산업용 가금류 사료 펠렛 기계
- 사용 가능한 용량: 1-40+ T/H | 전력: 22-315 kw
- 설계 대상 지속적인 산업용 사료 생산
- 가금류 사료 배합에 최적화됨 펠릿 크기 제어
- 스팀 컨디셔닝 시스템 사료 소화율 향상을 위한
- 고강도 기어박스 변속기 장기적인 안정성을 위해
- 완전한 가금류 사료 생산 시스템에 통합되도록 설계되었습니다.
가금류 사료 펠렛 기계: 완전한 라인 선택 로직
현대식 가금류 사료 공장에서 펠렛 밀은 핵심 성형 장치입니다. 정격 용량은 안정적인 원료 준비, 수분 조절 및 지속적인 사료 공급에서의 성능을 반영합니다.
산업 규모에 맞게 설계된 이 장비는 전체 처리 시스템에 통합됩니다. 프론트 엔드 장비(그라인더, 믹서)를 백엔드 장치(쿨러, 크러셔, 포장기)에 연결하여 전체 생산 라인을 연결합니다.
애플리케이션 시나리오
육계, 산란계, 오리, 거위, 메추라기, 비둘기를 위한 산업용 가금류 사료 생산.
육계
레이어
오리
geese
메추라기
비둘기
원재료
일반적인 가금류 사료 성분 및 상업용 사료 배합과 호환됩니다.
옥수수
밀
대두박
미네랄
지방/오일
프리믹스
펠릿 지름
다양한 가금류 종과 성장 단계에 맞는 유연한 펠렛 크기 구성.
2-12 mm
미세 펠릿
대형 펠릿
크럼블 피드
다단계 먹이기
사용자 지정 구성
대상 클라이언트
상업용 가금류 사료 공장 및 산업용 사료 생산 프로젝트에 적합합니다.
사료 공장
가금류 농장
번식 그룹
통합업체
피드 회사
OEM 프로젝트
선택 팁
사료 펠렛 기계는 전체 사료 생산 공정과 일치해야 합니다.
그라인딩
믹싱
컨디셔닝
냉각
무너지는
공식 매칭
산업용 링 다이 펠렛 밀 구조 및 엔지니어링 설계
RICHI 산업용 가금류 사료 펠렛 기계는 지속적인 상업용 사료 생산을 위해 특별히 개발된 견고한 링 다이 시스템을 갖추고 있습니다.
전체 장치는 토크 전달, 재료 컨디셔닝 및 펠릿 품질이라는 세 가지 주요 측면에서 안정적인 성능을 보장하도록 체계적으로 설계되었습니다.
링 다이 및 펠렛 챔버
급식 및 컨디셔닝 시스템
드라이브 및 변속기 시스템
구조 프레임 및 안전 설계
링 다이 및 펠렛 챔버
링 다이 압축 비율은 사료 공식에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 다이 구멍은 고정밀 CNC 가공을 통해 낮은 미세율로 균일한 펠릿을 보장합니다.
급식 및 컨디셔닝 시스템
가변 주파수 강제 공급기가 장착되어 있어 스테인리스 스틸 컨디셔너로 재료가 지속적이고 균일하게 흐르도록 보장합니다. 이를 통해 재료 잔여물로 인한 막힘과 교차 오염을 방지합니다.
드라이브 및 변속기 시스템
고정밀 기어박스 변속기가 특징입니다. 미끄러짐 없이 높은 토크 효율을 제공하고 벨트 마모 문제를 없애며 뛰어난 장기 안정성을 보장합니다.
구조 프레임 및 안전 설계
용접이 통합된 고강도 강철 섀시에 견고한 구조로 제작되어 진동이 심한 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
펠렛 밀 사양 및 기술 파라미터
다음 매개변수는 전체 사료 생산 라인의 정격 출력입니다. 실제 생산량은 원료 준비 및 배치 안정성에 따라 달라집니다. 선택 시 재료 특성 및 공정 조건에 따라 여유를 두어야 합니다.
동물 사료 펠렛 밀
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 피더 전력(kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 변조기 전력(kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 내경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠렛 지름(mm) | 2~12 | |||||||
| 출력(t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| 참고: 사양은 최종 견적에 따라 달라질 수 있습니다. RICHI는 전문적인 맞춤형 디자인 및 제작을 제공합니다. 최종 해석 권한은 RICHI에 있습니다. | ||||||||
펠렛화 파라미터 및 링 다이 구성 가이드
| 가금류 종 | 성장 단계 | 권장 펠릿 직경(mm) | 적합한 링 다이 내경(mm) | 참고 |
| 브로일러 치킨 | 0-10일(병아리) | 0.8-1.5(크럼블 피드) | 펠렛 밀 + 크럼블러 | 섭취가 어렵지 않도록 미세 사료 섭취를 권장합니다. |
| 11-25일(청소년) | 1.5-2.5 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | 점차적으로 더 큰 펠릿 크기로 전환하기 | |
| 26일-마켓(피니셔) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | 더 큰 펠렛은 섭취량을 늘리고 폐기물을 줄입니다. | |
| 레이어 치킨 | 0~6주(스타터) | 1.5-2.0 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | 초보 수유에 권장되는 미세 입자 |
| 7~16주(성장 중) | 2.0-3.0 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | 위 기능 발달, 지나치게 미세한 사료 공급 피하기 | |
| 임신 기간 17주 | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | 표준 레이어 피드 펠릿 | |
| 고기 오리 | 0~7일(새끼 오리) | 1.5-2.5 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | 사료 섭취량 증가, 약간 큰 펠릿 허용 가능 |
| 8~21일(성장 중) | 2.5-3.5 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | ||
| 22일-마켓(피니셔) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 높은 사료 섭취량, 더 큰 펠렛 적합 | |
| 레이어 덕 | 시작 단계 | 2.0-2.5 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | |
| 성장 단계 | 2.5-3.5 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | ||
| 누워 단계 | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | 선택적 먹이를 방지하기 위해 지나치게 큰 펠릿을 피하세요. | |
| Goose | 0~10일(새끼 기러기) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 본체 크기가 크면 약간 거친 사료 공급이 가능합니다. |
| 11~30일(성장 중) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31일-성인 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 굵은 펠릿이 더 적합합니다. | |
| 메추라기 | 0~2주(스타터) | 1.2-2.0(크럼블 피드) | 펠렛 밀 + 크럼블러 | 작은 바디 사이즈는 미세한 피드가 필요합니다. |
| 3주 누워/시장 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Pigeon | 스쿼브 / 청소년 | 1.5-2.5 | 펠렛 밀 + 크럼블러 | 작은 펠렛 또는 크럼블 사료 권장 |
| 청년/성인 사육자 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 적당한 펠릿 크기 선호 | |
| 참고: 펠렛 크기는 제형, 원료, 사육 방식에 따라 다릅니다. 어린 가금류의 경우 소비율을 높이기 위해 크럼블을 권장합니다. | ||||
상업용 가금류 사료 생산의 성능 이점
우수한 펠렛 기계는 고부하, 연속 작동 시에도 일관된 생산량과 품질을 보장합니다. 시간이 지남에 따라 에너지 및 유지보수 비용을 최소화하고 단독으로 작동하는 대신 전체 공급 라인에 원활하게 통합됩니다.
1.
안정적이고 예측 가능한 출력
상업용 사료 생산에서는 최대 용량보다 안정성이 더 중요합니다.
당사의 정밀 링 다이 시스템은 견고한 기어박스와 결합하여 연속 부하에서도 안정적인 토크와 균일한 펠렛을 보장합니다.
이를 통해 사료 공장은 예측 가능한 일일 생산량을 달성하고 변동을 최소화할 수 있습니다.
2.
높은 펠릿 내구성, 낮은 벌금 비율
펠렛의 내구성은 운송, 보관 및 공급 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
최적화된 컨디셔닝 시스템은 전분 젤라틴화를 개선하여 균일한 압축을 보장합니다.
이렇게 하면 펠릿이 더 단단해지고 냉각 중 파손이 줄어들어 재료 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3.
톤당 에너지 소비량 최적화
에너지 효율은 장기적인 운영 비용을 결정합니다.
산업용 등급의 기어 드라이브는 안정적인 챔버 압력을 유지하면서 기계적 손실을 최소화합니다.
모터 출력과 다이 압축률의 균형을 맞춰 더 낮은 에너지 입력으로 더 높은 출력을 달성합니다.
4.
장기적인 기계적 신뢰성
상업용 사료 공장은 지속적인 운영이 필요합니다.
강화된 프레임, 정밀 가공된 링 다이, 산업용 등급 베어링은 고부하 생산을 위해 설계되었습니다.
주요 구성 요소는 고강도 내마모성 소재를 사용하여 예기치 않은 가동 중단 시간을 줄이고 유지보수 간격을 연장하며 중단 없는 생산을 보장합니다.
운영 중인 규모에 맞게 설계된 가금류 사료 펠렛화
산업용 가금류 사료 펠렛 기계는 다양한 생산 규모와 사료 배합비에 맞게 조정할 수 있습니다. 모델 선택은 필요한 용량, 가금류 종, 펠렛 크기 및 전체 공장 구성에 따라 결정됩니다.
소규모 가금류 사료 펠렛 기계 (1-2 t/h)
중규모 가금류 사료 공장 (3-5 t/h)
대규모 가금류 사료 공장 (8+ t/h)
소규모 가금류 사료 펠렛 기계 (1-2 t/h)
적합 대상: 안정적인 원료 준비를 위한 반자동 구성.
일반적인 애플리케이션:
- 육계 스타터 및 육성기 사료
- 지역 농장을 위한 산란계 사료
- 독립적인 가금류 사료 처리
권장 펠릿 지름:
- 육계 스타터: 2-3mm
- 육계 재배기: 3-4mm
- 레이어 피드: 2-3mm
중규모 가금류 사료 공장 (3-5 t/h)
적합 대상: 자동 배치 및 컨디셔닝 시스템과 통합하여 펠릿 일관성을 보장합니다.
일반적인 애플리케이션:
- 통합 가금류 농장 운영
- 멀티 포뮬러 사료 생산
- 상업용 사료 공급 프로젝트
권장 펠릿 지름:
- 육계 사료: 3-4mm
- 레이어 피드: 2-4mm
- 브리더 피드: 3-4mm
대규모 가금류 사료 공장 (8+ t/h)
적합 대상: 완전 자동 배치 및 이중/다층 컨디셔닝 시스템을 갖추고 업스트림 및 다운스트림 장비와 풀라인으로 조정하여 작동합니다.
일반적인 애플리케이션:
- 대규모 사육 그룹을 지원하는 사료 공장
- 전문화된 상업용 사료 생산 기지
- 수출용 사료 가공 프로젝트
- 여러 품종 및 포뮬러 동시 생산
일반적인 애플리케이션:
- 육계 사료: 3-4.5mm
- 레이어 피드: 3-4mm
- 오리 사료: 4-6 mm
- 거위 사육사 사료: 5-8 mm
펠렛 기계에서 완전한 가금류 사료 공장까지
펠렛 기계는 공급 라인의 핵심이지만, 그 성능은 업스트림 및 다운스트림 시스템의 일치에 달려 있습니다. 모든 단계의 공정 통합과 용량 균형이 라인의 효율성과 최종 제품 품질을 결정합니다. 펠렛을 전체 공정 설계에 통합하는 것은 안정적인 생산과 비용 최적화의 핵심입니다. （클릭하여 넘겨서 세부 정보를 확인합니다.）
01.
원재료
처리
원재료가 입고되면 거친 불순물을 제거하기 위해 선별 작업을 거칩니다. 세척된 원자재는 명확한 라벨이 부착된 전용 사일로에 보관됩니다.
로터리 드럼 청소기
입상 물질에서 돌, 모래, 무거운 불순물을 제거합니다.
용량
15-50 T/H
드럼 속도
12-21 rpm
02.
원료 분쇄 및 펠릿 크기 제어
다양한 가금류 품종과 성장 단계에 맞게 분쇄 입도를 조절할 수 있습니다.
분쇄 후 재료는 기계적으로 배치 빈으로 이송되어 사용할 준비가 됩니다.
해머 밀
재료(5cm 이하 크기)를 가루로 분쇄하고 스크린 메쉬 크기를 사용자 지정할 수 있습니다.
용량
3-50 T/H
그라인딩 크기
0.5 - 20mm
03.
배치 및 믹싱
PLC로 제어되는 전자 계량 저울을 사용합니다. 계량이 완료되면 재료가 믹서로 공급됩니다.
트윈 샤프트 패들 믹서
분말, 과립, 플레이크, 덩어리, 불규칙한 재료 및 점성이 있는 물질을 혼합하는 데 적합하도록 설계되었습니다.
재료
탄소강, 스테인리스강
배치 용량
250-2000 kg/P
04.
컨디셔닝 및 펠렛
혼합된 분말은 고온 스팀으로 컨디셔닝됩니다. 그런 다음 펠렛화를 위해 링 다이 펠렛화기에 공급됩니다. 다이 조리개는 조절 가능합니다.
가금류 사료 펠렛 기계
분말을 견고하고 튼튼한 펠릿으로 효율적으로 압축합니다.
전원
22-315 kW
용량
1-40 T/H
05.
냉각
뜨거운 고습도 펠릿은 실온과 안전한 보관 습도 수준에 도달할 수 있도록 냉각 및 제습됩니다.
카운터 플로우 쿨러
고온의 펠릿을 실온에 도달할 때까지 냉각합니다.
냉각 시간
6~15분
용량
1-40 T/H
06.
심사
냉각된 펠릿은 진동 스크린을 통해 등급이 매겨져 가루와 미세한 입자를 제거합니다.
로터리 채점 화면
세분화된 재료를 대형, 중형, 소형 완제품으로 선별합니다.
용량
3-40 T/H
전원
1.5-5.5 kW
07.
패키징 및 자동 제어 시스템
전자 저울로 맞춤형 포장(10kg-50kg 또는 톤백)이 가능합니다. 로봇 옵션이 있는 완전 자동화 라인. 제어 모드: 수동, 반자동 또는 완전 자동.
전자동 포장 스케일
열접착, 실 재봉, 하이브리드 밀봉 등 밀봉 옵션이 있는 포장재 포장.
패키징 속도
2-8분/백
동물 사료 플랜트 엔지니어링 프로젝트
전 세계 시장에 서비스를 제공하며 대규모 사육 그룹과 사료 생산 기업을 지원합니다. 다음 사례는 다양한 규모와 카테고리에 걸친 전체 동물 사료 생산 라인 프로젝트를 보여줍니다. 모든 솔루션은 대규모 생산으로 입증되었습니다.
가금류 사료 생산 관련 질문에 대한 답변
동물 사료 생산의 주요 공정과 중요한 고려 사항을 다루는 일반적인 질문에 대한 전문적인 답변을 찾아보세요.
1. 동물에게 펠렛 사료가 매시 사료보다 좋은 점은 무엇인가요?
펠렛 사료는 사료 공급, 소화 및 저장의 세 가지 주요 영역에서 매시 사료보다 성능이 뛰어납니다.
2. 다양한 가금류 품종에 적합한 펠렛 지름을 선택하는 방법은 무엇인가요?
가금류 품종에 따라, 심지어 같은 품종이라도 성장 단계에 따라 다른 크기의 펠렛이 필요합니다. 일반적으로 어린 새는 작은 펠릿을, 성조류는 큰 펠릿을 사용하는 것이 좋습니다.
특별히:
- 육계: 육성기에는 2~3mm, 육성기에는 3-4.5mm로 증가합니다.
- 층: 주기 내내 2~4mm, 병아리일 때는 작은 사이즈를 사용하고 산란기에는 큰 사이즈를 사용합니다.
- 오리: 오리: 더 큰 알갱이가 필요하며 4~6mm가 이상적입니다.
- 사육 거위: 5~8㎜의 거친 사료를 먹으면 잘 먹습니다.
- 작은 가금류(메추라기, 비둘기): 2~3mm면 충분합니다.
펠렛 기계를 선택할 때 링 다이 구멍은 주 품종에 따라 선택해야 합니다. 여러 품종을 사육하는 경우 중간 크기를 선택하거나 기계에 두 세트의 다이를 장착하여 배치 간에 유연하게 전환할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
3. 이 사료 펠렛 밀은 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
기계의 재료 적응성은 링 다이 압축률과 컨디셔닝 시스템에 따라 달라집니다.
옥수수, 대두박, 밀, 유채박, 목화씨박, 쌀겨 등 일반적인 원료를 안정적으로 가공할 수 있습니다. 지방, 미네랄, 비타민 또는 프리믹스를 첨가할 때 컨디셔닝 파라미터와 다이 구조를 조정하여 안정적인 펠렛을 얻을 수 있습니다.
실제로 물리적 특성(분쇄 크기, 수분)과 화학적 조성(섬유질 및 지방 함량)이 모두 펠렛화 결과에 영향을 미칩니다.
고섬유질 또는 고지방 포뮬러의 경우, 적절한 압축 비율과 컨디셔닝 설정을 맞출 수 있도록 선택 단계에서 공정 요구 사항을 명시해 주세요.
4. 직접 사료를 만들고 싶을 때 이 펠렛 장비를 사용할 수 있나요?
예, 당사의 사료 펠렛 장비는 농장 내 사료 생산에 적합합니다. 그러나 비용 효율적 운영 여부는 농장 규모와 지원 시설에 따라 다릅니다.
직접 사료를 만들면 원자재 비용을 절감하고 포뮬러의 유연성을 확보할 수 있습니다. 하지만 두 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다:
경제 출력: 일일 생산량이 기계의 경제적인 작동 범위에 도달해야 합니다. 용량이 낮으면 단위당 에너지 및 감가상각 비용이 높아집니다.
지원 장비: 분쇄 및 혼합을 위한 프런트 엔드 장비가 필요합니다. 단일 펠렛 기계만으로는 원료를 완제품 펠렛으로 가공할 수 없습니다.
먼저 농장 규모와 예상 일일 생산량을 명확히 한 다음 현재 사이트와 장비를 기반으로 종합적인 평가를 실시하는 것이 좋습니다.
5. 펠렛화 과정에서 사료 펠렛은 어떻게 형성되나요?
머신 수준에서:
펠렛 기계가 단독으로 작동하는 경우의 프로세스는 다음과 같습니다: 분말 재료 → 가변 주파수 공급 → 고온 컨디셔닝(스팀 + 물) → 다이 롤러 압출 → 커터 트리밍 → 펠릿 출력 순으로 진행됩니다.
재료는 피더를 통해 컨디셔너에 고르게 들어갑니다. 고온의 증기 및 물과 혼합되면 전분이 젤라틴화되고 단백질이 변성되어 결합력과 가소성이 향상됩니다. 그런 다음 펠렛 챔버에서 롤러에 의해 재료가 다이 구멍으로 압착되어 조밀한 펠렛 기둥을 형성합니다. 마지막으로 커터가 압출된 기둥을 설정된 길이로 절단하여 완성된 펠릿을 출력합니다.
생산 라인 수준에서:
전체 사료 생산 라인에서 펠렛 기계는 업스트림 및 다운스트림 장비와 함께 작동하는 핵심 장치입니다:
프런트 엔드 프로세스: 원료를 세척하고 적당한 크기로 분쇄한 다음 정확한 무게를 측정하고 공식에 따라 혼합합니다. 혼합된 분말은 펠렛 기계의 빈으로 들어 올려집니다.
펠렛 공정: 분말이 펠렛 기계로 들어가 컨디셔닝, 압출 및 절단을 거쳐 뜨겁고 촉촉한 펠렛을 생산합니다.
백엔드 프로세스: 펠릿은 역류 냉각기로 들어가 온도와 습도를 안전한 보관 수준으로 낮춥니다. 그런 다음 회전식 스크린이 미세한 입자와 깨진 펠릿을 제거합니다. 마지막으로 제품의 무게를 측정하고 보관을 위해 포장합니다.
전체 라인이 중앙 시스템에 의해 제어되므로 원자재부터 완제품까지 지속적인 생산이 가능합니다.
6. 가금류 사료 펠렛 기계를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?
가금류 사료 펠렛 기계를 선택하는 데는 단순히 목표 용량만 고려하는 것이 아닙니다. 원료 특성, 원하는 펠릿 사양, 전체 생산 라인의 호환성 등을 종합적으로 평가해야 합니다.
- 프런트엔드 처리: 분쇄의 미세함과 혼합 균일성은 컨디셔닝 및 펠렛화 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 핵심 매개변수: 컨디셔닝 온도, 수분 제어 및 링 다이 압축 비율은 펠릿 경도, 내구성 및 미세 입자의 양을 결정합니다.
- 다운스트림 매칭: 병목 현상을 방지하고 안정적인 작동을 보장하려면 냉각기, 분쇄기, 선별기와 같은 다운스트림 장비의 용량이 펠릿 기계와 일치해야 합니다.
따라서 실제로 펠렛 기계는 전체 사료 생산 시스템의 일부로 구성하고 조정해야 합니다.
7. 가금류 사료 펠렛 기계의 가격은 얼마인가요?
가금류 사료 펠렛 기계의 가격은 모델, 용량, 자동화 수준 및 전체 라인 설계에 따라 다릅니다.
일반적으로 펠렛 머신 한 대의 가격은 미화 7,500달러에서 미화 80,000달러 사이입니다.
완전한 가금류 사료 가공 공장을 건설하려는 경우, 다음은 다양한 용량에 따른 총 투자에 대한 참고 자료입니다:
- 1-2 T/H: 약 30,000-60,000
- 3-4 T/H: 약 60,000-200,000
- 5-6 T/H: 약 80,000-250,000
- 10 T/H: 약 170,000-320,000
- 15 T/H: 약 240,000-400,000
- 20 T/H: 약 440,000-600,000
- 30 T/H: 약 600,000-700,000
- 40 T/H: 약 700,000-800,000
- 60 T/H: 보통 $1,100,000 이상
- 더 높은 용량: 최대 120T/H까지 사용 가능
참고: 동일한 용량이라도 생산 공정, 장비 구성, 자동화 수준, 원자재, 공장 레이아웃 등의 차이로 인해 최종 가격은 크게 달라질 수 있습니다.
따라서 사료 생산 라인은 일반적으로 특정 요구 사항에 따라 맞춤화되며 최종 견적은 이에 따라 달라집니다.
더 많은 동물 사료 펠렛 솔루션
당사의 솔루션은 가금류 사료 외에도 반추동물, 가축, 양식 및 반려동물용 펠렛을 다룹니다. 다양한 사료 응용 분야에서 안정적인 운영을 보장하기 위해 맞춤형 생산 구성과 전체 라인 지원을 제공합니다.
리치 기계: 글로벌 펠릿 생산 지원
펠릿 기술 및 산업 엔지니어링 분야를 개척하기 위해 노력하는 당사는 30년 이상의 R&D 전문 지식과 글로벌 경험을 활용합니다.
설계, 제조 및 시스템 통합을 최적화하여 사료, 바이오매스 및 특수 산업을 효율성, 인텔리전스 및 지속 가능성으로 이끌고 있습니다.
당사의 전문가 팀은 국제 표준을 충족하고 생산성 및 장기적 성장을 위한 전략적 목표에 부합하는 엔드투엔드 펠릿 생산 솔루션을 제공합니다.
60000 +m2
공장 평방 미터
2000 +
전 세계에서 진행 중인 프로젝트
140 +
고객 국가
200 +
팀원 수
글로벌 전문성 및 시스템 우수성
첨단 펠릿 생산 시스템은 견고함과 미래 대비를 결합하여 기술 통합과 혁신을 통해 업계 벤치마크를 확립합니다.
신뢰할 수 있는 품질
모든 기계는 정밀하고 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
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펠렛 생산은 체계적인 프로세스입니다. 필요한 원자재와 용량을 제공하면 상업적 생산을 위한 전문적인 지침과 함께 맞춤형 솔루션을 만들어 드립니다.
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