Iniciar un fácil de manejar 1-20 TPH rendimiento estable línea de producción de pellets de madera de biomasa requiere tener en cuenta algunos datos básicos y esenciales. Como Proveedor chino de líneas de pellets de madera,RICHI le indicará los siguientes factores que deben tenerse en cuenta.
1. Materias primas Especies
Es importante comprender que las distintas especies de materias primas tienen rasgos distintivos. Estas características incluyen diferentes contenidos de fibra y lignina, que suelen afectar a la cohesividad de los pellets de madera. Además, los diferentes valores de cohesión de las materias primas requieren una relación de compresión diferente del molde de la prensa de pellets. Por ejemplo, las maderas duras requieren una relación de compresión menor, mientras que las maderas blandas requieren una mayor. Por ejemplo, el haya requiere una relación de compresión de un molde de anillo de 7,5:1, el bangkirai, el meranti batu y el cruing requieren una relación de compresión de 5:1, y la madera dura de eucalipto requiere un molde de anillo de la relación de compresión de 4,5:1.
Es importante tener en cuenta que las materias primas difíciles de granular deben mezclarse con un aglutinante como arcilla, aceite vegetal, almidón, cera o aceite. Esto debe hacerse de vez en cuando. En el proceso de granulación, la materia prima pasa a través del vapor generado por las condiciones de alta presión y temperatura. El vapor actúa como catalizador para mantener la materia prima reblandecida y curada para reforzar su cohesividad.
2. Tamaño del material de biomasa
Este es otro factor importante que afecta al proceso de peletización y a su inversión en el planta de procesamiento de pellets de madera. Los distintos tamaños de los materiales requieren diferentes procesos tecnológicos para el diseño de la planta de producción de pellets. Por ejemplo, los materiales deben reducirse a los tamaños requeridos utilizando una trituradora de madera de tambor comercial o una máquina trituradora de madera. Por ejemplo, si utiliza cáscara de arroz como materia prima, no necesita ningún tipo de trituradora, como el molino de martillos de cáscara de arroz, para reducir el tamaño del material a una longitud estándar de entre 4 mm y 5 mm.
Sin embargo, en los casos en que se utilicen ramitas o ramas de árboles, troncos de madera o bloques de madera como materia prima, deberán emplearse las máquinas mencionadas antes de verter los materiales en la fábrica de pellets de madera de matriz anular. La máquina utilizada también dependerá del tamaño del material utilizado. Esto, por lo tanto, significa que su presupuesto e inversión en la planta de fabricación de pellets de madera debe tener en cuenta el equipo de pretratamiento. Los materiales más largos que la longitud estándar no atraviesan sin problemas los poros de la matriz anular. El mercado de los pellets exige que el diámetro del pellet oscile entre 6 mm y 8 mm.
Además, el rendimiento del granuladora de serrín de madera se ve afectada por el flujo de electricidad. Si la corriente eléctrica sigue fluctuando, causará daños a la máquina de molienda de pellets de madera y los pellets resultantes serán de baja calidad. Los pellets producidos en tal caso serán demasiado harinosos y de bajo rendimiento de pellets formados.
3. El contenido de humedad de la biomasa Material
Este factor determinará si es necesario un sistema de secado en el planta de fabricación de pellets de biomasa. Las estadísticas y la investigación muestran que el intervalo de humedad más adecuado que se utiliza habitualmente es de 13% a 15%. Sin embargo, los materiales como la madera fresca o los residuos agrícolas deben secarse antes de introducirlos en la máquina de fabricación de pellets de serrín de madera. Además, las materias primas que están expuestas al aire libre, como las que han sido humedecidas por el agua de lluvia o empapadas en agua de nieve, requieren que se reduzca su nivel de humedad. No obstante, si estos materiales con un contenido excesivo se muelen antes del secado, simplemente se pegarán como una pasta. Tales materiales también afectarán al rendimiento y la eficacia de la máquina de prensado de pellets de madera. Esto, por lo tanto, requiere un ajuste en su presupuesto para cubrir las pérdidas.
4. Diferentes procesos tecnológicos debido al uso de distintos materiales
Se pueden mezclar distintos tipos de materias primas y molerlas juntas o moler sólo un tipo de material a la vez. Se ofrecen proyectos adecuados en función de sus necesidades, pero lo importante es garantizar el funcionamiento estable del molino. Si utiliza diferentes tipos de materias primas, asegúrese de que se mezclan proporcionalmente y a fondo. Si no, la máquina de la prensa de la pelotilla de la biomasa será obligada masticar los diversos materiales a partir de un tipo a otro de tal modo que acciona eructar o chocking de la prensa de la pelotilla de madera de la biomasa. Esto conduce generalmente a las ediciones de la inestabilidad en el funcionamiento del molino y producir algunos sonidos ruidosos.
El equipo de prensado de pellets de madera no suele producir ningún sonido durante su funcionamiento. Esto, por lo tanto, significa que varios materiales deben ser mezclados decentemente para lograr una producción de pellets de madera de biomasa sin problemas. Esto implica que deben ponerse en práctica diferentes procesos tecnológicos y la mezcladora potenciará el rendimiento de la máquina peletizadora de madera. Los procesos tecnológicos de pellets de madera utilizados repercutirán en su presupuesto.
En proceso de fabricación de pellets de madera consiste principalmente en el siguiente procedimiento:
(1)Astilladora de tambor: La madera talada se pre =procesa utilizando una astilladora para reducir su tamaño a la longitud requerida de menos de 6 mm.Máquina principal:astilladora industrial de tambor de fácil manejo
(2)Tamizado: Aquí se criban y eliminan las impurezas de las materias primas. Estas impurezas incluyen sustancias como metales, piedras, etc.
(3)Secado: Las materias primas pasan por el máquina secadora de tambor para alcanzar el contenido de humedad deseado entre 12% y 18%. El secador de tambor es el estándar para la planta de producción de pellets de madera.máquina principal:ce equipo de secado de serrín de madera
(4)Peletización: Las materias primas de tamaño y nivel de humedad suficientes se canalizan a través de las aberturas de las matrices bajo una gran presión. Este proceso extruye los pellets blandos y calientes.Máquina principal:anillo muere tipo horizontal de la máquina de pellets de madera
(5)Enfriamiento: Aquí los gránulos extruidos calientes y blandos se endurecen y fortalecen mediante enfriamiento por aire.
(6)Envasado: Tras el enfriamiento, los pellets se envasan en sacos para permitir la producción de pellets de madera y su cómoda distribución.
(7)Almacenamiento y distribución: Los pellets deben mantenerse en condiciones secas y almacenarse en contenedores, tanques o silos. Los pellets suelen distribuirse a granel por camión o cualquier otro medio de transporte o en sacos.
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