Iniciar um fácil de manusear 1-20 TPH desempenho estável linha de produção de pellets de madeira de biomassa requer que sejam tidas em consideração algumas informações básicas e essenciais. Como Fornecedor de linha de pellets de madeira na China,A RICHI indica-lhe os seguintes factores que devem ser tidos em conta.
1. Matérias-primas Espécies
É importante compreender que as diferentes espécies de matérias-primas têm caraterísticas distintas. Estas caraterísticas incluem diferentes teores de fibra e lenhina, que normalmente afectam a coesão dos pellets de madeira. Além disso, os diferentes valores de coesão das matérias-primas exigem diferentes taxas de compressão do molde da matriz da peletizadora. Por exemplo, a madeira dura requer uma taxa de compressão mais baixa, enquanto a madeira macia requer uma taxa mais elevada. Por exemplo, a faia requer uma taxa de compressão de um molde de anel de 7,5:1, o bangkirai, o meranti batu e o cruing requerem uma taxa de compressão de 5:1, e o eucalipto de madeira dura requer um molde de anel com uma taxa de compressão de 4,5:1.
É importante notar que as matérias-primas que são difíceis de peletizar necessitam de ser misturadas com um agente aglutinante, como argila, óleo vegetal, amido, cera ou óleo. Isto deve ser efectuado de tempos a tempos. No processo de peletização, a matéria-prima passa pelo vapor gerado pelas condições de alta pressão e temperatura. O vapor actua como um catalisador para manter a matéria-prima amolecida e curada para reforçar a sua coesão.
2. Tamanho do material de biomassa
Este é outro fator importante que afecta o processo de peletização e o seu investimento na fábrica de processamento de pellets de madeira. As diferentes dimensões dos materiais requerem diferentes processos tecnológicos para a conceção da unidade de produção de pellets. Por exemplo, os materiais precisam de ser reduzidos aos tamanhos necessários utilizando um triturador de madeira de tambor comercial ou uma máquina de trituração de madeira. Por exemplo, se utilizar a casca de arroz como matéria-prima, não há necessidade de qualquer tipo de triturador, como o moinho de martelos de casca de arroz, para reduzir o tamanho do material para um comprimento padrão entre 4 mm e 5 mm.
No entanto, nos casos em que são utilizados galhos ou ramos de árvores, toros de madeira ou blocos de madeira como matérias-primas, devem ser utilizadas as máquinas mencionadas antes de deitar os materiais na peletizadora de madeira de matriz anelar. A máquina utilizada também dependerá do tamanho do material utilizado. Isto, portanto, significa que o seu orçamento e investimento na fábrica de produção de pellets de madeira deve ter em conta o equipamento de pré-tratamento. Os materiais que são mais longos do que o comprimento padrão não passam suavemente pelos poros da matriz de anel. O mercado de pellets exige que o diâmetro do pellet varie entre 6mm e 8mm.
Além disso, o desempenho do máquina de peletização de serradura de madeira é afetado pelo fluxo de eletricidade. Se a corrente eléctrica continuar a flutuar, causará danos na máquina de moagem de pellets de madeira e os pellets resultantes serão de baixa qualidade. Os pellets produzidos neste caso serão demasiado farinhentos e com baixo rendimento de pellets formados.
3. O teor de humidade da biomassa Material
Este fator determinará se há necessidade de um sistema de secagem no fábrica de pellets de madeira de biomassa. As estatísticas e a investigação mostram que a gama de humidade mais adequada que é normalmente utilizada é de 13% a 15%. No entanto, os materiais como a madeira fresca ou os resíduos de base agrícola devem ser secos antes de serem introduzidos na máquina de fabrico de pellets de serradura de madeira. Além disso, as matérias-primas expostas ao ar livre, que tenham sido humedecidas pela água da chuva ou embebidas em água da neve, necessitam que os seus níveis de humidade sejam reduzidos. No entanto, se esses materiais com conteúdo excessivo forem moídos antes da secagem, eles simplesmente se unirão como uma pasta. Estes materiais também afectam o desempenho e a eficiência da máquina de prensagem de pellets de madeira. Isto, portanto, exige um ajuste no seu orçamento para cobrir as perdas.
4. Diferentes processos tecnológicos devido à utilização de diferentes materiais
É possível misturar e moer diferentes tipos de matérias-primas ou moer apenas um tipo de material de cada vez. Existem projectos adequados oferecidos com base nas suas exigências, mas o importante é garantir o desempenho estável do moinho. Se utilizar diferentes tipos de matérias-primas, certifique-se de que são misturadas de forma proporcional e completa. Caso contrário, a máquina de prensagem de pellets de biomassa será obrigada a mastigar vários materiais de um tipo para outro, provocando assim arrotos ou choques na prensa de pellets de madeira de biomassa. Este facto conduz normalmente a problemas de instabilidade no funcionamento do moinho e produz alguns sons ruidosos.
O equipamento de prensagem de pellets de madeira não produz normalmente qualquer som durante o funcionamento. Isto significa, portanto, que vários materiais devem ser misturados de forma decente para se conseguir uma produção de pellets de madeira de biomassa sem problemas. Isto implica que devem ser postos em prática diferentes processos tecnológicos e que o misturador irá aumentar o desempenho da máquina de peletização de madeira. Os processos tecnológicos utilizados para a produção de pellets de madeira terão um efeito no seu orçamento.
O processo de fabrico de pellets de madeira O procedimento principal é o seguinte:
(1) Tambor de trituração: A madeira colhida é pré-processada utilizando um triturador de madeira para reduzir o seu tamanho para o comprimento necessário de menos de 6 mm:triturador de madeira de tambor industrial fácil de operar
(2) Peneiramento: Aqui, as impurezas são peneiradas e removidas das matérias-primas. Estas impurezas incluem substâncias como metais, pedras, etc.
(3)Secagem: As matérias-primas são passadas através do máquina de secagem de tambor para atingir o teor de humidade desejado entre 12% e 18%. O secador de tambor é o padrão para a planta de produção de pellets de madeira.Máquina principal:equipamento de secagem de serradura de madeira ce
(4)Peletização: As matérias-primas com tamanho e nível de humidade suficientes são canalizadas através das aberturas da matriz sob grande pressão. Este processo extrude as pelotas macias e quentes.Máquina principal:matriz de anel tipo horizontal de peletizadora de madeira
(5) Arrefecimento: Aqui, as pelotas extrudidas quentes e macias são endurecidas e reforçadas por arrefecimento a ar.
(6) Embalagem: Após o arrefecimento, os pellets são embalados em sacos para permitir a produção de pellets de madeira e uma distribuição conveniente.
(7)Armazenamento e distribuição: Os granulados devem ser mantidos em condições secas e armazenados em contentores, tanques ou silos. Os granulados são frequentemente distribuídos a granel por camião ou qualquer outro meio de transporte ou em sacos.
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