Beginn einer einfach zu handhabende 1-20 TPH Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets mit stabiler Leistung müssen einige grundlegende und wichtige Informationen berücksichtigt werden. Als China Holzpellet-Linie Lieferant,RICHI wird Ihnen die folgenden Faktoren nennen, die zu berücksichtigen sind.
1. Rohstoffe Arten
Es ist wichtig zu verstehen, dass verschiedene Arten von Rohstoffen unterschiedliche Eigenschaften haben. Zu diesen Merkmalen gehören unterschiedliche Faser- und Ligningehalte, die sich in der Regel auf die Kohäsion der Holzpellets auswirken. Außerdem erfordern unterschiedliche Kohäsionswerte der Rohstoffe ein unterschiedliches Verdichtungsverhältnis der Pelletierform. So erfordert Hartholz ein niedrigeres Verdichtungsverhältnis, während Weichholz ein höheres erfordert. Zum Beispiel erfordert Buche ein Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize von 7,5:1, Bangkirai, Meranti Batu und Cruing erfordern ein Verdichtungsverhältnis von 5:1, und Hartholz Eukalyptus erfordert eine Ringmatrize mit einem Verdichtungsverhältnis von 4,5:1.
Es ist zu beachten, dass die schwer zu pelletierenden Rohstoffe mit einem Bindemittel wie Ton, Pflanzenöl, Stärke, Wachs oder Öl gemischt werden müssen. Dieser Vorgang sollte von Zeit zu Zeit durchgeführt werden. Bei der Pelletierung durchläuft das Rohmaterial Dampf, der durch die hohen Druck- und Temperaturbedingungen erzeugt wird. Der Dampf wirkt als Katalysator, der das Rohmaterial weich hält und aushärtet, um seine Kohäsion zu stärken.
2. Größe des Biomassematerials
Dies ist ein weiterer wichtiger Faktor, der den Pelletierungsprozess und Ihre Investition in die Holzpellet-Verarbeitungsanlage. Unterschiedliche Materialgrößen erfordern unterschiedliche technologische Verfahren für die Konstruktion der Pelletproduktionsanlage. So müssen die Materialien entweder mit einem handelsüblichen Trommelhacker oder einer Holzzerkleinerungsmaschine auf die erforderliche Größe gebracht werden. Wenn Sie zum Beispiel Reishülsen als Rohmaterial verwenden, brauchen Sie keine Zerkleinerungsmaschine wie die Reishülsen-Hammermühle, um das Material auf eine Standardlänge von 4 mm bis 5 mm zu zerkleinern.
Wenn jedoch Zweige oder Äste, Holzstämme oder Holzblöcke als Rohmaterial verwendet werden, sollten die genannten Maschinen eingesetzt werden, bevor das Material in die Ringmatrizen-Holzpelletpresse gefüllt wird. Welche Maschine verwendet wird, hängt auch von der Größe des verwendeten Materials ab. Das bedeutet also, dass Ihr Budget und Ihre Investition in die Holzpelletieranlage auch die Vorbehandlungsgeräte berücksichtigen sollten. Materialien, die länger als die Standardlänge sind, können die Poren der Ringmatrize nicht reibungslos passieren. Der Pelletmarkt verlangt, dass der Durchmesser der Pellets zwischen 6 mm und 8 mm liegt.
Außerdem wird die Leistung der Holzsägemehl-Pelletiermaschine wird durch den Stromfluss beeinflusst. Wenn der Stromfluss ständig schwankt, wird die Holzpellet-Fräsmaschine beschädigt und die produzierten Pellets sind von geringer Qualität. Die in einem solchen Fall produzierten Pellets sind zu mehlig und haben eine geringe Ausbeute an geformten Pellets.
3. Der Feuchtigkeitsgehalt der Biomasse Material
Von diesem Faktor hängt es ab, ob ein Trocknungssystem in der Wohnung erforderlich ist. Biomasse-Holzpellet-Herstellungsanlage. Statistiken und Untersuchungen zeigen, dass der am besten geeignete Feuchtigkeitsbereich, der üblicherweise verwendet wird, 13% bis 15% beträgt. Materialien wie frisches Holz oder Abfälle aus der Landwirtschaft sollten jedoch getrocknet werden, bevor sie in die Pelletiermaschine für Holzsägespäne gegeben werden. Auch bei Rohstoffen, die im Freien liegen und durch Regen- oder Schneewasser befeuchtet wurden, muss der Feuchtigkeitsgehalt gesenkt werden. Werden solche Materialien mit zu hohen Gehalten jedoch vor dem Trocknen gemahlen, kleben sie einfach wie ein Brei zusammen. Solche Materialien beeinträchtigen auch die Leistung und Effizienz der Holzpellet-Pressmaschine. Daher müssen Sie Ihr Budget anpassen, um die Verluste auszugleichen.
4. Unterschiedliche technologische Prozesse aufgrund der Verwendung unterschiedlicher Materialien
Verschiedene Arten von Rohstoffen können gemischt und zusammen gemahlen werden, oder Sie können nur eine Art von Material auf einmal mahlen. Es gibt geeignete Projekte, die sich an Ihren Anforderungen orientieren, aber das Wichtigste ist, die stabile Leistung der Mühle zu gewährleisten. Wenn Sie verschiedene Arten von Rohstoffen verwenden, stellen Sie sicher, dass sie im richtigen Verhältnis und gründlich gemischt werden. Andernfalls wird die Biomasse-Pelletpresse gezwungen sein, verschiedene Materialien von einer Sorte zur anderen zu kauen, was zu einem Aufstoßen oder Verkeilen der Biomasse-Holzpelletpresse führt. Dies führt in der Regel zu Instabilitätsproblemen im Betrieb der Mühle und erzeugt laute Geräusche.
Die Holzpellet-Pressanlage erzeugt beim Betrieb in der Regel keine Geräusche. Das bedeutet, dass die verschiedenen Materialien anständig gemischt werden sollten, um eine reibungslose Biomasse-Holzpelletproduktion zu erreichen. Dies bedeutet, dass verschiedene technologische Verfahren angewandt werden sollten und der Mischer die Leistung der Holzpelletiermaschine erhöht. Die verwendeten technologischen Verfahren zur Herstellung von Holzpellets haben Auswirkungen auf Ihr Budget.
Die Verfahren zur Herstellung von Holzpellets umfasst in erster Linie das folgende Verfahren:
(1) Trommelhacken: Das geerntete Holz wird mit einer Holzhackmaschine auf die erforderliche Länge von weniger als 6 mm vor- =bearbeitet:einfach zu bedienende industrielle Trommelhackmaschine für Holz
(2) Siebung: Hier werden die Verunreinigungen abgesiebt und aus den Rohstoffen entfernt. Zu diesen Verunreinigungen gehören Stoffe wie Metalle, Steine usw.
(3) Trocknen: Die Rohmaterialien werden durch den Trommeltrockner um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12% und 18% zu erreichen. Der Trommeltrockner ist der Standard für die Holzpellet-Produktionsanlage.Hauptmaschine:ce holzsägemehl-trocknungsanlage
(4) Pelletieren: Die Rohstoffe mit ausreichender Größe und Feuchtigkeit werden unter hohem Druck durch die Düsenöffnungen geleitet. Bei diesem Verfahren werden weiche und heiße Pellets extrudiert.Hauptmaschine:Horizontale Ringmatrize für Holzpelletiermaschinen
(5) Kühlung: Hier werden die heißen und weichen extrudierten Pellets durch Luftkühlung gehärtet und verfestigt.
(6) Verpackung: Nach dem Abkühlen werden die Pellets in Säcke verpackt, um die Produktion von Holzpellets und den Vertrieb zu erleichtern.
(7) Lagerung und Vertrieb: Die Pellets sollten unter trockenen Bedingungen aufbewahrt und in Behältern, Tanks oder Silos gelagert werden. Die Pellets werden häufig als Schüttgut per Lkw oder in anderen Transportmitteln oder in Säcken verteilt.
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