Machine à granuler industrielle pour l'alimentation de la volaille
- Capacités disponibles : 1-40+ T/H | Puissance : 22-315 kw
- Conçu pour production industrielle continue d'aliments pour animaux
- Optimisé pour les formulations d'aliments pour volailles avec contrôle de la taille des granulés
- Système de conditionnement de la vapeur pour une meilleure digestibilité des aliments
- Boîte de vitesses robuste pour une stabilité à long terme
- Conçu pour être intégré dans des systèmes complets de production d'aliments pour volailles
Machine à granuler pour l'alimentation de la volaille : Logique de sélection d'une ligne complète
Dans les usines modernes d'aliments pour volailles, le broyeur à granulés est l'unité de moulage principale. Sa capacité nominale reflète ses performances dans le cadre d'une préparation stable des matières premières, d'une humidité contrôlée et d'une alimentation continue.
Conçu pour l'échelle industrielle, l'équipement s'intègre dans le système de traitement complet. Reliant les équipements frontaux (broyeurs, mélangeurs) aux unités dorsales (refroidisseurs, concasseurs, conditionneurs), il relie l'ensemble de la chaîne de production.
Scénarios d'application
Production industrielle d'aliments pour volailles de chair, poules pondeuses, canards, oies, cailles et pigeons.
poulets de chair
couches
canards
oies
cailles
pigeons
Matières premières
Compatible avec les ingrédients courants des aliments pour volailles et les formulations d'aliments commerciaux.
Maïs
Blé
Farine de soja
Minéraux
Graisses/huiles
Prémélanges
Diamètre des granulés
Configuration flexible de la taille des granulés pour différentes espèces de volailles et différents stades de croissance.
2-12 mm
Granulés fins
Gros granulés
Aliment pour crumble
Alimentation en plusieurs étapes
Configuration personnalisée
Clients cibles
Convient aux usines commerciales d'aliments pour volailles et aux projets de production industrielle d'aliments pour animaux.
Moulins à fourrage
Exploitations avicoles
Groupes d'élevage
Intégrateurs
Sociétés d'aliments pour animaux
Projets OEM
Conseils de sélection
La machine à granuler doit correspondre à l'ensemble du processus de production d'aliments pour animaux.
Broyage
Mélange
Conditionnement
Refroidissement
Effondrement
Correspondance des formules
Structure et conception technique d'un broyeur de granulés industriel à filière annulaire
La machine à granuler industrielle pour volailles RICHI est dotée d'un système de filière annulaire robuste, spécialement conçu pour la production commerciale continue d'aliments pour animaux.
L'ensemble de l'unité est systématiquement conçu pour garantir des performances stables sur trois aspects clés : la transmission du couple, le conditionnement des matériaux et la qualité de la granulation.
Filière à anneaux et chambre de granulation
Système d'alimentation et de conditionnement
Système d'entraînement et de transmission
Cadre structurel et conception de la sécurité
Filière à anneaux et chambre de granulation
Le taux de compression de la filière est personnalisé pour correspondre à votre formule d'alimentation. Les trous de la filière sont usinés CNC pour une grande précision, garantissant des granulés uniformes avec un faible taux de fines.
Système d'alimentation et de conditionnement
Équipé d'un alimentateur forcé à fréquence variable, il assure un flux continu et régulier de matières dans le conditionneur en acier inoxydable. Cela permet d'éviter les blocages et la contamination croisée causée par les résidus de matière.
Système d'entraînement et de transmission
Il est doté d'une transmission à engrenages de haute précision. Elle fournit un couple élevé sans patinage, élimine les problèmes d'usure de la courroie et garantit une stabilité supérieure à long terme.
Cadre structurel et conception de la sécurité
Construite sur un châssis en acier à haute résistance avec soudure intégrée, la structure rigide assure un fonctionnement stable même dans des conditions de vibrations élevées.
Spécifications et paramètres techniques du broyeur à pellets
Les paramètres suivants correspondent à la production nominale d'une ligne complète de production d'aliments pour animaux. La capacité réelle dépend de la préparation des matières premières et de la stabilité du dosage. Lors de la sélection, prévoir une marge en fonction des caractéristiques des matières premières et des conditions du processus.
Moulin à granulés pour l'alimentation animale
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentation (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de l'anneau (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2~12 | |||||||
| Production (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Note：Les spécifications sont soumises au devis final. RICHI propose des services professionnels de conception et de production sur mesure. Les droits d'interprétation finaux appartiennent à RICHI. | ||||||||
Paramètres de granulation et guide de configuration de la filière annulaire
| Espèces de volailles | Stade de croissance | Diamètre recommandé des granulés (mm) | Diamètre intérieur de l'anneau approprié (mm) | Notes |
| Poulet à griller | 0-10 jours (poussin) | 0,8-1,5 (alimentation en miettes) | Moulin à granulés + broyeur | Une alimentation fine est recommandée pour éviter les difficultés d'ingestion |
| 11-25 jours (jeunes) | 1.5-2.5 | Moulin à granulés + broyeur | Passage progressif à des granulés de plus grande taille | |
| 26 jours-marché (finisher) | 3.0-4.5 | 3.0-4.5 | Des granulés plus gros améliorent l'ingestion et réduisent les déchets | |
| Poulet en couche | 0-6 semaines (starter) | 1.5-2.0 | Moulin à granulés + broyeur | Particules fines recommandées pour l'alimentation de démarrage |
| 7-16 semaines (en croissance) | 2.0-3.0 | Moulin à granulés + broyeur | Développe la fonction du gésier, évite les aliments trop fins | |
| 17 semaines - période de ponte | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Aliments pour pondeuses standard | |
| Canard à viande | 0-7 jours (caneton) | 1.5-2.5 | Moulin à granulés + broyeur | Consommation d'aliments plus élevée, des granulés légèrement plus gros sont acceptables |
| 8-21 jours (en croissance) | 2.5-3.5 | Moulin à granulés + broyeur | ||
| 22 jours-marché (finisher) | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | Consommation élevée d'aliments, des granulés de plus grande taille conviennent | |
| Couche de canard | Phase de démarrage | 2.0-2.5 | Moulin à granulés + broyeur | |
| Stade de croissance | 2.5-3.5 | Moulin à granulés + broyeur | ||
| Étape de pose | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | Évitez les granulés trop gros pour éviter l'alimentation sélective. | |
| Oie | 0-10 jours (oison) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | La taille plus importante du corps permet une alimentation légèrement plus grossière. |
| 11-30 jours (en croissance) | 3.0-4.0 | 3.0-4.0 | ||
| 31 jours - adultes | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Les granulés grossiers sont plus appropriés | |
| Caille | 0-2 semaines (démarrage) | 1,2-2,0 (alimentation en miettes) | Moulin à granulés + broyeur | La petite taille du corps nécessite une alimentation fine |
| 3 semaines de ponte/marché | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | ||
| Pigeon | Pigeonneau / juvénile | 1.5-2.5 | Moulin à granulés + broyeur | Petits granulés ou aliments en miettes recommandés |
| Jeune/adulte reproducteur | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | Taille modérée des granulés préférée | |
| Note : La taille des granulés varie en fonction de la formulation, des matières premières et du mode d'élevage. Les miettes sont conseillées pour les jeunes volailles afin d'améliorer le taux de consommation. | ||||
Avantages en termes de performances dans la production commerciale d'aliments pour volailles
Une excellente machine à granuler garantit un rendement et une qualité constants en cas de charge élevée et de fonctionnement continu. Elle minimise les coûts d'énergie et de maintenance au fil du temps et s'intègre harmonieusement dans la chaîne d'alimentation complète, au lieu de fonctionner de manière isolée.
1.
Des résultats stables et prévisibles
Dans la production commerciale d'aliments pour animaux, la stabilité est plus importante que la capacité maximale.
Notre système de filière à anneaux de précision, associé à une boîte de vitesses robuste, garantit un couple stable et une granulation uniforme sous une charge continue.
Cela permet aux usines d'aliments pour animaux d'obtenir une production journalière prévisible et de minimiser les fluctuations.
2.
Durabilité élevée des boulettes, faible taux de fines
La durabilité des granulés a un impact direct sur l'efficacité du transport, du stockage et de l'alimentation.
Le système de conditionnement optimisé améliore la gélatinisation de l'amidon, assurant une compression uniforme.
Cela permet d'obtenir des granulés plus durs et moins cassants pendant le refroidissement, ce qui réduit efficacement les pertes de matière.
3.
Consommation d'énergie optimisée par tonne
L'efficacité énergétique détermine les coûts d'exploitation à long terme.
L'entraînement par engrenage de qualité industrielle minimise les pertes mécaniques tout en maintenant une pression stable dans la chambre.
Il équilibre la puissance du moteur avec le taux de compression de la matrice afin d'obtenir un rendement plus élevé avec un apport énergétique moindre.
4.
Fiabilité mécanique à long terme
Les usines d'aliments pour animaux commerciales exigent un fonctionnement continu.
Le châssis renforcé, la matrice annulaire usinée avec précision et les roulements de qualité industrielle sont conçus pour une production à forte charge.
Les principaux composants utilisent des matériaux très résistants à l'usure afin de réduire les temps d'arrêt imprévus, d'allonger les intervalles de maintenance et de garantir une production ininterrompue.
Granulation d'aliments pour volailles adaptée à votre échelle de production
La machine industrielle à granuler les aliments pour volailles s'adapte à différentes échelles de production et formules alimentaires. Le choix du modèle est déterminé par les besoins en capacité, les espèces de volailles, la taille des granulés et la configuration générale de l'usine.
Machine à granuler les aliments pour volailles à petite échelle (1-2 t/h)
Usine d'aliments pour volailles de taille moyenne (3-5 t/h)
Usine d'aliments pour volailles à grande échelle (8+ t/h)
Machine à granuler les aliments pour volailles à petite échelle (1-2 t/h)
Convient pour : Configurations semi-automatiques avec préparation stable des matières premières.
Applications typiques :
- Aliments de démarrage et de croissance pour poulets de chair
- Aliment pour poules pondeuses dans les fermes régionales
- Traitement indépendant des aliments pour volailles
Diamètre recommandé des granulés :
- Départ pour le gril : 2-3 mm
- Poulets de chair : 3-4 mm
- Alimentation de la couche : 2-3 mm
Usine d'aliments pour volailles de taille moyenne (3-5 t/h)
Convient pour : Intégration dans des systèmes automatiques de dosage et de conditionnement pour garantir l'homogénéité des granulés.
Applications typiques :
- Opérations intégrées d'élevage de volailles
- Production d'aliments multiformules
- Projets commerciaux de fourniture d'aliments pour animaux
Diamètre recommandé des granulés :
- Aliment pour poulets de chair : 3-4 mm
- Avance de la couche : 2-4 mm
- Aliment d'élevage : 3-4 mm
Usine d'aliments pour volailles à grande échelle (8+ t/h)
Convient à : Équipé de systèmes de dosage et de conditionnement double/multi-couche entièrement automatiques, travaillant en coordination totale avec les équipements en amont et en aval.
Applications typiques :
- Usines d'aliments pour animaux soutenant de grands groupes d'élevage
- Bases commerciales spécialisées dans la production d'aliments pour animaux
- Projets de transformation d'aliments pour animaux destinés à l'exportation
- Production simultanée de plusieurs variétés et formules
Applications typiques :
- Aliments pour poulets de chair : 3-4,5 mm
- Alimentation de la couche : 3-4 mm
- Nourriture pour canards : 4-6 mm
- Aliment pour éleveur d'oies : 5-8 mm
De la machine à granuler à la fabrique complète d'aliments pour volailles
La machine à granuler est le cœur de la chaîne d'alimentation, mais ses performances dépendent de l'adéquation des systèmes en amont et en aval. L'intégration des processus et l'équilibre des capacités à tous les stades déterminent l'efficacité de la ligne et la qualité du produit final. L'intégration de la granulation dans la conception d'un processus complet est la clé d'une production stable et de l'optimisation des coûts. （Cliquez pour retourner et voir les détails.）
01.
Matières premières
Traitement
Une fois reçues, les matières premières sont passées au crible afin d'éliminer les impuretés grossières. Les matériaux nettoyés sont stockés dans des silos dédiés avec un étiquetage clair.
Nettoyeur à tambour rotatif
Élimine les pierres, le sable et les impuretés lourdes des matériaux granuleux.
Capacité
15-50 T/H
Vitesse du tambour
12-21 tr/min
02.
Broyage des matières premières et contrôle de la taille des granulés
La granularité du broyage est réglable pour s'adapter aux différentes races de volailles et aux différents stades de croissance.
Après le broyage, le matériau est transporté mécaniquement jusqu'à la trémie de dosage, prête à l'emploi.
Moulin à marteaux
Broie les matériaux (taille ≤5cm) en poudre ; la taille des mailles du tamis est personnalisable.
Capacité
3-50 T/H
Taille de broyage
0,5 - 20 mm
03.
Mélange et dosage
Utilise des balances électroniques contrôlées par un automate programmable. Une fois pesés, les matériaux sont introduits dans le mélangeur.
Mélangeur à palettes à deux arbres
Conçu pour mélanger des poudres, des granulés, des flocons, des grumeaux, des matériaux irréguliers et des substances visqueuses.
Matériau
Acier au carbone, acier inoxydable
Capacité des lots
250-2000 kg/P
04.
Conditionnement et granulation
La poudre mélangée est conditionnée avec de la vapeur à haute température. Elle est ensuite introduite dans le granulateur à filière annulaire pour la granulation. L'ouverture de la filière est réglable.
Machine à granuler pour l'alimentation de la volaille
Comprime efficacement la poudre en granulés robustes et durables.
Puissance
22-315 kW
Capacité
1-40 T/H
05.
Refroidissement
Les granulés chauds et très humides sont refroidis et déshumidifiés pour atteindre la température ambiante et des niveaux d'humidité de stockage sûrs.
Refroidisseur à contre-courant
Refroidit les granulés à haute température pour qu'ils atteignent la température ambiante.
Temps de refroidissement
6-15 min
Capacité
1-40 T/H
06.
Dépistage
Les granulés refroidis sont triés à l'aide d'un tamis vibrant afin d'éliminer la poudre et les fines.
Tamis de triage rotatif
Criblage de matériaux granuleux en produits finis de grande, moyenne et petite taille.
Capacité
3-40 T/H
Puissance
1,5-5,5 kW
07.
Emballage et système de contrôle automatisé
Des balances électroniques permettent un conditionnement sur mesure (sacs de 10 à 50 kg ou à la tonne). Lignes entièrement automatisées avec robots en option. Modes de contrôle : Manuel, semi-automatique ou automatique.
Balance d'emballage entièrement automatique
Matériaux d'emballage, avec options de scellage : scellage à chaud, couture de fil ou scellage hybride.
Vitesse d'emballage
2-8 min/sac
Projets d'ingénierie pour les usines d'aliments pour animaux
Au service du marché mondial, nous aidons les grands groupes d'élevage et les entreprises de production d'aliments pour animaux. Les cas suivants illustrent nos projets de lignes complètes de production d'aliments pour animaux à différentes échelles et catégories. Chaque solution est éprouvée par une production à grande échelle.
10 Ligne de production d'aliments pour volailles en Algérie
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour volailles : ligne de production d'aliments pour volailles
Sortie : 10 T/H
Type de produit : alimentation
3-5 t/h ligne complète de production de pellets d'aliments pour poulets en Zimbabwe
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour poulets : ligne de production d'aliments pour poulets
Sortie : 10-15 T/H
Type de produit aliments pour animaux à base de pellets
Ligne de production d'aliments en poudre pour animaux de 5 T/H en France Kenya
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour animaux : ligne de production d'aliments pour animaux
Sortie : 5T/H
Type de produit aliments pour animaux : aliments pour animaux en poudre
Usine de production d'aliments pour animaux 5-6 T/H Éthiopie
Région : Afrique
Application Ligne de production d'aliments pour animaux : ligne de production d'aliments pour animaux
Sortie : 5-6 T/H
Type de produit aliments pour animaux : aliments pour animaux en granulés
Réponses aux questions sur la production d'aliments pour volailles
Trouvez des réponses professionnelles aux questions les plus courantes, couvrant les processus clés et les considérations importantes dans la production d'aliments pour animaux.
1. Quels sont les avantages de l'alimentation en granulés par rapport à l'alimentation en pâtée pour les animaux ?
Les granulés sont plus performants que le mash dans trois domaines clés : l'alimentation, la digestion et le stockage.
2. Comment choisir le bon diamètre de granulés pour les différentes races de volailles ?
Les différentes races de volailles - et même les différents stades de croissance d'une même race - nécessitent des granulés de tailles différentes. La règle générale est la suivante : utilisez de petits granulés pour les jeunes oiseaux et de plus gros granulés pour les oiseaux adultes.
Spécialement :
- Poulets de chair : 2-3 mm pour la phase de démarrage, passant à 3-4,5 mm pour la phase de croissance.
- Pondeuses : 2-4 mm tout au long du cycle ; utiliser des tailles plus petites pour les poussins et des tailles plus grandes pendant la ponte.
- Canards : Requièrent des granulés plus gros, 4-6 mm étant l'idéal.
- Oies d'élevage : Mangez des aliments plus grossiers, de 5 à 8 mm.
- Petites volailles (cailles, pigeons) : 2-3 mm suffisent.
Lors du choix d'une machine à granuler, l'ouverture de la filière doit être basée sur votre race principale. Si vous élevez plusieurs races, nous vous conseillons de choisir une taille moyenne ou d'équiper la machine de deux jeux de filières afin de pouvoir passer d'un lot à l'autre en toute souplesse.
3. Quelles matières ce broyeur peut-il traiter ?
L'adaptabilité des matériaux de la machine dépend du taux de compression de la filière et du système de conditionnement.
Il peut traiter de manière stable des matières premières courantes telles que le maïs, la farine de soja, le blé, la farine de colza, la farine de coton et le son de riz. Lors de l'ajout de graisses, de minéraux, de vitamines ou de prémélanges, une granulation stable est obtenue en ajustant les paramètres de conditionnement et la structure de la filière.
Dans la pratique, les propriétés physiques (taille de la mouture, humidité) et la composition chimique (teneur en fibres et en matières grasses) influent sur les résultats de la granulation.
Pour les formules à haute teneur en fibres ou en matières grasses, veuillez préciser vos exigences en matière de processus lors de la phase de sélection afin que nous puissions vous proposer le taux de compression et la configuration de conditionnement appropriés.
4. Puis-je utiliser cet équipement de granulation pour fabriquer mes propres aliments pour animaux ?
Oui, notre équipement de fabrication de granulés convient à la production d'aliments pour animaux à la ferme. Toutefois, la rentabilité dépend de la taille de l'exploitation et des installations qui l'accompagnent.
Fabriquer son propre aliment permet d'économiser sur les coûts des matières premières et offre une certaine flexibilité en matière de formule. Mais deux facteurs clés doivent être pris en compte :
Rendement économique : Votre production journalière doit atteindre la plage de fonctionnement économique de la machine. Une faible capacité entraîne des coûts énergétiques et d'amortissement élevés par unité.
Équipement de soutien : Vous avez besoin d'un équipement frontal pour le broyage et le mélange. Une machine à granuler seule ne peut pas transformer les matières premières en granulés finis.
Nous vous recommandons de préciser d'abord l'échelle de votre exploitation et la production journalière attendue, puis de procéder à une évaluation complète sur la base de votre site et de votre équipement actuels.
5. Comment se forme le granulé d'aliment dans le processus de granulation ?
Au niveau de la machine :
Lorsque la machine à granuler fonctionne seule, le processus est le suivant : Matière en poudre → Alimentation à fréquence variable → Conditionnement à haute température (vapeur + eau) → Extrusion par cylindres sous pression → Découpage → Sortie des granulés.
La matière pénètre uniformément dans le conditionneur par l'intermédiaire de l'alimentateur. Mélangé à de la vapeur et de l'eau à haute température, l'amidon se gélatinise et les protéines se dénaturent, ce qui améliore la liaison et la plasticité. Ensuite, dans la chambre de granulation, la matière est pressée par les rouleaux dans les trous de la filière pour former une colonne de granulés dense. Enfin, un massicot coupe la colonne extrudée à la longueur voulue, ce qui donne les granulés finis.
Au niveau de la chaîne de production :
Dans une chaîne complète de production d'aliments pour animaux, la machine à granuler est l'unité centrale, qui fonctionne avec des équipements en amont et en aval :
Processus frontal : Les matières premières sont nettoyées et broyées à la bonne taille, puis pesées avec précision et mélangées selon la formule. La poudre mélangée est transportée dans le bac de la machine à granuler.
Processus de granulation : La poudre entre dans la machine à granuler pour y être conditionnée, extrudée et coupée, ce qui permet de produire des granulés chauds et humides.
Processus en aval : Les granulés entrent dans un refroidisseur à contre-courant pour abaisser la température et l'humidité à des niveaux de stockage sûrs. Ensuite, un crible rotatif élimine les fines et les granulés cassés. Enfin, le produit est pesé et emballé pour être stocké.
L'ensemble de la ligne est contrôlé par un système central, ce qui garantit une production continue, des matières premières aux produits finis.
6. Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une machine à granuler pour l'alimentation des volailles ?
Le choix d'une machine à granuler pour l'alimentation des volailles ne se limite pas à la capacité visée. Il nécessite une évaluation complète des caractéristiques des matières premières, des spécifications des granulés souhaités et de la compatibilité de l'ensemble de la chaîne de production.
- Traitement frontal : La finesse du broyage et l'uniformité du mélange ont un impact direct sur les résultats du conditionnement et de la granulation.
- Paramètres de base : La température de conditionnement, le contrôle de l'humidité et le taux de compression de la filière déterminent la dureté des granulés, leur durabilité et la quantité de fines.
- Correspondance en aval : La capacité des équipements en aval, tels que les refroidisseurs, les concasseurs et les tamiseurs, doit correspondre à celle de la machine à granuler afin d'éviter les goulets d'étranglement et d'assurer un fonctionnement stable.
Par conséquent, dans la pratique, la machine à granuler doit être configurée et coordonnée en tant qu'élément du système complet de production d'aliments pour animaux.
7. Quel est le prix d'une machine à granuler pour l'alimentation des volailles ?
Le prix d'une machine à granuler pour l'alimentation des volailles varie en fonction du modèle, de la capacité, du niveau d'automatisation et de la conception générale de la ligne.
En général, une machine à granuler coûte entre 7 500 et 80 000 dollars américains.
Si vous envisagez de construire une usine complète de transformation d'aliments pour volailles, voici une référence pour l'investissement total en fonction de différentes capacités :
- 1-2 T/H : Environ 30 000-60 000
- 3-4 T/H : Environ 60 000-200 000
- 5-6 T/H : Environ 80 000-250 000
- 10 T/H : Environ 170 000-320 000
- 15 T/H : Environ 240 000-400 000
- 20 T/H : Environ 440 000-600 000
- 30 T/H : Environ 600 000-700 000
- 40 T/H : Environ 700 000-800 000
- 60 T/H : Généralement supérieur à $1.100.000
- Des capacités plus élevées : Disponible jusqu'à 120 T/H
Note : Même à capacité égale, le prix final peut varier de manière significative en raison des différences dans les processus de production, la configuration des équipements, les niveaux d'automatisation, les matières premières et l'agencement de l'usine.
Par conséquent, les lignes de production d'aliments pour animaux sont généralement personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques, et le devis final variera en conséquence.
Plus de solutions de granulation pour l'alimentation animale
Au-delà de l'alimentation des volailles, nos solutions couvrent la granulation pour les ruminants, le bétail, l'aquaculture et les animaux de compagnie. Nous proposons des configurations de production sur mesure et une assistance complète pour garantir la stabilité des opérations dans diverses applications alimentaires.
Machine à granuler pour l'alimentation des ruminants
Machine de fabrication d'aliments pour bétail
Machine d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie
RICHI Machinery : La production mondiale de granulés de bois
Engagés dans l'innovation en matière de technologie des granulés et d'ingénierie industrielle, nous nous appuyons sur plus de 30 ans d'expertise en R&D et d'expérience mondiale.
Nous optimisons la conception, la fabrication et l'intégration des systèmes afin de conduire les industries de l'alimentation animale, de la biomasse et des spécialités vers l'efficacité, l'intelligence et la durabilité.
Notre équipe d'experts fournit des solutions de production de granulés de bout en bout qui répondent aux normes internationales et s'alignent sur vos objectifs stratégiques en matière de productivité et de croissance à long terme.
60000 +m2
Mètres carrés de notre usine
2000 +
Projets en cours dans le monde entier
140 +
Pays de nos clients
200 +
Les effectifs de notre équipe
Expertise mondiale et excellence des systèmes
Les systèmes avancés de production de granulés combinent robustesse et préparation à l'avenir, établissant des références dans l'industrie grâce à l'intégration technologique et à l'innovation.
Une qualité fiable
Chaque machine est soumise à des contrôles de qualité précis et rigoureux.
Une garantie sans souci
Soutenu par un réseau mondial de services avec des temps de réponse rapides.
Soutien professionnel
Des équipes techniques expérimentées fournissent une assistance tout au long du cycle.
Paiements sécurisés
Le cryptage multicouche garantit des transactions sûres et transparentes.
Logistique mondiale
Un service d'expédition efficace dans le monde entier garantit une livraison rapide dans n'importe quel pays.
Lancez votre projet de granulés de bois
Fournissez-nous vos matières premières et vos besoins en termes de capacité, et nous créerons une solution personnalisée avec des conseils professionnels pour la production commerciale.
Adresse : Au sud de l'intersection de Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo City, Henan Province,China
WhatsApp : +86 19513373095
Courriel : enquiry@richimachinery.com
HENAN RICHI MACHINERY CO. 1995-2026 Ligne de produits / Politique de confidentialité
Nous contacter
Veuillez envoyer vos exigences, les consultants de RICHI vous répondront rapidement.
