विभिन्न कच्चे माल को चारा उत्पादों में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में पशु चारा मिल संयंत्र कारखाने, कच्चे माल के भंडारण का गुणवत्ता नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। कच्चे माल के भंडारण का गुणवत्ता नियंत्रण न केवल तैयार चारा उत्पादों की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि चारा उत्पादन लागतों के नियंत्रण में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आइए संक्षेप में कच्चे माल के भंडारण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में बात करें। पशु चारा उत्पादन प्रक्रिया.
1. कच्चे माल के भंडारण विधि का चयन
(1) संग्रहीत कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार, भंडारण का प्रकार आर्थिक और तर्कसंगत चुनें। उदाहरण के लिए, आप थोक मक्के के लिए ऊर्ध्वाधर साइलो और बैग में पैक सोयाबीन मील के लिए हाउस-शैली का साइलो चुन सकते हैं।.
(2) कच्चे माल के उत्पादन, विविधता और मात्रा के अनुसार भंडारण क्षेत्र चुनें।.
(3) प्रबंधन को सुगम बनाने तथा मिश्रण और प्रदूषण को रोकने के लिए साइलो के स्थान को उचित रूप से विन्यस्त करें।.
2. कच्चे माल को संग्रहीत करते समय जिन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए
(1) चारे की सामग्री को नुकसान से बचाएं
यांत्रिक क्षति से प्रभावित अनाज के कच्चे माल कीटों और फफूंद से क्षय के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।.
(2) चारा सामग्री में गर्मी और फफूंदी को रोकें
चारा कारखाने की उत्पादन परिस्थितियों में चारा सामग्री के बिगड़ने को पूरी तरह से रोकना असंभव है। हालांकि, समस्याओं का समय पर पता लगाना, चारा के बिगड़ने के कारणों को सटीक रूप से समझना और उन्हें नियंत्रित करने के लिए समय पर प्रभावी उपाय करना नुकसान को कम कर सकता है। नियमित रूप से जांच करें, गोदाम में गंध और तापमान के आधार पर कच्चे माल की स्थिति का आकलन करें, या स्वचालित तापमान मापन उपकरणों से निगरानी करें।.
आगमन करने वाले कच्चे माल की नमी की मात्रा को नियंत्रित करें।
चारे की सामग्री के सुरक्षित भंडारण के लिए नमी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। उच्च नमी सामग्री आसानी से फफूंदी और कीट प्रदूषण का कारण बन सकती है, बड़ी मात्रा में माइकोटॉक्सिन उत्पन्न कर सकती है, चारे की गुणवत्ता को बिगाड़ सकती है, और पशुधन तथा मुर्गीपालन में रोग पैदा कर सकती है। सामान्य परिस्थितियों में, जब नमी 10–13% के बीच होती है, तो यह अधिकांश सूक्ष्मजीवों और कीटों के उत्पादन को रोक सकती है।.
② सापेक्ष आर्द्रता
मानक गोदाम सामग्री के लिए, भंडारण सामग्री में नमी की मात्रा मुख्य रूप से हवा की सापेक्ष आर्द्रता निर्धारित करती है। कच्ची सामग्री में नमी के पुनः अवशोषण को रोकने के लिए, सामान्य सामग्री गोदाम की सापेक्ष आर्द्रता 65% से कम होनी चाहिए, और कच्ची सामग्री में नमी की मात्रा सुरक्षित जल सामग्री के करीब होनी चाहिए।.
③तापमान
30℃ से ऊपर, संग्रहीत सामग्री जल्दी खराब हो जाती है और कीटों का शिकार हो जाती है; 15℃ से नीचे, कीटों से बचने के लिए खराब होने की प्रक्रिया को धीमा किया जा सकता है। सामग्री का तापमान गर्मियों में 30℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, और अन्य मौसमों में इसे 20℃ के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।.
④बंद वेंटिलेशन
भंडारित सामग्री में नमी के अवशोषण, पुनः उत्थान और तापमान वृद्धि से बचने के लिए सूखी कच्ची सामग्री को बंद तरीके से संग्रहित करना उचित है। उच्च आर्द्रता वाले गोदाम में या उच्च तापमान वाले मौसम के बाद वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय पर ध्यान देना चाहिए।.
⑤बुखार की रोकथाम और उपचार
कम पानी की मात्रा, कम अशुद्धियाँ, सूखी भंडारण और कम तापमान भंडारण सामग्री को गर्म होने से रोकने के लिए मूलभूत आवश्यकताएँ हैं। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निम्नलिखित बिंदु पूरे किए जाने चाहिए: भंडारण सामग्री की जांच और मरम्मत करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे रिसाव या नमी न करें; तापरोधक और नमीरोधक कार्यों को मजबूत करें, जैसे कुशन को मोटा करना, वेंटिलेशन, एयरटाइटनेस आदि; नई सामग्री को अलग रखें, उच्च जल सामग्री और कम जल सामग्री को अलग करें; संग्रहीत सामग्री के लिए हमेशा "पुराना धकेलें और नया रखें" भंडारण विधि का पालन करें; सामग्री के तापमान और नमी में होने वाले बदलाव की बार-बार जांच करें।.
तापमान बढ़ाने वाले पदार्थों का प्रबंधन: धूप में रखने या फैलाकर सुखाने; गोदाम की अदला-बदली, यानी साइलो या सामग्री के ढेर को बदलना; गोदाम खोलना या कुआँ खोदना, सामग्री के ढेर को बीच से खींचना या हीटिंग भाग से फोल्डिंग पट्टी के साथ एक गोल कुआँ खोदना; ढेर का आकार बदलना या सामग्री के ढेर की ऊँचाई कम करना, और बैग को "नॉन", "वेल" या "सेमी-नॉन" आकार में ढेर किया जा सकता है; हीटिंग सामग्री का उपचार करने के लिए ड्रायर या ब्लोअर का उपयोग करना।.
⑥कीट के काटने और कृंतक की क्षति को रोकें
अनाज भंडारण के खतरों से निपटने के लिए यांत्रिक और रासायनिक नियंत्रण विधियों का उपयोग करें, और कृंतकों की रोकथाम पर ध्यान दें, क्योंकि कीट या कृंतकों के काटने से अनाज को नुकसान पहुँचता है और फफूंदी आसानी से पनपकर ओस (मिलड्यू) पैदा कर सकती है। चारे की भंडारण अवधि सुनिश्चित करने के लिए कीटों का नियमित रूप से नाश करना आवश्यक है।.
3. पशु चारा उत्पादन संयंत्रों को उत्पाद भंडारण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करनी चाहिए।
(1) भंडारण प्रबंधन प्रणाली में भंडारण स्थान की योजना, स्टैकिंग विधियाँ, स्टैक स्थान की पहचान, गोदाम में प्रवेश और निकास प्रबंधन, गोदाम की सूची, पर्यावरणीय आवश्यकताएँ, कीट रोकथाम, गोदाम की सुरक्षा आदि शामिल होनी चाहिए;
(2) प्रवेश और निकास रिकॉर्ड में कच्चे माल का नाम, विनिर्देश या ग्रेड, उत्पादन की तारीख, मात्रा और प्रवेश की तारीख, तथा संरक्षक जैसी जानकारी शामिल होनी चाहिए;
(3) स्टैक स्थान पहचान पत्र में कच्चे माल का नाम या कोड, उत्पादन की तारीख या बैच संख्या, और निरीक्षण की स्थिति जैसी जानकारी शामिल होनी चाहिए;
(4) विभिन्न उत्पादों की स्टैकिंग स्थितियों के बीच एक उपयुक्त दूरी रखी जानी चाहिए;
(5) निम्न-गुणवत्ता वाले और समाप्ति तिथि पार कर चुके उत्पाद अलग से संग्रहीत किए जाने चाहिए और उन पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।.
चारा सामग्री की लागत संयुक्त चारे का लगभग 90% हिस्सा है। इसलिए, चारा सामग्री के भंडारण में गुणवत्ता नियंत्रण पर अनुसंधान चारे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि कच्चे माल का उचित भंडारण किया जाए, तो यह पूरी तरह से संभव है। उपरोक्त बिंदु प्रसंस्कृत चारा उत्पादों और चारा लागतों के नियंत्रण पर अच्छा प्रभाव डालते हैं।.
कई सामान्य पशु चारे का कच्चा माल
ऊर्जा आहार के रूप में मुख्यतः मक्का, चावल की भूसी, गेहूं की भूसी, सूखी शकरकंद आदि; प्रोटीन आहार में मुख्यतः कपास की खल, सब्जी की खल, सोयाबीन की खल और अन्य खल शामिल हैं; मोटा आहार में मुख्यतः वेच मील, सब्जी की डंठल का आटा, मक्के की भुट्टे की डंठल आदि शामिल हैं; खनिज आहार में मुख्यतः हड्डी की खल, अंडे की खोल का आटा, शंख का आटा आदि शामिल हैं। फॉर्मूलेशन करते समय, उपरोक्त विभिन्न प्रकार की कच्ची सामग्री में से प्रत्येक के लिए 2 से 3 प्रकार की सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए, और उन्हें एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाना चाहिए ताकि पोषक तत्वों की आपसी पूर्ति का उद्देश्य प्राप्त हो सके।.
मक्का, गेहूं, जौ, टूटा हुआ चावल, गेहूं का आटा, चोकर, मछली का चूरा, सोयाबीन का चूरा, मूंगफली का चूरा, कपास का चूरा, सरसों का चूरा, खमीर का चूरा, कैल्शियम हाइड्रोजन फॉस्फेट, कैल्शियम कार्बोनेट, नमक, तांबा सल्फेट, फेरस सल्फेट, मैंगनीज सल्फेट, पोटेशियम आयोडाइड, जिंक ऑक्साइड, सोडियम सेलेनाइट, कोबाल्ट क्लोराइड, वसा-घुलनशील विटामिन ए, डी, ई, के, बी विटामिन, सिंथेटिक लाइसिन, मेथियोनिन, थ्रेओनिन, क्रोमेटिक एसिड, दवाएं, कीट विकर्षक एजेंट, फफूंदरोधी एजेंट, एंटीऑक्सीडेंट, स्वाद बढ़ाने वाले आकर्षक, एंजाइम तैयारी, बाइंडर, आदि।.
घास, पुआल, हरा चारा, साइलेज, मक्का, ज्वार, जौ, जई, चावल, चोकर, जड़ें, कंद, फल, सब्जियां और स्लैग, हड्डी का चूना, अंडे की खोल का चूना, खोल का चूना, पत्थर का चूना, कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम फॉस्फेट, डाइबेसिक कैल्शियम फॉस्फेट, नमक, मैग्नीशियम सल्फेट, विटामिन ए, डी, ई, नियासिन, लोहा, जस्ता, तांबा, मैंगनीज, आयोडीन, कोबाल्ट, सेलेनियम, आदि।.
भेड़ के ऊर्जा आहार के मुख्य कच्चे माल हैं: मक्का, ज्वार, जौ आदि। प्रोटीन आहार के मुख्य कच्चे माल हैं: सोयाबीन मील, कपास मील, मूंगफली का केक आदि। खनिज आहार के मुख्य कच्चे माल हैं: हड्डी का चूरा, नमक और बेकिंग सोडा।.
मछली चारे में प्रोटीन की आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, इसलिए कच्चे माल में प्रोटीनयुक्त सामग्री का अनुपात अधिक होगा। मुख्य प्रोटीनयुक्त कच्चे माल हैं: फिश मील, सोयाबीन मील, डीडीजी और विभिन्न तेलबीजों के प्रेस किए गए बीज। इसके अतिरिक्त, चारे में सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल हैं: मक्का, गेहूँ की भूसी, द्वितीयक आटा, चावल की भूसी आदि।.
