Wenn die Rohstoffe gelagert werden, kann dies in vollem Umfang erreicht werden. Es wird davon ausgegangen, dass die oben genannten Punkte eine gute Wirkung auf die Kontrolle der verarbeiteten Futtermittel und der Futtermittelkosten haben.
Mehrere gemeinsame Rohstoffe für Tierfutter
Als Energiefutter werden hauptsächlich Mais, Reiskleie, Kleie, getrocknete Süßkartoffeln usw. verwendet; Eiweißfuttermittel umfassen hauptsächlich Baumwollkuchen, Gemüsekuchen, Sojabohnenkuchen und andere Kuchen; Grobfuttermittel umfassen hauptsächlich Wickenmehl, Gemüsestängelmehl, Maisstängel usw.; Mineralfuttermittel umfassen hauptsächlich Knochenmehl, Eierschalenmehl, Muschelmehl usw. Bei der Formulierung sollten die oben genannten verschiedenen Arten von Rohstoffen jeweils aus 2 bis 3 Arten ausgewählt und in einem bestimmten Verhältnis aufeinander abgestimmt werden, um den Zweck der gegenseitigen Ergänzung mit Nährstoffen zu erreichen.
2. Rohstoffe für Schweinefutter
Mais, Weizen, Gerste, Bruchreis, Weizenmehl, Kleie, Fischmehl, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, Baumwollmehl, Rapsmehl, Hefemehl, Calciumhydrogenphosphat, Calciumcarbonat, Salz, Kupfersulfat, Eisensulfat, Mangansulfat, Kaliumjodid, Zinkoxid, Natriumselenit, Kobaltchlorid, fettlösliche Vitamine A, D, E, K, B-Vitamine, synthetisches Lysin, Methionin, Threonin, Chromsäure, Arzneimittel, Insektenschutzmittel, Antimykotika, Antioxidantien, Aromastoffe, Lockstoffe, Enzympräparate, Bindemittel usw.
3. Futtermittelrohstoffe für Rinder
Heu, Stroh, Grünfutter, Silage, Mais, Sorghum, Gerste, Hafer, Reis, Kleie, Wurzeln, Knollen, Obst, Gemüse und Schlacken, Knochenmehl, Eierschalenmehl, Muschelschrot, Steinmehl, Kalziumkarbonat, Kalziumphosphat, zweibasisches Kalziumphosphat, Salz, Magnesiumsulfat, Vitamine A, D, E, Niacin, Eisen, Zink, Kupfer, Mangan, Jod, Kobalt, Selen usw.
4. Futtermittelrohstoffe für Schafe
Die wichtigsten Rohstoffe für Energiefutter für Schafe sind: Mais, Sorghum, Gerste usw. Die wichtigsten Rohstoffe für Eiweißfuttermittel sind: Sojabohnenmehl, Baumwollmehl, Erdnusskuchen und so weiter. Die Hauptrohstoffe für Mineralfutter sind: Knochenmehl, Salz und Backpulver.
Der Eiweißbedarf von Fischfutter ist relativ hoch, so dass der Anteil der Eiweißrohstoffe an den Rohstoffen höher sein wird. Die wichtigsten Proteinrohstoffe sind: Fischmehl, Sojabohnenmehl, ddgs und verschiedene Ölpflanzensamen, die tatsächlich gepresst werden. Darüber hinaus sind die wichtigsten Rohstoffe, die üblicherweise in Futtermitteln verwendet werden, Mais, Weizenkleie, sekundäres Mehl, Reiskleie und so weiter.
