시작하기 취급하기 쉬운 1-20 TPH의 안정적인 성능의 바이오매스 목재 펠릿 생산 라인 를 사용하려면 몇 가지 기본적이고 필수적인 정보를 고려해야 합니다. 다음과 같이 중국 목재 펠릿 라인 공급 업체,RICHI는 고려해야 할 다음 요소를 알려줍니다.
1. 원재료 종
원료의 종류에 따라 뚜렷한 특성이 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 특성에는 일반적으로 목재 펠릿의 응집력에 영향을 미치는 다양한 섬유질과 리그닌 함량이 포함됩니다. 또한 원료의 응집력 값이 다르면 펠릿 밀 다이 금형의 압축 비율도 달라집니다. 예를 들어 경재는 더 낮은 압축률이 필요하고 연재는 더 높은 압축률이 필요합니다. 예를 들어 너도밤나무는 7.5:1, 방키라이, 메란티 바투, 크루징은 5:1, 경목 유칼립투스는 4.5:1의 압축률이 필요한 링 다이가 필요합니다.
펠렛화하기 어려운 원료는 점토, 식물성 기름, 전분, 왁스 또는 오일과 같은 결합제와 혼합해야 한다는 점에 유의하세요. 이 작업은 수시로 수행해야 합니다. 펠릿화 공정의 원료는 고압 및 온도 조건에서 생성된 증기를 통과합니다. 증기는 원료를 연화 및 경화시켜 응집력을 강화하는 촉매 역할을 합니다.
2. 바이오매스 재료의 크기
이것은 펠릿화 공정과 투자에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 목재 펠릿 가공 공장. 다양한 크기의 재료는 펠릿 생산 공장을 설계할 때 다양한 기술 프로세스를 필요로 합니다. 예를 들어, 상업용 드럼 목재 분쇄기 또는 목재 파쇄기를 사용하여 재료를 필요한 크기로 줄여야 합니다. 예를 들어 왕겨를 원료로 사용하는 경우 왕겨 해머 밀과 같은 분쇄기를 사용하여 재료의 크기를 4mm에서 5mm 사이의 표준 길이로 줄일 필요가 없습니다.
그러나 나뭇가지나 나뭇가지, 통나무 또는 나무 블록을 원료로 사용하는 경우에는 재료를 링 다이 목재 펠릿 공장에 부어 넣기 전에 언급된 기계를 사용해야 합니다. 사용되는 기계는 사용되는 재료의 크기에 따라 달라집니다. 따라서 목재 펠릿 제조 공장에 대한 예산과 투자는 전처리 장비를 관리해야 함을 의미합니다. 표준 길이보다 긴 재료는 링 다이의 기공을 원활하게 통과하지 못합니다. 펠릿 시장은 펠릿의 직경이 6mm에서 8mm 사이여야 한다고 요구합니다.
또한 목재 톱밥 펠릿화 기계 는 전기의 흐름에 영향을 받습니다. 전류가 계속 변동하면 목재 펠릿 분쇄기가 손상되고 결과물인 펠릿의 품질이 낮아집니다. 이러한 경우 생산된 펠릿은 가루가 너무 많고 펠릿 수율이 낮습니다.
3. 바이오매스의 수분 함량 재료
이 요소에 따라 건조 시스템이 필요한지 여부가 결정됩니다. 바이오매스 목재 펠릿 제조 공장. 통계와 연구에 따르면 일반적으로 사용되는 가장 적합한 수분 범위는 13%~15%입니다. 그러나 신선한 목재나 농업용 폐기물과 같은 원료는 목재 톱밥 펠릿 제조기에 공급하기 전에 건조시켜야 합니다. 또한 빗물에 젖었거나 눈물에 젖은 상태로 야외에 노출된 원료는 수분 함량을 낮춰야 합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 내용물이 과다한 재료를 건조하기 전에 분쇄하면 페이스트처럼 서로 달라붙게 됩니다. 이러한 재료는 목재 펠릿 프레스 기계의 성능과 효율에도 영향을 미칩니다. 따라서 손실을 충당하기 위해 예산을 조정해야 합니다.
4. 다양한 재료의 사용으로 인한 다양한 기술 프로세스
여러 종류의 원료를 혼합하여 함께 밀링하거나 한 번에 한 종류의 재료만 밀링할 수 있습니다. 요구 사항에 따라 적합한 프로젝트가 제공되지만 중요한 것은 제분기의 안정적인 성능을 확보하는 것입니다. 서로 다른 종류의 원료를 사용하는 경우 비례적으로 철저히 혼합해야 합니다. 그렇지 않으면 바이오매스 펠릿 프레스 기계가 한 종류에서 다른 종류로 다양한 재료를 씹도록 강요하여 바이오매스 목재 펠릿 프레스의 트림 또는 초킹을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 일반적으로 공장 가동에 불안정한 문제가 발생하고 소음이 발생합니다.
목재 펠릿 압착 장비는 일반적으로 작동할 때 소리가 나지 않습니다. 따라서 원활한 바이오매스 목재 펠릿 생산을 위해서는 다양한 재료를 적절히 혼합해야 합니다. 이는 다양한 기술 프로세스가 적용되어야 하며 믹서가 목재 펠릿화 기계의 성능을 향상시켜야 함을 의미합니다. 사용되는 목재 펠릿 기술 프로세스는 예산에 영향을 미칩니다.
그리고 목재 펠릿 제조 과정 주로 다음 절차가 포함됩니다:
(1) 드럼 치핑: 수확 된 목재는 목재 치퍼를 사용하여 크기를 6mm 미만의 필요한 길이로 줄이기 위해 사전 = 처리됩니다:작동하기 쉬운 산업용 드럼 목재 절단기
(2) 스크리닝: 여기서 불순물을 선별하여 원료에서 제거합니다. 이러한 불순물에는 금속, 돌 등과 같은 물질이 포함됩니다.
(3) 건조: 원료는 다음을 통과합니다. 드럼 건조기 12%에서 18% 사이의 원하는 수분 함량을 달성하기 위해. 드럼 건조기는 목재 펠릿 생산 공장의 표준입니다.주요 기계:CE 목재 톱밥 건조 장비
(4) 펠렛화: 충분한 크기와 수분 수준의 원료가 큰 압력 하에서 다이 개구부를 통해 전달됩니다. 이 공정은 부드럽고 뜨거운 펠릿을 압출합니다.메인 기계:목재 펠릿 기계의 링 다이 타입 수평
(5) 냉각: 여기서 뜨겁고 부드러운 압출 펠릿은 공기 냉각을 통해 경화되고 강화됩니다.
(6) 포장: 냉각 후 펠릿은 목재 펠릿 생산 및 편리한 유통을 위해 가방에 포장됩니다.
(7) 보관 및 유통: 펠릿은 건조한 조건에서 보관하고 용기, 탱크 또는 사일로에 보관해야 합니다. 펠릿은 종종 트럭이나 기타 운송 수단 또는 가방에 담아 벌크 형태로 유통됩니다.
더 다양한 방문 바이오매스 펠릿 생산 공정:https://www.richimachinery.com/solution/biomass-production-line
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