शुरू करना सँभालने में आसान 1-20 टीपीएच स्थिर प्रदर्शन वाली बायोमास लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन कुछ बुनियादी और आवश्यक जानकारी को ध्यान में रखना आवश्यक है। एक के रूप में चीन लकड़ी पेलेट लाइन आपूर्तिकर्ता,RICHI आपको निम्नलिखित कारक बताएगा जिन्हें विचार में लेना आवश्यक है।.
1. कच्चे माल की प्रजातियाँ
यह समझना महत्वपूर्ण है कि कच्चे माल की विभिन्न प्रजातियों की विशिष्ट विशेषताएँ होती हैं। इन विशेषताओं में विभिन्न फाइबर और लिग्निन की मात्राएँ शामिल हैं, जो आमतौर पर लकड़ी के पेलेट्स की एकसंधता को प्रभावित करती हैं। इसके अतिरिक्त, कच्चे माल के विभिन्न एकसंधता मान पेलेट मिल डाई मोल्ड के संपीड़न अनुपात को अलग-अलग निर्धारित करते हैं। उदाहरण के लिए, कठोर लकड़ी को कम संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है जबकि नरम लकड़ी को अधिक की। उदाहरण के लिए, बीच (Beech) को 7.5:1 के रिंग डाई के संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है, बांगकिरई, मेरान्ती बटू और क्रुइंग को 5:1 के संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है, और हार्डवुड यूकैलिप्टस को 4.5:1 के संपीड़न अनुपात वाले रिंग डाई की आवश्यकता होती है।.
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जिन्हें पेलेट बनाने में कठिनाई होती है, उन्हें मिट्टी, वनस्पति तेल, स्टार्च, मोम या तेल जैसे बाइंडिंग एजेंट के साथ मिलाना आवश्यक है। इसे समय-समय पर किया जाना चाहिए। पेलेट बनाने की प्रक्रिया में कच्चा माल उच्च दबाव और तापमान की स्थितियों से उत्पन्न भाप से गुजरता है। यह भाप कच्चे माल को नरम बनाए रखने और उसकी एकजुटता को मजबूत करने के लिए उत्प्रेरक का कार्य करती है।.
2. बायोमास सामग्री का आकार
यह एक और महत्वपूर्ण कारक है जो पेलेटकरण प्रक्रिया और उसमें आपके निवेश को प्रभावित करता है। लकड़ी के पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र. विभिन्न आकारों की सामग्रियों के लिए पेलेट उत्पादन संयंत्र के डिजाइन में अलग-अलग तकनीकी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सामग्रियों को वांछित आकार में कम करने के लिए या तो वाणिज्यिक ड्रम वुड चिपर का उपयोग करना होता है, या वुड क्रशिंग मशीन का। उदाहरण के तौर पर, यदि आप अपने कच्चे माल के रूप में चावल की भूसी का उपयोग करते हैं, तो सामग्री को 4 मिमी से 5 मिमी की मानक लंबाई में कम करने के लिए चावल की भूसी हैमर मिल जैसी किसी भी प्रकार की क्रशर की आवश्यकता नहीं होती।.
हालांकि, जिन मामलों में कच्चे माल के रूप में पेड़ की टहनियाँ या शाखाएँ, लकड़ी के लट्ठे या लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री को रिंग डाई वुड पेलेट मिल में डालने से पहले उल्लिखित मशीनों का उपयोग किया जाना चाहिए। उपयोग की जाने वाली मशीन का निर्भरता उपयोग की गई सामग्री के आकार पर भी होगी। इसलिए, इसका मतलब है कि वुड पेलेट बनाने वाले संयंत्र में आपके बजट और निवेश में प्री-ट्रीटिंग उपकरणों का ध्यान रखा जाना चाहिए। जो सामग्री मानक लंबाई से लंबी होती है, वह रिंग डाई के छिद्रों से आसानी से नहीं गुजर पाती है। पेलेट बाजार की मांग है कि पेलेट का व्यास 6 मिमी से 8 मिमी के बीच होना चाहिए।.
इसके अतिरिक्त, प्रदर्शन का लकड़ी की आरी के बूंदों को पेलेट बनाने की मशीन यह बिजली के प्रवाह से प्रभावित होता है। यदि बिजली की धारा लगातार उतार-चढ़ाव करती रहे, तो इससे लकड़ी के पेलेट मिलिंग मशीन को नुकसान होगा और बने पेलेट्स की गुणवत्ता खराब होगी। ऐसे में बने पेलेट्स बहुत अधिक पिसे हुए होंगे और पेलेट उपज कम होगी।.
3. बायोमास की नमी की मात्रा सामग्री
यह कारक यह निर्धारित करेगा कि में सुखाने की प्रणाली की आवश्यकता है या नहीं। बायोमास लकड़ी के पेलेट निर्माण संयंत्र. सांख्यिकी और अनुसंधान से पता चलता है कि सामान्यतः उपयोग की जाने वाली सबसे उपयुक्त नमी की सीमा 13% से 15% है। हालांकि, ताज़ा लकड़ी या कृषि-आधारित अपशिष्ट जैसी सामग्रियों को लकड़ी की आरी के बूंदों से पेललेट बनाने वाली मशीन में डालने से पहले सुखाया जाना चाहिए। इसके अलावा, जो कच्चे माल खुली हवा में रखे जाने के कारण बारिश के पानी से गीले हो गए हों या बर्फ के पानी में भीग गए हों, उनकी नमी का स्तर कम करना आवश्यक है। फिर भी, यदि अत्यधिक नमी वाले ऐसे पदार्थों को सुखाने से पहले पीसा जाता है, तो वे बस पेस्ट की तरह एक साथ चिपक जाएंगे। ऐसे पदार्थ लकड़ी के पेलेट प्रेसिंग मशीन के प्रदर्शन और दक्षता को भी प्रभावित करेंगे। इसलिए, इस नुकसान की भरपाई के लिए आपके बजट में समायोजन की आवश्यकता है।.
4. विभिन्न सामग्रियों के उपयोग के कारण विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाएँ
विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को एक साथ मिलाकर पीसा जा सकता है, या आप एक समय में केवल एक प्रकार का माल पीस सकते हैं। आपकी मांगों के आधार पर उपयुक्त परियोजनाएँ प्रस्तावित की जाती हैं, लेकिन मुख्य बात मिल के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है। यदि विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग किया जा रहा है, तो सुनिश्चित करें कि वे समानुपातिक रूप से और पूरी तरह से मिश्रित हों। अन्यथा, बायोमास पेलेट प्रेस मशीन को एक प्रकार की सामग्री से दूसरी प्रकार की सामग्री चबाने के लिए मजबूर होना पड़ेगा, जिससे बायोमास वुड पेलेट प्रेस में डकारें आना या अटकन हो सकती है। यह आमतौर पर मिल के संचालन में अस्थिरता की समस्याएँ और कुछ शोर भरे ध्वनियाँ उत्पन्न करता है।.
लकड़ी के पेलेट प्रेसिंग उपकरण आमतौर पर चलने पर कोई आवाज़ नहीं करते। इसलिए, सुचारू बायोमास लकड़ी के पेलेट उत्पादन के लिए विभिन्न सामग्रियों को ठीक से मिश्रित करना आवश्यक है। इसका मतलब है कि विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को लागू किया जाना चाहिए और मिक्सर लकड़ी के पेलेट बनाने वाली मशीन के प्रदर्शन को बढ़ाएगा। उपयोग की जाने वाली लकड़ी के पेलेट तकनीकी प्रक्रियाओं का आपके बजट पर प्रभाव पड़ेगा।.
द लकड़ी के पेलेट बनाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रक्रिया शामिल है:
(1) ड्रम चिपिंग: कटी हुई लकड़ी को वुड चिपर का उपयोग करके आवश्यक लंबाई (6 मिमी से कम) तक आकार में लाने के लिए पूर्व-प्रसंस्कृत किया जाता है। मुख्य मशीन:चालित करने में आसान औद्योगिक ड्रम वुड चिपर
(2) छंटनी: यहाँ कच्चे माल से अशुद्धियों को छाना और हटाया जाता है। इन अशुद्धियों में धातुएँ, पत्थर आदि जैसे पदार्थ शामिल हैं।.
(3) सुखाना: कच्चे माल को के माध्यम से पास किया जाता है ड्रम ड्रायर मशीन 12% और 18% के बीच वांछित नमी की मात्रा प्राप्त करने के लिए। ड्रम ड्रायर लकड़ी के पेलेट उत्पादन संयंत्र के लिए मानक है। मुख्य मशीन:लकड़ी की आरी की बुरादी सुखाने का उपकरण
(4) पेलेट बनाना: पर्याप्त आकार और नमी स्तर वाले कच्चे माल को उच्च दबाव में डाई के उद्घाटनों से होकर प्रवाहित किया जाता है। इस प्रक्रिया से नरम और गर्म पेलेट निकलते हैं। मुख्य मशीन:लकड़ी के पेलेट मशीन का रिंग डाई प्रकार का क्षैतिज
(5) शीतलीकरण: यहाँ गर्म और नरम एक्सट्रूडेड पेलेट्स को वायु शीतलीकरण द्वारा कठोर और मजबूत किया जाता है।.
(6) पैकेजिंग: ठंडा होने के बाद पेलेट्स को बैगों में पैक किया जाता है ताकि लकड़ी के पेलेट्स का उत्पादन और सुविधाजनक वितरण संभव हो सके।.
(7) भंडारण और वितरण: पेलेट्स को सूखे परिस्थितियों में रखा जाना चाहिए और कंटेनरों, टैंकों या साइलो में संग्रहीत किया जाना चाहिए। पेलेट्स को अक्सर ट्रक या किसी अन्य वाहन द्वारा या थैलों में थोक रूप में वितरित किया जाता है।.
और विभिन्न का दौरा करें बायोमास पेलेट उत्पादन प्रक्रिया:https://www.richimachinery.com/solution/biomass-production-line
एक का निर्माण चीन की फैक्ट्री ने सीई प्रमाणित उच्च गुणवत्ता वाली 1-20 टन प्रति घंटे क्षमता वाली लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन की पेशकश की। इसमें विस्तृत बातचीत और निरंतर संवाद शामिल हैं। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक उपकरण आपूर्तिकर्ता जो पर्याप्त रूप से जिम्मेदार है, इस बात को समझे। रिची मशीनरी, एक पेशेवर वुड पेलेट प्लांट आपूर्तिकर्ता, आपके सभी बायोमास पेलेट फीड संबंधी समस्याओं के लिए निरंतर और सर्वोत्तम समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हमारा कार्य विश्वसनीय है और हमारे वुड पेलेट उपकरण भरोसेमंद और प्रभावी हैं।.
