다양한 원료를 사료 제품으로 제조하는 과정에서 동물 사료 공장 식물 공장, 원료 보관의 품질 관리는 매우 중요합니다. 원료 저장의 품질 관리는 사료 완제품의 품질과 관련이있을뿐만 아니라 사료 생산 비용 관리에도 중요한 역할을합니다. 원료 저장의 품질 관리에 대해 간략하게 설명하겠습니다. 동물 사료 생산 공정.
1. 원자재 보관 방법 선택
(1) 저장된 원료의 특성에 따라 경제적이고 합리적인 창고 유형을 선택합니다. 예를 들어, 벌크 옥수수에는 수직 사일로를, 봉지 대두박에는 하우스형 사일로를 선택할 수 있습니다.
(2) 원재료의 생산량, 종류, 수량에 따라 보관 장소를 선택합니다.
(3) 사일로의 위치를 합리적으로 구성하여 관리를 용이하게 하고 혼합 및 오염을 방지합니다.
2. 원자재 보관 시 주의해야 할 문제 2.
(1) 사료 성분의 손상 방지
기계적 손상으로 인해 손상된 시리얼 원료는 벌레와 곰팡이에 의해 변질되기 쉽습니다.
(2) 사료 원료의 열과 곰팡이 방지
사료 공장의 생산 조건에서 사료 성분의 변질을 완전히 방지하는 것은 불가능합니다. 그러나 문제를 적시에 감지하고 사료 변질의 원인을 정확하게 파악하고 적시에 효과적인 조치를 취하면 피해를 최소화할 수 있습니다. 정기적으로 점검하고 창고 내 냄새와 온도를 기준으로 원료의 상태를 판단하거나 자동 온도 측정기를 사용하여 모니터링합니다.
입고되는 원재료의 수분 함량 제어
수분은 사료 원료의 안전한 보관을 위한 중요한 지표입니다. 수분 함량이 높으면 곰팡이 및 곤충 오염이 쉽게 발생하고 다량의 곰팡이 독소가 생성되며 사료 품질이 저하되고 가축 및 가금류 질병이 발생할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 수분이 10%~13% 미만이면 대부분의 미생물과 곤충의 생성을 억제할 수 있습니다.
상대 습도
표준 창고 재료의 경우 저장 재료의 수분 함량이 주로 공기의 상대 습도를 결정합니다. 원자재가 수분을 회복하는 것을 방지하기 위해 일반 자재 창고의 상대 습도는 65% 미만이어야 하며 원자재의 수분 함량은 안전한 수분 함량에 가까워야 합니다.
온도 ③온도
30℃ 이상에서는 보관된 재료가 노화되기 쉽고 해충이 발생하기 쉬우며, 15℃ 이하에서는 노화를 지연시켜 해충을 방지할 수 있습니다. 여름철에는 재료의 온도가 30℃를 넘지 않아야 하며, 다른 계절에는 20℃ 이내로 관리해야 합니다.
밀폐 환기
보관된 재료의 습기 흡수 및 부활, 온도 상승을 방지하기 위해 건조한 원재료는 밀폐된 상태로 보관하는 것이 좋습니다. 창고 내 습도가 높거나 고온기 이후에는 환기 및 열 방출에 주의를 기울여야 합니다.
발열의 예방과 치료 ⑤ 발열의 예방과 치료
낮은 수분 함량, 낮은 불순물, 건식 보관 및 저온은 보관 재료가 가열되는 것을 방지하기 위한 기본 요구 사항입니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 다음 사항을 달성해야합니다. 저장 재료가 새거나 축축하지 않도록 점검 및 수리, 쿠션, 환기, 기밀성 등 내열 및 방습 작업 강화, 새 재료 분리, 수분 함량이 높은 재료와 낮은 재료 분리, 저장 재료에 대해 항상 "오래된 것을 밀고 새 것을 저장"하는 보관 방법을 준수하고 재료 온도를 자주 확인 습기에 따라 변경합니다.
가열 재료의 취급 : 햇볕에 노출되거나 건조되도록 퍼짐; 창고를 뒤집는 것, 즉 사일로 또는 재료 더미를 변경하는 것; 창고를 열거 나 우물을 뚫거나 중간에서 재료 더미를 당기거나 가열 부분에서 접이식 스트립으로 둥근 우물을 파는 것; 스택 모양을 변경하거나 재료 스택의 높이를 줄이면 가방을 "비", "우물"또는 반 비 모양으로 쌓을 수 있으며 건조기 또는 송풍기를 사용하여 가열 재료를 처리 할 수 있습니다.
벌레 물림 및 설치류 피해 방지
해충이나 설치류에 물리면 곡물이 손상되고 곰팡이가 쉽게 번식하여 곰팡이를 유발할 수 있으므로 기계적 및 화학적 방제 방법을 사용하여 곡물의 보관 위험을 처리하고 설치류 예방에 주의하세요. 곤충은 사료의 저장 기간을 보장하기 위해 정기적으로 박멸해야 합니다.
3. 동물 사료 생산 공장은 제품 보관 관리 시스템을 구축해야 합니다.
(1) 보관 관리 시스템에는 보관 위치 계획, 적재 방법, 적재 위치 식별, 창고 입출고 관리, 창고 재고, 환경 요구 사항, 해충 예방, 창고 안전 등이 포함되어야 하며, 보관 관리 시스템에는 보관 위치 계획, 적재 방법, 적재 위치 식별, 창고 입출고 관리, 창고 재고, 환경 요구 사항, 해충 예방, 창고 안전 등이 포함되어야 합니다;
(2) 입출고 기록에는 원재료 이름, 규격 또는 등급, 생산 날짜, 수량 및 입출고 날짜, 관리인 등의 정보가 포함되어야 합니다;
(3) 적재 위치 식별 카드에는 원재료의 이름 또는 코드, 생산 날짜 또는 배치 번호, 검사 상태 등의 정보가 포함되어야 합니다;
(4) 서로 다른 제품의 적재 위치 사이에 적절한 거리를 유지해야 합니다;
(5) 기준 미달 제품 및 유통기한이 지난 제품은 별도로 보관하고 명확하게 표시해야 합니다.
사료 원료 비용은 배합사료의 약 90%를 차지합니다. 따라서 사료 품질을 보장하고 사료 품질을 향상시키기 위해서는 사료 원료 보관의 품질 관리에 대한 연구가 매우 중요합니다. 원료가 저장되면 충분히 달성 할 수 있습니다. 위의 사항은 가공 사료 제품 및 사료 비용 관리에 좋은 영향을 미칠 것으로 생각됩니다.
몇 가지 일반적인 동물 사료 원료
1. 닭 사료 원료
에너지 사료로는 주로 옥수수, 쌀겨, 밀기울, 말린 고구마 등; 단백질 사료에는 주로 면 케이크, 야채 케이크, 콩 케이크 및 기타 케이크; 거친 사료에는 주로 베치 밀, 야채 줄기 밀, 옥수수 줄기 등; 광물 사료에는 주로 뼈 가루, 계란 껍질 가루, 껍질 가루 등이 포함됩니다. 배합시 위에서 언급 한 다양한 종류의 원료를 각각 2 ~ 3 종 중에서 선택하고 영양소를 서로 보충하는 목적을 달성하기 위해 일정 비율로 일치시켜야합니다.
2. 양돈 사료 원료
옥수수, 밀, 보리, 현미, 밀기울, 어분, 대두박, 땅콩박, 면실박, 유채박, 효모박, 인산수소칼슘, 탄산칼슘, 소금, 황산구리, 황산철, 황산망간, 요오드화칼륨, 산화아연, 셀레 나이트 나트륨, 염화 코발트, 지용성 비타민 A, D, E, K, B 비타민, 합성 라이신, 메티오닌, 트레오닌, 크롬산, 약물, 기피제 살충제, 항진균제, 항산화제, 향료 유인제, 효소 제제, 바인더 등.
3. 가축 사료 원료
건초, 짚, 풋 사료, 사일리지, 옥수수, 수수, 보리, 귀리, 쌀, 밀기울, 뿌리, 괴경, 과일, 야채 및 슬래그, 골분, 달걀껍질분, 껍질분, 석분, 탄산칼슘, 인산칼슘, 이염기성 인산칼슘, 소금, 황산 마그네슘, 비타민 A, D, E, 니아신, 철, 아연, 구리, 망간, 요오드, 코발트, 셀레늄 등이 있습니다.
4. 양 사료 원료
양 에너지 사료의 주요 원료는 옥수수, 수수, 보리 등입니다. 단백질 사료의 주요 원료는 대두박, 면화박, 땅콩 케이크 등입니다. 미네랄 사료의 주요 원료는 뼛가루, 소금, 베이킹 소다 등입니다.
5. 어류 사료 원료
어류 사료의 단백질 요구량은 상대적으로 높기 때문에 원료에서 단백질 원료의 비율이 더 높을 것입니다. 주요 단백질 원료는 어분, 대두박, 대두박 및 실제로 압착 된 다양한 유지 작물 종자입니다. 또한 사료에 일반적으로 사용되는 주요 원료는 옥수수, 밀기울, 이차 밀가루, 쌀겨 등입니다.
