Machine à boulettes de luzerne
Conçue pour la luzerne et d'autres fourrages riches en fibres, la machine à granulés RICHI produit des granulés alimentaires, des granulés de biomasse destinés au chauffage et des granulés d'engrais organique. Elle est largement utilisée dans les exploitations agricoles, la transformation des aliments pour animaux, le secteur de l'énergie issue de la biomasse et le recyclage des ressources agricoles.
Pourquoi de plus en plus d'entreprises se lancent-elles dans la production de granulés de luzerne ?
La luzerne est l'un des fourrages haut de gamme les plus cultivés et les plus précieux au monde. Riche en protéines de haute qualité, en acides aminés, en vitamines et en minéraux, elle est largement utilisée dans l'alimentation des vaches laitières, des bovins de boucherie, des moutons, des chèvres et des chevaux. Avec le développement de l'agriculture à grande échelle et du commerce international des fourrages, les limites de la luzerne traditionnelle en vrac en matière de transport, de stockage et de commercialisation sont progressivement apparues.
En raison du volume important et de la faible densité apparente de la luzerne en vrac, les coûts de transport sur de longues distances sont élevés. Elle est également sujette à la pulvérisation et à la perte de nutriments lors du chargement, du déchargement, du stockage et de la distribution. La granulation permet de compresser le fourrage en vrac en granulés à haute densité. Tout en préservant la valeur nutritionnelle, ce procédé améliore l'efficacité du stockage et du transport, réduit les coûts logistiques et répond aux besoins en matière de conditionnement mécanisé, d'alimentation automatisée et de commercialisation standardisée.
À l'heure actuelle, les granulés de luzerne sont largement utilisés dans des domaines tels que l'alimentation des ruminants, le commerce des fourrages, les combustibles issus de la biomasse et la valorisation globale des ressources agricoles. Alors que la demande mondiale en produits fourragers haut de gamme ne cesse de croître, de plus en plus de pâturages, d'entreprises d'alimentation animale, d'usines de transformation du fourrage et d'investisseurs lancent des projets professionnels de production de granulés de luzerne afin de renforcer la compétitivité de leurs produits et de conquérir de nouveaux marchés.
Moulins à granulés de luzerne de la série RICHI CZLH
La machine à granulés de luzerne est un équipement spécialement conçu pour compresser le foin de luzerne, la poudre de luzerne et d'autres fourrages riches en fibres afin d'en faire des granulés.
Par rapport aux presses à granulés classiques, la fabrication de granulés de luzerne exige non seulement une capacité de compression plus élevée, mais nécessite également de trouver un équilibre entre le débit de production des granulés, la résistance à l'usure des équipements et la capacité à fonctionner en continu sur le long terme.
0,5 à 40 t/h
Capacité de production
22-315 kW
Puissance de l'équipement
Anneau
Type d'équipement
Conçue pour tirer le meilleur parti des caractéristiques de granulation des fourrages riches en fibres, la série RICHI CZLH bénéficie d’une optimisation des composants clés et de la structure globale de la machine. Elle permet d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire les coûts d’exploitation tout en garantissant la qualité des granulés, ce qui la rend adaptée aux projets de transformation de granulés de luzerne de différentes envergures.
Principaux facteurs déterminant les performances de granulation de la luzerne
La production stable de granulés de luzerne de haute qualité repose sur une conception structurelle rationnelle des équipements. Au cours du processus de granulation de la luzerne, les composants principaux — notamment la matrice annulaire, le rouleau, le système d'alimentation et le système de transmission — assurent respectivement l'alimentation en matière première, le moulage par compression et la transmission de puissance. Leur conception structurelle influe directement sur la densité des granulés, la cadence de production, la consommation d'énergie de l'équipement, son usure et sa capacité à fonctionner en continu.
En se concentrant sur les caractéristiques d'agglomération des fourrages riches en fibres, RICHI a optimisé la configuration des composants clés afin d'améliorer l'adaptabilité de l'équipement à différentes matières premières et d'accroître son rendement global de transformation.
① Alimentateur
② Matrice annulaire
③ Rouleau
④ Transmission par engrenages
⑤ Après-shampoing
⑥ Cutter
① Alimentateur
Grâce à un système d'alimentation à fréquence variable, la vitesse d'alimentation peut être ajustée en fonction de la charge de granulation.
Cela garantit une alimentation continue et régulière de la matière première (luzerne) dans la chambre de granulation, ce qui réduit les fluctuations de charge dues aux variations d'alimentation.
② Matrice annulaire
La matrice annulaire est la pièce la plus exposée à l'usure dans le broyeur à granulés de luzerne. Son taux de compression, la configuration des orifices de la matrice et la précision d'usinage doivent être choisis en fonction des caractéristiques de la fibre de luzerne.
Les différentes configurations correspondent à des densités de granulés, des vitesses de formation et des capacités de production différentes.
③ Rouleau
La luzerne possède des fibres longues et une grande résilience. Le rouleau doit presser en continu la matière première dans les orifices de la matrice annulaire afin de comprimer pleinement les fibres et de former des granulés stables.
La coordination entre le rouleau et la filière annulaire influe directement sur l'efficacité de la compression de la matière. Une mauvaise coordination peut facilement entraîner des problèmes tels qu'une baisse du rendement, des granulés non compactés ou l'obstruction des orifices de la filière.
④ Transmission par engrenages
Au cours du processus de granulation de la luzerne, les équipements doivent résister en permanence à une pression d'extrusion importante et à des variations de charge.
La transmission à engrenages à couplage direct permet de fournir un couple constant et de maintenir une vitesse stable de la matrice annulaire dans des conditions de charge élevée. Cela permet de réduire les irrégularités de granulation ou les chocs sur l'équipement dus aux fluctuations de puissance.
⑤ Après-shampoing
Pour les matières premières à base de luzerne présentant d'importantes variations de teneur en humidité ou des fibres longues, le conditionneur permet d'ajuster l'état de la matière avant la granulation.
Cela garantit une répartition plus homogène de l'humidité et de la température, offrant ainsi des conditions de traitement adaptées à la compression ultérieure.
⑥ Cutter
Le dispositif de coupe est installé à l'extrémité de sortie. Une fois que les granulés ont quitté la filière annulaire, le dispositif de coupe procède à la découpe à longueur fixe.
En réglant la distance entre la lame de coupe et la matrice annulaire, il est possible d'obtenir des granulés de luzerne de différentes longueurs, répondant ainsi aux différentes spécifications requises pour l'alimentation animale, le combustible et l'engrais biologique.
Modèles et caractéristiques techniques de la machine à granulés de luzerne de la série CZLH
Afin de répondre aux besoins de transformation des projets de production de granulés de luzerne de différentes envergures, RICHI a lancé plusieurs modèles de presses à granulés de luzerne de la série CZLH.
Les différents modèles se distinguent par leur capacité, la puissance de l'unité principale, les caractéristiques de la matrice annulaire et les conditions de fonctionnement applicables. Ils peuvent être choisis de manière judicieuse en fonction des caractéristiques des matières premières, des exigences en matière de granulés et de l'échelle de production, ce qui permet aux clients d'assurer une production de granulés stable et efficace.
| Modèle | Capacité (t/h) | Moteur principal Puissance (kw) | Puissance de l'alimentateur anti-arrachement (kW) | Force Puissance de l'alimentateur (kW) | Diamètre intérieur de l'anneau (mm) | Diamètre des granulés (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH320 | 0.5-1 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| CZLH350 | 1-2 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| CZLH420 | 2-4 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| CZLH520 | 4-8 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| CZLH678 | 8-15 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| CZLH768 | 15-20 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Quelles matières premières la machine à granulés de luzerne RICHI peut-elle traiter ?
La production de granulés de luzerne ne se limite pas aux matières fourragères uniques telles que le foin de luzerne et la farine de luzerne, mais permet également de transformer diverses graminées riches en fibres et divers sous-produits agricoles, en fonction des ressources fourragères régionales et des besoins de production.
Luzerne
Les granulés de luzerne se caractérisent par une forme stable et une bonne conservation des nutriments, ce qui en fait un format de produit important dans la transformation du fourrage.
Timothy Grass
Ray-grass
Fétuque
Herbe des vergers
Herbe des Bermudes
Herbe du Soudan
Foin d'avoine
Herbe de Napier
Herbe de Rhodes
Trèfle
Brome
Pâturin des prés
Herbe de Guinée
Herbe Brachiaria
Miscanthus
Herbe de sorgho
Feuilles de canne à sucre
Paille de maïs
Paille de blé
Paille de riz
Paille d'orge
Paille d'avoine
Vigne d'arachide
Tige de coton
Grâce à des procédés adaptés de broyage, de mélange et de granulation des matières premières, différents types de fourrage peuvent être transformés en granulés présentant une densité homogène et faciles à stocker et à transporter.
Cela permet d'optimiser l'utilisation des ressources en fibres et de répondre aux besoins liés à la production d'aliments pour ruminants, à la transformation commerciale du fourrage et au recyclage des déchets agricoles.
Principe de fonctionnement d'une presse à granulés de luzerne
Le processus de granulation de l'usine de granulation de luzerne repose principalement sur le fonctionnement coordonné de divers systèmes internes. Dès l'entrée des matières premières dans l'installation, les mécanismes d'alimentation, de transport, de compression et de découpe fonctionnent en continu selon le processus prédéfini, permettant ainsi à la luzerne d'être soumise, étape par étape, à la compression, au moulage et à la granulation. Le processus de fonctionnement spécifique est le suivant :
1.
Alimentation en matière première
La farine de luzerne broyée pénètre dans la presse à granulés par le système d'alimentation. Une fois dans la chambre de granulation, elle est répartie uniformément sur la surface de la matrice annulaire, en vue du moulage par compression.
2.
Compression de la luzerne et fabrication de granulés
Au fur et à mesure que la matrice annulaire tourne, les rouleaux de compression poussent en continu la luzerne vers les orifices de la matrice. Sous haute pression, les fibres de luzerne en vrac sont comprimées et agglomérées, formant ainsi des granulés cylindriques dotés d'une densité spécifique.
3.
Découpe et ajustement de la taille des granulés
Les colonnes de luzerne extrudées par la filière annulaire sont coupées par la lame de coupe afin de former des granulés de longueur uniforme. En réglant l'écartement de la lame de coupe et en remplaçant les filières par des modèles de spécifications différentes, il est possible de produire des granulés de luzerne de différentes tailles.
4.
Déchargement des granulés
Les granulés de luzerne ainsi formés sont évacués par la sortie du broyeur à granulés et acheminés vers le circuit de collecte ou de transformation ultérieure.
Pourquoi choisir la machine de production de granulés de luzerne RICHI ?
La luzerne présente une forte teneur en fibres, ce qui rend sa compression et sa mise en granulés plus difficiles. Notre machine à granulés de luzerne est dotée d'un système de granulation adapté à la transformation des fourrages, permettant de compresser et de mettre en granulés sans difficulté des matières telles que le foin de luzerne et la farine de luzerne ; elle convient à la transformation de divers fourrages riches en fibres.
Mieux adapté au traitement des fourrages riches en fibres
La luzerne présente une forte teneur en fibres, ce qui rend difficile la compression et le moulage de la matière première. Notre presse à granulés de luzerne est dotée d'un système de granulation spécialement adapté à la transformation des fourrages, permettant de compresser et de mouler sans difficulté des matières premières telles que le foin de luzerne et la farine de luzerne. Elle convient à la transformation de divers fourrages riches en fibres.
Réduit les problèmes liés aux granulés qui s'échappent et à la poudre
Les granulés de luzerne doivent présenter un équilibre entre densité, dureté et intégrité. Grâce à une configuration optimale de la matrice annulaire, des rouleaux et des paramètres de granulation, le système RICHI garantit que le fourrage est entièrement comprimé et moulé, ce qui permet d'obtenir des granulés plus denses et plus homogènes.
Ajustement flexible des spécifications des granulés
Les différentes applications nécessitent des granulés de luzerne de tailles variées. En remplaçant les matrices annulaires selon différentes spécifications et en ajustant les paramètres correspondants, la granuleuse à luzerne peut produire des granulés de diamètres et de longueurs variés, répondant ainsi aux besoins de la transformation des aliments pour animaux et du fourrage commercial.
S'adapte à différentes échelles de production
Les projets de fabrication de granulés de luzerne varient en fonction des sources de matières premières, des exigences de production et de l'ampleur des investissements. En fonction de ces conditions, nous pouvons proposer différents modèles et solutions de production, garantissant ainsi la disponibilité d'équipements de granulation adaptés à tous les types de projets, de la transformation à petite échelle aux projets de fabrication de granulés fourragers à grande échelle.
Convient à un fonctionnement continu à long terme
La production de granulés de luzerne nécessite généralement un fonctionnement stable, car la résistance structurelle des équipements et les performances des composants clés ont une incidence directe sur l'efficacité de la production. La conception optimisée du système de transmission, des composants de granulation et de la structure du corps de la machine répond aux exigences d'un traitement continu à long terme.
Réduit la charge de maintenance pendant la production
Le traitement à long terme des matières premières à base de luzerne entraîne l'usure de certains composants, tels que la matrice annulaire et les rouleaux. La conception résistante à l'usure et la disposition rationnelle des composants prolongent la durée de vie des pièces d'usure de l'équipement, réduisant ainsi la fréquence d'entretien de la machine.
Utilisations des granulés de luzerne
Les produits à base de luzerne transformés par agglomération présentent une excellente durée de conservation et facilitent le transport. Ils peuvent être utilisés pour la production d'aliments pour animaux et la valorisation énergétique de la biomasse, en fonction des différents besoins. Actuellement, les granulés de luzerne sont principalement utilisés dans les deux domaines suivants.
Granulés pour l'alimentation animale
Les granulés de luzerne constituent une forme courante d'aliment fourrager, principalement utilisée pour l'élevage de ruminants tels que les vaches laitières, les bovins de boucherie, les moutons et les chevaux. Une fois granulée, la luzerne est plus facile à conditionner, à transporter et à distribuer de manière mécanisée, ce qui la rend adaptée aux grands élevages, aux usines d'aliments pour animaux et aux entreprises de transformation du fourrage.
Les granulés de luzerne peuvent être utilisés seuls comme fourrage grossier, ou mélangés à du maïs, de la farine de soja et d'autres fourrages pour élaborer des aliments pour animaux selon différentes formulations.
Granulés de biomasse
La luzerne et d'autres matières premières à base de graminées peuvent également être transformées en granulés de biomasse destinés à la production d'énergie. Une fois compressés, le volume du fourrage est réduit et sa densité augmentée, ce qui facilite le transport sur de longues distances et le stockage centralisé.
Les granulés de luzerne peuvent être utilisés, par exemple, dans des chaudières à biomasse et des systèmes de chauffage, offrant ainsi une méthode d'exploitation supplémentaire aux régions riches en ressources fourragères. Par ailleurs, compte tenu des importantes quantités de ressources herbacées produites dans certaines zones agricoles, la transformation en granulés contribue également à une conversion plus efficace de ces ressources.
Ligne complète de production de granulés de luzerne
La longueur des fibres, la teneur en humidité et l'état de transformation des matières premières à base de luzerne ont une incidence directe sur les résultats de la production de granulés. Par conséquent, une ligne complète de production de granulés de luzerne doit être configurée avec les étapes de transformation correspondantes en fonction des caractéristiques des matières premières, notamment le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage et le conditionnement, afin de garantir que les matières premières de luzerne, quel que soit leur état, puissent être transformées sans difficulté en granulés conformes aux normes.
RICHI est en mesure de concevoir des solutions de production de granulés de luzerne d'une capacité allant de 0,5 à 40 t/h, en fonction des caractéristiques des matières premières des clients, de leurs exigences en matière de rendement et des applications du produit final, afin de les aider à mettre en place des projets de transformation de fourrage en granulés adaptés à leurs besoins spécifiques.
01
Broyage
Les matières premières telles que le foin de luzerne présentent généralement une structure à fibres longues et doivent d'abord subir un traitement de broyage afin de garantir que le matériau atteigne la granulométrie requise pour la fabrication de granulés.
02
Séchage
Pour les matières premières à base de luzerne présentant une teneur en humidité élevée, un équipement de séchage est nécessaire afin d'ajuster ce taux et d'amener la matière à un état adapté à la granulation ; pour le foin ou la farine de luzerne qui répondent déjà aux exigences de transformation, l'ajout d'une étape de séchage peut être envisagé en fonction des conditions réelles.
03
Granulation
En fonction des différentes exigences des clients en matière de rendement, de taille des granulés et d'application du produit, la chaîne de production peut être équipée d'une presse à granulés de luzerne d'une capacité adaptée afin de fabriquer des granulés de luzerne destinés à l'alimentation animale, au commerce des fourrages et à d'autres domaines.
03
Refroidissement
Les granulés de luzerne fraîchement formés sont à haute température et leur structure interne reste relativement molle. Le traitement de refroidissement permet de stabiliser davantage les granulés et de réduire les risques de cassure lors du transport et du stockage ultérieurs.
05
Dépistage
Une fois refroidis, les granulés passent dans un tamisage afin de séparer les granulés conformes de la poudre et des granulés non conformes générés au cours de la production. Les granulés finis tamisés présentent un meilleur aspect et une meilleure homogénéité.
06
Emballage
Les granulés de luzerne certifiés sont conditionnés en fonction des besoins liés à la vente et au transport. Le format de conditionnement peut être choisi en fonction des exigences du client, qu'il s'agisse d'une utilisation dans un ranch, de la vente d'aliments pour animaux ou du commerce de produits fourragers.
Équipements pour une ligne de production de granulés de luzerne
Du foin de luzerne aux granulés finis, chaque étape nécessite des équipements de production spécifiques. En fonction des caractéristiques des matières premières et de l'ampleur du projet, une ligne de production complète de granulés de luzerne comprend généralement les équipements principaux suivants :
01.
Moulin à marteaux
Broie les matériaux (taille ≤5cm) en poudre ; la taille des mailles du tamis est personnalisable.
- Capacité : 3-50 T/H
- Taille de broyage : 0,5 mm - 20 mm
02.
Séchoir à granulés
Sèche les particules en continu grâce à un système de transport par couches et à la circulation d'air chaud, afin de réduire progressivement leur teneur en humidité, garantissant ainsi que le produit est prêt à être stocké et conditionné.
- Nombre de couches de la ceinture en maille : 5
- Surface de séchage : 13 à 58 m²
03.
Machine à granulés de luzerne
Comprime efficacement la poudre de luzerne pour former des granulés solides et résistants.
- Puissance : 22-315 kW
- Capacité : 0,5 à 40 T/H
04.
Refroidisseur de granulés
Refroidit les granulés à haute température pour qu'ils atteignent la température ambiante.
- Temps de refroidissement : 6 à 15 minutes
- Capacité : 1-40 T/H
05.
Tamiseur de boulettes
Criblage de matériaux granuleux en produits finis de grande, moyenne et petite taille.
- Capacité : 3-40 T/H
- Puissance : 1,5-5,5 kW
06.
Machine d'emballage
Matériaux d'emballage, avec options de scellage : scellage à chaud, couture de fil ou scellage hybride.
- Vitesse d'emballage : 2-8 minutes/sac
Projets d'ingénierie d'usines de granulés de biomasse
Chaque projet de production de granulés de biomasse est déterminé par les caractéristiques de la matière première, les objectifs de capacité et les configurations de processus. Les études de cas suivantes portent sur des projets de production de granulés de biomasse menés dans différents pays, avec des capacités et des types de matières premières variés ; elles constituent une référence pour le choix des équipements et la conception de solutions.
Projet d'usine de fabrication de granulés de bois en Indonésie
Région : Asie, Indonésie
Matières premières : Grumes et copeaux de bois, déchets de fabrication de meubles et sciure de bois
Sortie : 1-2 T/H
Applications des granulés : Chauffage industriel domestique et à l'exportation
Principaux éléments : Coupe-bois, broyeur de bois, broyeur à marteaux, séchoir, broyeur de granulés de bois MZLH420, tamiseur, refroidisseur de granulés, machine d'emballage, etc.
Usine de granulés de bois de biomasse clé en main 2T/H en Canada
Région : Canada, Amérique du Nord
Matières premières : Sapin, déchets de transformation de bois dur, résidus d'exploitation forestière
Sortie : 2 T/H
Applications des granulés : Pellets de combustible
Principaux éléments : Broyeur de bois, broyeur à marteaux, tamiseur, sécheur rotatif, silo de stockage, broyeur industriel de granulés de bois, refroidisseur de granulés, machine d'emballage automatique, etc.
Usine de traitement de pellets bioénergétiques à base de sciure de bois 10T/H en Mexique
Région : Mexique, Amérique du Nord
Matières premières : Résineux, chêne, bois massif recyclé
Sortie : 10 T/H
Applications des granulés : Centrales électriques et chauffage
Principaux éléments : Broyeur à tambour, broyeur à marteaux, broyeur de granulés de biomasse, refroidisseur de granulés de la série SKLH, machine à emballer les granulés, et autres équipements auxiliaires.
Ligne de production de pellets de sciure de bois 2T/H Pays-Bas
Région : Pays-Bas, Europe
Matières premières : Déchets de la transformation du bois, déchets propres de bois massif
Sortie : 2 T/H
Applications des granulés : Centrale électrique, comme énergie d'appoint pour le gaz naturel
Principaux éléments : Broyeur à marteaux, dépoussiéreur à impulsions de type boîte, armoire de commande électrique, classificateur à écran vibrant, broyeur de granulés de bois à filière annulaire de haute qualité, refroidisseur de granulés à contre-courant, séchoir rotatif et système d'emballage automatique.
Ligne de granulation de biomasse 1-2T/H pour le bois Brésil
Région : Brésil, Amérique du Sud
Matières premières : Sciure, copeaux de bois, branches, paille, tiges, fibre de palmier
Sortie : 1-2 T/H
Applications des granulés : Centrales électriques ou combustion domestique
Principaux éléments : Matériel de concassage, convoyeur, cribleur, séchoir, alimentateur à vis, Moulin à granulés de bois à filière annulaire MZLH420, convoyeur, refroidisseur, machine d'emballage
Ligne de production de sciure de bois 5T/H Autriche
Région : Autriche, Europe
Matières premières : Copeaux de bois, sciure de bois, etc.
Sortie : 5 T/H
Applications des granulés : Chauffage pour les résidences privées et les chaudières industrielles de taille moyenne
Principaux éléments : Broyeur à tambour, broyeur à marteaux (75 kW), dépoussiéreur à impulsions, armoire de commande électrique, crible vibrant classificateur, broyeur de granulés de bois, refroidisseur de granulés à contre-courant, séchoir rotatif, système d'emballage automatique.
Réponses aux questions sur la production de granulés d'herbe
Découvrez des réponses d'experts aux questions courantes, portant sur les principaux processus et les aspects importants à prendre en compte dans la production de granulés d'herbe.
1. Est-il possible de transformer en granulés différentes qualités de luzerne ?
Oui. Le foin de luzerne, la farine de luzerne et les différentes qualités de luzerne peuvent tous être utilisés pour la production de granulés. Cependant, la qualité de la matière première aura une incidence sur la qualité finale des granulés.
Pour la luzerne présentant une teneur en humidité plus élevée, des fibres plus longues ou davantage d'impuretés, il convient d'adapter en conséquence le processus de prétraitement et les réglages de la machine.
2. Une machine à granulés de luzerne peut-elle traiter d'autres graminées ?
Oui. Outre la luzerne, il peut également traiter la fléole des prés, le ray-grass, la fétuque, le dactyle, le bermuda, le sorgho du Soudan, l'avoine fourragère, l'herbe de Napier et de nombreuses autres graminées fourragères.
Il convient également au traitement de certaines paillettes de cultures et d'autres matières végétales riches en fibres.
Selon les matières premières utilisées, les configurations d'équipement et les paramètres de traitement peuvent varier.
3. Comment choisir la machine à granulés d'herbe adaptée à ma capacité de production ?
Le choix de la machine appropriée dépend principalement de vos matières premières, de la capacité de production prévue et de votre budget d'investissement.
Pour une production à petite échelle, une seule machine à granulés peut suffire.
Pour une production en continu ou à grande échelle, une ligne complète de production de granulés d'herbe constitue généralement un meilleur choix.
La machine la plus grande n'est pas toujours la meilleure option : la configuration idéale doit correspondre à vos besoins réels en matière de production.
4. À quoi servent principalement les granulés de luzerne ?
Les granulés de luzerne sont largement utilisés dans la production d'aliments pour les vaches laitières, les bovins de boucherie, les moutons, les chevaux et d'autres ruminants. Ils sont également couramment produits par des usines de transformation de fourrage, des fabricants d'aliments pour animaux et des entreprises de négoce de fourrage.
Ces dernières années, certains clients ont également utilisé la luzerne pour produire des granulés de biomasse destinés au chauffage, créant ainsi une valeur ajoutée à partir des ressources fourragères.
Les différentes applications nécessitent des tailles de granulés, des capacités de production et des méthodes de traitement variées. Le choix d'une machine à granulés ou d'une ligne de production complète adaptée permet de répondre aux exigences spécifiques de chaque application.
5. Comment puis-je améliorer les performances de granulation des granulés de luzerne ?
La production de granulés de luzerne de haute qualité dépend non seulement de l'état de la matière première, mais aussi d'un équipement adapté. Dans le cas d'une luzerne à fibres longues ou dont la teneur en humidité varie, une configuration de machine adaptée permet de mieux traiter les différentes matières premières tout en réduisant la quantité de fines et de granulés non compactés.
Pour une production continue et à long terme, il est recommandé de choisir une machine à granulés et une ligne de production adaptées aux caractéristiques de votre matière première et à votre capacité de production, afin d'obtenir des granulés d'une qualité plus homogène.
6. Combien coûte la mise en place d'une chaîne de production de granulés de luzerne ?
L'investissement nécessaire à la mise en place d'un projet de production de granulés de luzerne dépend de facteurs tels que la capacité de production, les matières premières, la configuration des équipements et le niveau d'automatisation.
Pour les clients qui achètent une seule machine à granulés de luzerne, les prix varient généralement de 7 900 USD à 87 500 USD. Une chaîne de production complète de granulés de luzerne coûte généralement entre 37 000 et 620 000 dollars américains, en fonction de la capacité et du processus de production.
Même pour une capacité identique, le prix final peut varier en fonction des différences au niveau des matières premières, de la conception du procédé et de la configuration de l'équipement. Pour obtenir un devis précis, il est recommandé de déterminer le type de matière première, la capacité visée et les exigences de production avant de choisir l'équipement.
7. Votre équipement peut-il être commandé par un automate programmable (PLC) ou être entièrement automatisé ?
Oui, un contrôle automatisé est disponible. Par exemple, un système à automate programmable (PLC) permet l'alimentation, le fonctionnement, la surveillance et l'arrêt automatiques. Pour les lignes de production complètes, un fonctionnement quasi autonome est possible, ne nécessitant qu'une supervision minimale de la part du personnel.
8. Comment planifier la construction d'une usine de granulés de luzerne ?
La première étape consiste à déterminer votre approvisionnement en matières premières, votre capacité de production cible et l'utilisation prévue des granulés finis. En fonction de ces facteurs, vous pourrez ensuite planifier la configuration des équipements et l'agencement de l'usine.
Si vous construisez un nouveau site, il est également judicieux d'envisager une future extension de capacité dès la phase de planification.
RICHI est en mesure de vous proposer des solutions de conception de procédés et de configuration d'équipements adaptées aux exigences spécifiques de votre projet.
Découvrez les autres machines à granulés RICHI
machine à granulés de cosses
Machine de production de granulés de paille
Machine à granuler les coquilles de palme
RICHI Machinery : La production mondiale de granulés de bois
Engagés dans l'innovation en matière de technologie des granulés et d'ingénierie industrielle, nous nous appuyons sur plus de 30 ans d'expertise en R&D et d'expérience mondiale.
Nous optimisons la conception, la fabrication et l'intégration des systèmes afin de conduire les industries de l'alimentation animale, de la biomasse et des spécialités vers l'efficacité, l'intelligence et la durabilité.
Notre équipe d'experts fournit des solutions de production de granulés de bout en bout qui répondent aux normes internationales et s'alignent sur vos objectifs stratégiques en matière de productivité et de croissance à long terme.
60000 +m2
Mètres carrés de notre usine
2000 +
Projets en cours dans le monde entier
140 +
Pays de nos clients
200 +
Les effectifs de notre équipe
Expertise mondiale et excellence des systèmes
Les systèmes avancés de production de granulés combinent robustesse et préparation à l'avenir, établissant des références dans l'industrie grâce à l'intégration technologique et à l'innovation.
Une qualité fiable
Chaque machine est soumise à des contrôles de qualité précis et rigoureux.
Une garantie sans souci
Soutenu par un réseau mondial de services avec des temps de réponse rapides.
Soutien professionnel
Des équipes techniques expérimentées fournissent une assistance tout au long du cycle.
Paiements sécurisés
Le cryptage multicouche garantit des transactions sûres et transparentes.
Logistique mondiale
Un service d'expédition efficace dans le monde entier garantit une livraison rapide dans n'importe quel pays.
Lancez votre projet de granulés de bois
La production de granulés est un processus méthodique. Indiquez-nous vos matières premières et vos besoins en capacité de production, et nous élaborerons une solution sur mesure, accompagnée de conseils d'experts, pour une production à l'échelle commerciale.
Adresse : au sud du carrefour entre la route Xingda et la route Hongyuan, Wuzhi, ville de Jiaozuo, province du Henan, Chine
Tél./WhatsApp : + 86 136 0866 8310
Courriel : enquiry@richimachinery.com
HENAN RICHI MACHINERY CO. 1995-2026 Ligne de produits / Politique de confidentialité
Nous contacter
Veuillez envoyer vos exigences, les consultants de RICHI vous répondront rapidement.
