Avviare un linea di produzione di pellet di legno della biomassa della prestazione stabile di facile gestione 1-20 TPH richiede alcune informazioni di base ed essenziali da tenere in considerazione. In quanto Cina fornitore della linea di pellet di legno,RICHI vi indicherà i seguenti fattori da considerare.
1. Materie prime Specie
È importante capire che le diverse specie di materie prime hanno caratteristiche distinte. Queste caratteristiche includono un diverso contenuto di fibre e lignina, che di solito influisce sulla coesività dei pellet di legno. Inoltre, i diversi valori di coesione delle materie prime richiedono un diverso rapporto di compressione dello stampo della pellettizzatrice. Ad esempio, il legno duro richiede un rapporto di compressione più basso, mentre il legno tenero ne richiede uno più alto. Ad esempio, il faggio richiede un rapporto di compressione della filiera di 7,5:1, il bangkirai, il meranti batu e il cruing richiedono un rapporto di compressione di 5:1, mentre l'eucalipto di legno duro richiede una filiera con un rapporto di compressione di 4,5:1.
È importante notare che le materie prime difficili da pellettizzare devono essere mescolate con un agente legante come argilla, olio vegetale, amido, cera o olio. Questa operazione deve essere effettuata di tanto in tanto. La materia prima nel processo di pellettizzazione passa attraverso il vapore generato dalle condizioni di alta pressione e temperatura. Il vapore agisce come catalizzatore per mantenere la materia prima ammorbidita e polimerizzata per rafforzarne la coesione.
2. Dimensioni del materiale di biomassa
Questo è un altro fattore importante che influisce sul processo di pellettizzazione e sull'investimento nel sistema. impianto di lavorazione del pellet di legno. Le diverse dimensioni dei materiali richiedono processi tecnologici diversi per la progettazione dell'impianto di produzione di pellet. Ad esempio, i materiali devono essere ridotti nelle dimensioni richieste utilizzando una cippatrice a tamburo commerciale o una macchina per la frantumazione del legno. Ad esempio, se si utilizza la lolla di riso come materia prima, non è necessario disporre di alcun tipo di frantumatore, come il mulino a martelli per lolla di riso, per ridurre le dimensioni del materiale in una lunghezza standard compresa tra 4 e 5 mm.
Tuttavia, nel caso in cui si utilizzino come materie prime ramoscelli o rami di alberi, tronchi o blocchi di legno, è necessario utilizzare le macchine citate prima di versare i materiali nella macchina per la produzione di pellet di legno con trafile ad anello. La macchina utilizzata dipenderà anche dalle dimensioni del materiale impiegato. Ciò significa quindi che il budget e l'investimento nell'impianto di produzione di pellet di legno devono tenere conto dell'attrezzatura di pretrattamento. I materiali più lunghi della lunghezza standard non passano agevolmente attraverso i pori dello stampo ad anello. Il mercato dei pellet richiede che il diametro del pellet sia compreso tra 6 e 8 mm.
Inoltre, le prestazioni del macchina pellettizzatrice di segatura di legno è influenzato dal flusso di elettricità. Se la corrente elettrica continua a fluttuare, la fresatrice di pellet di legno ne risulterà danneggiata e i pellet prodotti saranno di bassa qualità. I pellet prodotti in questo caso saranno troppo pastosi e con una bassa resa di pellet formati.
3. Il contenuto di umidità della biomassa Materiale
Questo fattore determinerà la necessità di un sistema di essiccazione nella impianto di produzione di pellet di legno da biomassa. Le statistiche e le ricerche dimostrano che l'intervallo di umidità più adatto, comunemente utilizzato, va da 13% a 15%. Tuttavia, i materiali come il legno fresco o i rifiuti agricoli devono essere essiccati prima di essere introdotti nella macchina per la produzione di pellet di segatura di legno. Inoltre, le materie prime esposte all'aria aperta, che sono state inumidite dall'acqua piovana o bagnate dall'acqua della neve, richiedono una riduzione dei livelli di umidità. Tuttavia, se questi materiali con un contenuto eccessivo vengono macinati prima dell'essiccazione, si attaccheranno come una pasta. Tali materiali comprometteranno anche le prestazioni e l'efficienza della pressa per pellet di legno. Per questo motivo, è necessario un adeguamento del budget per coprire le perdite.
4. Processi tecnologici diversi dovuti all'uso di materiali diversi
È possibile mescolare e macinare insieme diversi tipi di materie prime oppure macinare un solo tipo di materiale alla volta. Esistono progetti adeguati in base alle vostre esigenze, ma l'importante è garantire la stabilità delle prestazioni del mulino. Se si utilizzano diversi tipi di materie prime, è necessario assicurarsi che siano miscelate in modo proporzionato e completo. In caso contrario, la macchina per la produzione di pellet di biomassa sarà costretta a masticare diversi materiali da un tipo all'altro, provocando così il rutto o il blocco della pressa per pellet di biomassa. Questo di solito porta a problemi di instabilità nel funzionamento del mulino e alla produzione di suoni rumorosi.
L'apparecchiatura per la pressatura dei pellet di legno di solito non produce alcun suono durante il funzionamento. Ciò significa che i vari materiali devono essere miscelati in modo adeguato per ottenere una produzione regolare di pellet di biomassa di legno. Ciò implica che devono essere messi in pratica diversi processi tecnologici e che il miscelatore aumenterà le prestazioni della macchina pellettizzatrice di legno. I processi tecnologici utilizzati per la produzione di pellet di legno avranno un effetto sul vostro budget.
Il processo di produzione di pellet di legno La procedura da seguire è principalmente la seguente:
(1) Cippatura a tamburo: Il legno raccolto viene pre-trattato con una cippatrice per ridurne le dimensioni alla lunghezza richiesta di meno di 6 mm:cippatrice industriale a tamburo di facile utilizzo
(2) Vagliatura: Qui le impurità vengono vagliate e rimosse dalle materie prime. Queste impurità comprendono sostanze come metalli, pietre, ecc.
(3) Essiccazione: Le materie prime vengono fatte passare attraverso il macchina asciugatrice a tamburo per ottenere il contenuto di umidità desiderato tra 12% e 18%. L'essiccatore a tamburo è lo standard per l'impianto di produzione di pellet di legno:ce attrezzature per l'essiccazione della segatura di legno
(4) Pellettizzazione: Le materie prime di dimensioni e livello di umidità sufficienti vengono incanalate attraverso le aperture della filiera sotto una forte pressione. Questo processo estrude i pellet morbidi e caldi.Macchina principale:tipo di stampo ad anello orizzontale della macchina per la produzione di pellet di legno
(5) Raffreddamento: Qui i pellet estrusi caldi e morbidi vengono induriti e rafforzati mediante raffreddamento ad aria.
(6) Imballaggio: Dopo il raffreddamento, i pellet vengono confezionati in sacchi per consentire la produzione di pellet di legno e una comoda distribuzione.
(7) Stoccaggio e distribuzione: I pellet devono essere conservati in condizioni asciutte e stoccati in contenitori, serbatoi o silos. I pellet sono spesso distribuiti alla rinfusa su camion o altri mezzi di trasporto o in sacchi.
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