Een gemakkelijk te hanteren 1-20 TPH productielijn voor biomassa houten pellets met stabiele prestaties vereist dat er rekening wordt gehouden met een aantal essentiële basisgegevens. Als China houtpelletlijn leverancier,RICHI vertelt je de volgende factoren waarmee je rekening moet houden.
1. Grondstoffen Soorten
Het is belangrijk om te begrijpen dat verschillende soorten grondstoffen verschillende eigenschappen hebben. Deze eigenschappen omvatten verschillende vezel- en ligninegehaltes die meestal van invloed zijn op de cohesie van de houtpellets. Bovendien vereisen verschillende cohesiewaarden van de grondstoffen een verschillende compressieverhouding van de matrijsvorm van de pelletmolen. Hardhout heeft bijvoorbeeld een lagere compressieverhouding nodig, terwijl zachthout een hogere compressieverhouding nodig heeft. Beukenhout bijvoorbeeld heeft een compressieverhouding van 7,5:1 nodig, bangkirai, meranti batu en cruing hebben een compressieverhouding van 5:1 nodig, en hardhout eucalyptus heeft een compressieverhouding van 4,5:1 nodig.
Het is belangrijk op te merken dat de grondstoffen die moeilijk te pelletiseren zijn, gemengd moeten worden met een bindmiddel zoals klei, plantaardige olie, zetmeel, was of olie. Dit moet van tijd tot tijd worden uitgevoerd. De grondstof in het pelletiseerproces passeert stoom die wordt gegenereerd door de omstandigheden met hoge druk en temperatuur. De damp werkt als een katalysator om de grondstof zacht te maken en uit te harden om de cohesie te versterken.
2. Grootte van het biomassamateriaal
Dit is een andere belangrijke factor die van invloed is op het pelletisatieproces en je investering in de verwerkingsinstallatie voor houtpellets. Materialen van verschillende afmetingen vereisen verschillende technologische processen voor het ontwerp van de pelletproductie-installatie. Materialen moeten bijvoorbeeld worden verkleind tot de vereiste afmetingen met behulp van een commerciële houtversnipperaar of een houtbreekmachine. Als je bijvoorbeeld rijstvliezen gebruikt als grondstof, dan is er geen breker nodig zoals een hamermolen voor rijstvliezen om de afmetingen van het materiaal te verkleinen tot een standaardlengte van 4 mm tot 5 mm.
Als er echter twijgen of takken van bomen, houtblokken of boomstammen als grondstof worden gebruikt, moeten de genoemde machines worden gebruikt voordat de materialen in de ringvormige houtpelletmolen worden gegoten. Welke machine gebruikt wordt, hangt ook af van de grootte van het gebruikte materiaal. Dit betekent dus dat je budget en investering in de houtpelletfabriek rekening moet houden met de voorbehandelingsapparatuur. De materialen die langer zijn dan de standaardlengte komen niet soepel door de poriën van de ringmatrijs. De pelletmarkt eist dat de diameter van de pellet tussen 6 mm en 8 mm ligt.
Daarnaast zijn de prestaties van de pelletiseermachine voor houtzaagsel wordt beïnvloed door de elektriciteitsstroom. Als de elektrische stroom blijft fluctueren, zal dit schade veroorzaken aan de houtpelletmaalmachine en zullen de pellets van lage kwaliteit zijn. De pellets die in zo'n geval worden geproduceerd zullen te melig zijn en een lage pelletopbrengst hebben.
3. Het vochtgehalte van de biomassa Materiaal
Deze factor bepaalt of er een droogsysteem nodig is in de productie-installatie voor biomassa-houtkorrels. Statistieken en onderzoek tonen aan dat het meest geschikte vochtigheidsbereik dat vaak wordt gebruikt 13% tot 15% is. Materialen zoals vers hout of afval uit de landbouw moeten echter worden gedroogd voordat ze in de houtzaagselpelletmachine worden gevoerd. Ook moet het vochtgehalte van grondstoffen die in de open lucht zijn blootgesteld en vochtig zijn gemaakt door regenwater of sneeuwwater worden verlaagd. Als dergelijke materialen met een te hoog vochtgehalte echter worden vermalen voordat ze drogen, zullen ze als een pasta aan elkaar kleven. Dergelijke materialen zullen ook de prestaties en efficiëntie van de houtpelletpersmachine beïnvloeden. Dit vraagt dus om een aanpassing van je budget om de verliezen te dekken.
4. Verschillende technologische processen door het gebruik van verschillende materialen
Verschillende soorten grondstoffen kunnen samen gemengd en gemalen worden of je kunt slechts één soort materiaal tegelijk malen. Er worden geschikte projecten aangeboden op basis van je eisen, maar het gaat erom de stabiele prestaties van de molen te garanderen. Als je verschillende soorten grondstoffen gebruikt, zorg er dan voor dat ze evenredig en grondig gemengd worden. Anders zal de biomassakorrelpers gedwongen worden om verschillende materialen van het ene type naar het andere te kauwen, waardoor de biomassakorrelpers gaat boeren of verstoppen. Dit leidt meestal tot instabiliteitsproblemen bij het draaien van de molen en het produceren van wat lawaaiige geluiden.
De persapparatuur voor houtpellets produceert meestal geen geluid tijdens het draaien. Dit betekent dus dat verschillende materialen goed gemengd moeten worden om een soepele productie van biomassa houtpellets te bereiken. Dit betekent dat er verschillende technologische processen moeten worden toegepast en dat de menger de prestaties van de houtpelletpersmachine zal verbeteren. De gebruikte technologische processen voor houtpellets hebben een effect op je budget.
De proces voor het maken van houtkorrels omvat voornamelijk de volgende procedure:
(1) Versnipperen in trommels: Het geoogste hout wordt voorbewerkt met een houtversnipperaar om het te verkleinen tot de vereiste lengte van minder dan 6 mm.Hoofdmachine:eenvoudig te bedienen industriële trommelhoutversnipperaar
(2) Screening: Hier worden de onzuiverheden uit de grondstoffen gezeefd en verwijderd. Deze onzuiverheden omvatten stoffen zoals metalen, stenen, enz.
(3) Drogen: De grondstoffen worden door de trommeldroger machine om het gewenste vochtgehalte tussen 12% en 18% te bereiken. De trommeldroger is de standaard voor de houtpelletproductieplant.Main machine:ce apparatuur voor het drogen van houtzaagsel
(4) Pelletiseren: De grondstoffen met voldoende grootte en vochtgehalte worden onder grote druk door de matrijsopeningen geleid. Tijdens dit proces worden de zachte en hete pellets geëxtrudeerd:ringmatrijstype horizontaal van houten korrelmachine
(5) Koelen: Hier worden de hete en zachte geëxtrudeerde pellets gehard en versterkt door afkoeling met lucht.
(6) Verpakking: Na het koelen worden de pellets verpakt in zakken voor de productie van houtpellets en een gemakkelijke distributie.
(7) Opslag en distributie: De pellets moeten droog worden bewaard en opgeslagen in containers, tanks of silo's. De pellets worden vaak in bulk gedistribueerd per vrachtwagen of ander transportmiddel of in zakken.
Bezoek meer verschillende productieproces van biomassakorrels:https://www.richimachinery.com/solution/biomass-production-line
Bouw van een China fabriek aangeboden hoge kwaliteit 1-20tph houten pellet productielijn met ce gaat gepaard met gedetailleerde onderhandelingen en constante gesprekken. Het is daarom belangrijk dat elke leverancier van apparatuur die verantwoordelijk genoeg is, het punt begrijpt. Richi Machinery, een professionele leverancier van houtpelletinstallaties, zet zich in om consistente en de beste oplossingen te bieden voor al uw problemen op het gebied van biomassakorrels. Ons werk is betrouwbaar en onze houtpelletapparatuur is betrouwbaar en effectief.
