Începerea unei ușor de manevrat 1-20 TPH performanță stabilă biomasă lemn pellet linie de producție necesită luarea în considerare a unor informații de bază și esențiale. Ca un China pelete din lemn linie furnizor,RICHI vă va spune următorii factori care trebuie luați în considerare.
1. Materii prime Specii
Este important să se înțeleagă că diferitele specii de materii prime au caracteristici distincte. Aceste trăsături includ conținuturi diferite de fibre și lignină care, de obicei, afectează coeziunea peleților din lemn. În plus, diferitele valori de coeziune ale materiilor prime necesită un raport de compresie diferit al matriței morii de peleți. De exemplu, lemnul de esență tare necesită un raport de compresie mai mic, în timp ce lemnul de esență moale necesită un raport mai mare. De exemplu, fagul necesită un raport de compresie al unei matrițe inelare de 7,5:1, bangkirai, meranti batu și cruing necesită un raport de compresie de 5:1, iar eucaliptul de foioase necesită o matriță inelară cu un raport de compresie de 4,5:1.
Este important de reținut că materiile prime care sunt greu de peletizat trebuie să fie amestecate cu un agent de legare, cum ar fi argila, uleiul vegetal, amidonul, ceara sau uleiul. Acest lucru trebuie efectuat din când în când. Materia primă în procesul de peletizare trece prin aburul generat de condițiile de presiune și temperatură ridicate. Vaporii acționează ca un catalizator pentru a menține materia primă înmuiată și întărită pentru a-i consolida coeziunea.
2. Dimensiunea materialului de biomasă
Acesta este un alt factor important care afectează procesul de peletizare și investiția dvs. în instalație de prelucrare a peleților de lemn. Diferitele dimensiuni ale materialelor necesită procese tehnologice diferite pentru proiectarea instalației de producție a peleților. De exemplu, materialele trebuie să fie reduse la dimensiunile necesare folosind fie un tocător de lemn cu tambur comercial, fie o mașină de concasat lemn. De exemplu, dacă utilizați coji de orez ca materie primă, atunci nu este nevoie de niciun fel de concasor, cum ar fi moara cu ciocane pentru coji de orez, pentru a reduce dimensiunile materialului la o lungime standard cuprinsă între 4 mm și 5 mm.
Cu toate acestea, în cazul în care se folosesc ca materii prime crengi sau ramuri de copaci, bușteni sau blocuri de lemn, trebuie să se utilizeze mașinile menționate înainte de a turna materialele în moara de peleți din lemn cu matriță inelară. Mașina utilizată va depinde, de asemenea, de dimensiunea materialului utilizat. Prin urmare, acest lucru înseamnă că bugetul și investiția dvs. în instalația de fabricare a peleților din lemn ar trebui să aibă grijă de echipamentul de pretratare. Materialele care sunt mai lungi decât lungimea standard nu trec fără probleme prin porii filierei inelare. Piața peleților cere ca diametrul peleților să fie cuprins între 6 mm și 8 mm.
În plus, performanța mașină de peletizat rumeguș de lemn este afectată de fluxul de electricitate. Dacă curentul electric continuă să fluctueze, mașina de măcinat peleți din lemn va fi deteriorată, iar peleții rezultați vor fi de calitate scăzută. Peleții produși într-un astfel de caz vor fi prea făinoși și cu un randament scăzut al peleților formați.
3. Conținutul de umiditate al biomasei Material
Acest factor va determina dacă este nevoie de un sistem de uscare în instalație de fabricare a peletelor de lemn din biomasă. Statisticile și cercetările arată că cel mai potrivit interval de umiditate utilizat în mod obișnuit este de la 13% la 15%. Cu toate acestea, materialele precum lemnul proaspăt sau deșeurile agricole trebuie uscate înainte de a fi introduse în mașina de fabricat peleți din rumeguș de lemn. De asemenea, materiile prime care sunt expuse în aer liber și care au fost umezite de apa de ploaie sau înmuiate în apă de zăpadă trebuie să aibă un nivel de umiditate mai scăzut. Cu toate acestea, dacă astfel de materiale cu conținut excesiv sunt măcinate înainte de uscare, ele se vor lipi între ele ca o pastă. Astfel de materiale vor afecta, de asemenea, performanța și eficiența mașinii de presare a peleților din lemn. Prin urmare, acest lucru necesită o ajustare a bugetului dvs. pentru a acoperi pierderile.
4. Procese tehnologice diferite datorate utilizării de materiale diferite
Diferite tipuri de materii prime pot fi amestecate și măcinate împreună sau puteți măcina doar un tip de material la un moment dat. Există proiecte adecvate oferite în funcție de solicitările dvs. dar lucrul este să asigurați performanța stabilă a morii. Dacă utilizați diferite tipuri de materii prime, atunci asigurați-vă că acestea sunt amestecate proporțional și complet. În caz contrar, mașina de presare a peletelor din biomasă va fi obligată să mestece diferite materiale de la un tip la altul, declanșând astfel eructații sau șocuri ale presei de presare a peletelor din biomasă de lemn. Acest lucru duce de obicei la probleme de instabilitate în funcționarea morii și la producerea unor sunete zgomotoase.
Echipamentul de presare a peletelor din lemn nu produce, de obicei, niciun sunet atunci când funcționează. Prin urmare, acest lucru înseamnă că diferitele materiale trebuie amestecate decent pentru a obține o producție fără probleme de peleți din lemn de biomasă. Acest lucru implică faptul că ar trebui puse în practică diferite procese tehnologice, iar mixerul va spori performanța mașinii de peletizare a lemnului. Procesele tehnologice utilizate pentru peletizarea lemnului vor avea un efect asupra bugetului dumneavoastră.
The procesul de fabricare a peletelor din lemn implică în principal următoarea procedură:
(1) Așchiere cu tambur: Lemnul recoltat este pre =procesat cu ajutorul unui tocător de lemn pentru a reduce dimensiunea acestuia la lungimea necesară de mai puțin de 6 mm.Mașină principală:tocător de lemn cu tambur industrial ușor de utilizat
(2) Criblare: Aici impuritățile sunt cernute și îndepărtate din materiile prime. Aceste impurități includ substanțe precum metale, pietre etc.
(3) Uscare: Materiile prime sunt trecute prin mașină de uscat cu tambur pentru a obține conținutul dorit de umiditate între 12% și 18%. Uscătorul cu tambur este standardul pentru instalația de producere a peleților din lemn.Mașină principală:ce echipament de uscare a rumegușului de lemn
(4) Peletizarea: Materiile prime de dimensiuni și nivel de umiditate suficiente sunt canalizate prin deschiderile matriței sub o presiune mare. Acest proces extrudează peleții moi și fierbinți.Mașină principală:inel mor tip orizontal de mașină de peleți din lemn
(5) Răcirea: Aici peletele extrudate fierbinți și moi sunt întărite și consolidate prin răcire cu aer.
(6) Ambalare: După răcire, peleții sunt ambalați în saci pentru a permite producția de peleți din lemn și distribuția convenabilă.
(7) Depozitare și distribuție: Peleții trebuie păstrați în condiții uscate și depozitați în containere, rezervoare sau silozuri. Peleții sunt adesea distribuiți în vrac cu camionul sau cu orice alt mijloc de transport sau în saci.
Vizitați mai multe diverse procesul de producție a peletelor din biomasă:https://www.richimachinery.com/solution/biomass-production-line
Construirea unui China fabrica a oferit de înaltă calitate 1-20tph pelete de lemn linia de producție cu ce implică negocieri detaliate și conversații constante. Prin urmare, este important ca fiecare furnizor de echipamente care este suficient de responsabil să înțeleagă acest punct. Richi Machinery, un furnizor profesionist de instalații de peleți din lemn, se angajează să ofere soluții coerente și cele mai bune pentru toate problemele dvs. legate de alimentarea cu peleți din biomasă. Munca noastră este fiabilă, iar echipamentele noastre pentru peleți de lemn sunt fiabile și eficiente.
