Démarrage d'une Ligne de production de pellets de bois de biomasse 1-20 TPH à performance stable, facile à manipuler nécessite la prise en compte de certaines informations fondamentales et essentielles. En tant que Fournisseur chinois de lignes de granulés de bois,RICHI vous indiquera les facteurs suivants qui doivent être pris en compte.
1. Matières premières Espèces
Il est important de comprendre que les différentes espèces de matières premières ont des caractéristiques distinctes. Ces caractéristiques comprennent des teneurs en fibres et en lignine différentes qui affectent généralement la cohésion des granulés de bois. En outre, les différentes valeurs de cohésion des matières premières requièrent un taux de compression différent du moule de l'usine de granulation. Par exemple, les bois durs nécessitent un taux de compression plus faible, tandis que les bois tendres nécessitent un taux de compression plus élevé. Par exemple, le hêtre nécessite un taux de compression de 7,5:1, le bangkirai, le meranti batu et le cruing nécessitent un taux de compression de 5:1, et l'eucalyptus feuillu nécessite un taux de compression de 4,5:1.
Il est important de noter que les matières premières difficiles à granuler doivent être mélangées à un agent liant tel que l'argile, l'huile végétale, l'amidon, la cire ou l'huile. Cette opération doit être effectuée de temps à autre. Dans le processus de granulation, la matière première passe à travers la vapeur générée par les conditions de pression et de température élevées. La vapeur agit comme un catalyseur pour maintenir la matière première ramollie et durcie afin de renforcer sa cohésion.
2. Taille de la biomasse
Il s'agit d'un autre facteur important qui influe sur le processus de granulation et sur votre investissement dans l'installation de granulation. usine de traitement des granulés de bois. Les différentes tailles de matériaux nécessitent des processus technologiques différents pour la conception de l'usine de production de granulés. Par exemple, les matériaux doivent être réduits à la taille requise à l'aide d'une déchiqueteuse à tambour commerciale ou d'une machine à broyer le bois. Par exemple, si vous utilisez des balles de riz comme matières premières, il n'est pas nécessaire d'avoir un broyeur tel que le broyeur à marteaux de balles de riz pour réduire la taille du matériau à une longueur standard comprise entre 4 et 5 mm.
Toutefois, lorsque des brindilles ou des branches d'arbres, des bûches ou des blocs de bois sont utilisés comme matières premières, il convient d'utiliser les machines mentionnées avant de verser les matériaux dans le broyeur de granulés de bois à filière annulaire. La machine utilisée dépendra également de la taille du matériau utilisé. Cela signifie donc que votre budget et votre investissement dans l'usine de fabrication de granulés de bois doivent prendre en compte l'équipement de prétraitement. Les matériaux plus longs que la longueur standard ne passent pas facilement à travers les pores de la filière. Le marché des granulés exige que le diamètre des granulés soit compris entre 6 et 8 mm.
En outre, la performance de la machine à granuler la sciure de bois est influencée par le flux d'électricité. Si le courant électrique fluctue constamment, il endommagera la machine à broyer les granulés de bois et les granulés produits seront de mauvaise qualité. Les granulés produits dans ce cas seront trop farineux et leur rendement en granulés formés sera faible.
3. La teneur en eau de la biomasse Matériau
Ce facteur déterminera s'il est nécessaire d'installer un système de séchage dans l'usine. usine de fabrication de pellets de bois de biomasse. Les statistiques et les recherches montrent que la plage d'humidité la plus appropriée qui est couramment utilisée est de 13% à 15%. Toutefois, les matériaux tels que le bois frais ou les déchets agricoles doivent être séchés avant d'être introduits dans la machine à fabriquer des granulés de sciure de bois. De même, les matières premières exposées à l'air libre, qui ont été humidifiées par l'eau de pluie ou trempées dans l'eau de neige, nécessitent une réduction de leur taux d'humidité. Néanmoins, si ces matières à teneur excessive sont broyées avant d'être séchées, elles resteront collées les unes aux autres comme une pâte. Ces matériaux affecteront également les performances et l'efficacité de la machine de pressage de granulés de bois. Il est donc nécessaire d'ajuster votre budget pour couvrir les pertes.
4. Différents processus technologiques dus à l'utilisation de différents matériaux
Différents types de matières premières peuvent être mélangés et broyés ensemble ou vous pouvez ne broyer qu'un type de matière à la fois. Il existe des projets adaptés à vos besoins, mais l'essentiel est de garantir la stabilité des performances du moulin. Si vous utilisez différents types de matières premières, veillez à ce qu'elles soient mélangées de manière proportionnelle et complète. Dans le cas contraire, la presse à granulés de biomasse sera obligée de mâcher différents matériaux d'un type à l'autre, ce qui déclenchera des rots ou des chocs dans la presse à granulés de biomasse. Cela entraîne généralement des problèmes d'instabilité dans le fonctionnement du moulin et produit des sons bruyants.
L'équipement de pressage des granulés de bois ne produit généralement pas de bruit lorsqu'il fonctionne. Cela signifie donc que les différents matériaux doivent être mélangés correctement pour obtenir une production de granulés de bois de biomasse sans heurts. Cela implique que différents procédés technologiques soient mis en œuvre et que le mélangeur augmente les performances de la machine à granuler le bois. Les procédés technologiques utilisés pour la production de granulés de bois auront une incidence sur votre budget.
Les processus de fabrication de granulés de bois consiste principalement en la procédure suivante :
(1) Déchiquetage par tambour : Le bois récolté est pré =traité à l'aide d'une déchiqueteuse pour réduire sa taille à la longueur requise de moins de 6 mm :broyeur de bois industriel à tambour facile à utiliser
(2) Le criblage : Les impuretés sont criblées et éliminées des matières premières. Ces impuretés comprennent des substances telles que les métaux, les pierres, etc.
(3) Séchage : Les matières premières passent par le machine de séchage à tambour Le séchoir à tambour permet d'obtenir la teneur en humidité souhaitée, comprise entre 12% et 18%. Le séchoir à tambour est la norme pour l'usine de production de granulés de bois :équipement de séchage de la sciure de bois ce
(4) Granulation : Les matières premières de taille et d'humidité suffisantes sont acheminées sous haute pression à travers les ouvertures de la filière. Ce processus permet d'extruder des granulés souples et chauds :filière annulaire horizontale de la machine à granuler le bois
(5) Refroidissement : Les granulés extrudés chauds et mous sont durcis et renforcés par refroidissement à l'air.
(6) Emballage : Après refroidissement, les granulés sont emballés dans des sacs pour permettre la production de granulés de bois et une distribution aisée.
(7) Stockage et distribution : Les granulés doivent être conservés dans des conditions sèches et stockés dans des conteneurs, des réservoirs ou des silos. Les granulés sont souvent distribués en vrac par camion ou tout autre moyen de transport ou en sacs.
Visiter d'autres sites processus de production de granulés de biomasse:https://www.richimachinery.com/solution/biomass-production-line
Construction d'un Ligne de production de pellets de bois de haute qualité 1-20tph, proposée par l'usine chinoise avec ce implique des négociations détaillées et des conversations constantes. Il est donc important que chaque fournisseur d'équipement suffisamment responsable comprenne ce point. Richi Machinery, un fournisseur professionnel d'usines de granulés de bois, s'engage à offrir des solutions cohérentes et optimales à tous vos problèmes d'alimentation en granulés de biomasse. Notre travail est fiable et nos équipements de granulés de bois sont fiables et efficaces.
