1. Уникайте перехресного забруднення
Коли матеріал переноситься з доданого матеріалу в корм без доданого матеріалу, відбувається перехресне забруднення, тобто залишки корму змішуються з наступною партією корму. Наприклад, якщо попередня партія корму містить високу дозу препарату, це призведе до перехресного забруднення наступної партії корму, а у важких випадках концентрація препарату в наступній партії корму перевищить рівень толерантності тварини. Оскільки всі корми проходять через кормозмішувач, Млин-змішувач кормів є важливим місцем для перехресного забруднення. Щоб уникнути перехресного забруднення, зазвичай вживають таких заходів:
(1) Очищення: використовуйте невелику кількість подрібненого зернового корму та іншої нешкідливої або звичайної сировини для очищення змішувача, щоб видалити потенційно небезпечні залишки наркотиків. Очищену сировину, що містить залишки наркотиків, необхідно ідентифікувати і зберігати, а потім додавати до корму, що містить той самий наркотик.
(2) Дозування в порядку: дозування в порядку означає, що спочатку обробляють корм, що містить той самий препарат, а потім обробляють корм без препарату, щоб навіть невелика кількість перехресного забруднення препаратами не викликала ланцюгової реакції. Наприклад, спочатку виробляють корм без наркотиків, потім - корм з високою концентрацією наркотиків, потім - корм з низькою концентрацією наркотиків, а потім - корм без наркотиків. Для того, щоб правильно застосовувати цей метод, оператор повинен мати відповідні професійні знання і розуміти, де можна використовувати той чи інший препарат, а де не можна. Кожен комбікормовий завод повинен визначити відповідний план послідовності змішування відповідно до типу кормового продукту.
(3) Зменшити статичну електрику, що утворюється під час процесу змішування. Тертя між порошкоподібним матеріалом і лопатями головного валу обладнання та стінкою корпусу буде генерувати статичну електрику. Дрібнодисперсні матеріали (наприклад, ліки) будуть адсорбуватися на стінках обладнання, впливаючи на рівномірність змішування та спричиняючи пошкодження ліків. Перехресне забруднення, запобігання утворенню статичної електрики під час виробничого процесу. Конкретні методи включають: ефективне заземлення обладнання; додавання антистатиків (наприклад, рідких рослинних олій).
(4) Чітке прилипання корму. Під час виробництва часто додають рідкі матеріали. Коли рідина розпилюється в змішаний порошок, частина рідини і порошку прилипає до робочих частин обладнання. Якщо його вчасно не очистити, це вплине на якість продукту. Виробляти перехресне забруднення. Конкретним заходом є регулярне ручне прибирання. Для полегшення очищення найкраще використовувати міксер з дверцятами для очищення.
2. Вантажопідйомність машини-змішувача комбікормів
Змішування - це важкий процес, який визначає продуктивність всієї виробничої лінії. Час змішування і продуктивність змішувача мають велике значення. Вантажопідйомність змішувача є важливим фактором для обсягу виробництва і якості продукції.
(1) У цьому документі йдеться про те, що лопатевий міксер в даний час є більш широко використовуваною моделлю, і об'єм змішування кожної партії має великий змінний діапазон, а об'єм змішування кожної партії знаходиться в межах 40%-140% від номінального об'єму змішування, і можна досягти ідеального ефекту змішування.
(2) Максимальна кількість подачі горизонтального лопатевого стрічкового змішувача не повинна бути вищою за висоту спіральної стрічки, а мінімальна кількість подачі не повинна бути нижчою за висоту 10 см над головним валом машини для змішування кормів.
(3) Вертикальний змішувач має більше залишкових матеріалів і легко змішується. При зміні рецептури очистіть залишки корму в кормозмішувачі.
3. Феномен класифікації кормів
Рівномірно змішаний корм буде класифікований під час транспортування, що вплине на якість продукту. У змішаних кормах класифікація кормів означає відокремлення одного або декількох кормових інгредієнтів або фрагментів сировини від іншої сировини в змішаному кормі. Явище класифікації кормів може відбуватися під час зберігання, переробки та транспортування кормів. Явище класифікації кормів пов'язане з різними факторами, такими як тип обладнання, розмір частинок, форма і щільність сировини. Це може відбуватися в буферному бункері змішувача, під час підйому корму, пневматичного транспортування, бункері для зберігання, бункері для готової продукції та пакувальному бункері. У ланці переробки.
(1) Причини класифікації кормів
① У буферному бункері є чотири причини: перша - класифікація частинок, які вільно падають зі змішувача в буферний бункер; друга - тиск повітря, що створюється під час розвантаження; третя - вібрація машини або обладнання; четверта - електростатична адсорбція.
② У ковшовому елеваторі є дві основні причини: одна з них полягає в тому, що класифікація відбувається в розвантажувальному отворі ковшового елеватора; інша - в тому, що ківш ковшового елеватора зношений або в ньому є отвори.
У пневматичному конвеєрі є чотири основні причини: одна з них полягає в тому, що швидкість суспензії матеріалу різна, що призводить до поділу; інша - класифікація в циклонному пилозбірнику; третя - класифікація відбувається, коли циклонний пилозбірник вільно падає в силос; четверта - кут укладання подачі викликає класифікацію сировини з різним діаметром частинок.
④ У бункерах для зберігання, бункерах для готової продукції, сипучих бункерах і бункерах для пакування кормів у мішках є чотири основні причини: перша полягає в тому, що корм класифікується, коли він вільно падає в повітрі; друга - корм утворює димохід у бункері при вивантаженні. Класифікація відбувається у фасонному каналі; третя - класифікація частинок корму за рахунок вібрації машин або обладнання; четверта - електростатична адсорбція.
⑤ У вантажівках для сипучих кормів є три основні причини: перша полягає в тому, що корм класифікується, коли він вільно падає в повітрі; друга - швидкість повітряного потоку і швидкість розвантажувального шнека вантажівки спричиняють класифікацію частинок корму; третя - він знаходиться в силосі під час вивантаження. При класифікації утворюється димоподібний канал. Ще одна класифікація - це класифікація порошкоподібного корму в самоскиді через вібрацію під час транспортування.
⑥ В обладнанні для видалення пилу є дві основні причини: по-перше, коли швидкість повітряного потоку обладнання для видалення пилу висока, дрібнодисперсний порошковий корм особливо легко всмоктується, що призводить до класифікації корму; по-друге, зібраний пил не може бути повністю змішаний з кормом.
Видно, що розмір частинок, форма і щільність порошкоподібної сировини є основними причинами класифікації кормів. Коли різниця в розмірах частинок корму велика, їх легко відокремити на стадії змішування. Наприклад, змішування цільної кукурудзи та мінеральної сировини, такої як сіль або кам'яний порошок, схильне до класифікації. Коли сировина падає в повітрі, форма частинок сировини дуже важлива для класифікації. Плоскі гранули падають повільно і мають тенденцію залишатися там, де приземляються; круглі гранули падають швидше, і їм нелегко залишатися там, де вони приземляються. Наприклад, висушене зерно і круглі гранули змішуються разом, а потім скидаються в силос. Корм високої щільності (наприклад, кам'яний порошок) менше піддається впливу вільного падіння, ніж гранули низької щільності (наприклад, зерно). Частинки з низькою щільністю легко переносяться потоком повітря до стінки бункера для зберігання.
Розмір, форма і щільність різних кормових гранул впливають один на одного багатьма способами. Наприклад, якщо рецептура корму вимагає змішування великої, плоскої сировини з низькою щільністю з дрібною, об'ємною сировиною з високою щільністю, вона схильна до класифікації, якщо її струшувати під час процесу змішування, зберігання та переробки. Якщо додати сировину з різними розмірами частинок, властивостями і щільністю, ступінь класифікації зменшиться. Рідку сировину, таку як вода та олія, також можна додавати, щоб сировина краще з'єднувалася між собою і зменшувала ймовірність класифікації.
(2) Заходи щодо запобігання засекречуванню
Існує два основних способи зменшити класифікацію. Один з них полягає в тому, щоб мінімізувати різницю в розмірі, формі та щільності частинок сировини. Тому під час переробки кормів ми повинні звертати увагу на форму, щільність і розмір частинок дроблення частинок сировини, щоб відповідати вимогам. Другий - додавати до формули корму рідини, такі як меляса, жир або вода, щоб зв'язати частинки різного розміру між собою. Однак рідкий корм слід додавати після того, як сухий корм повністю перемішаний. Додавання рідкого корму також може спричинити деякі проблеми. Наприклад, корм може прилипати до внутрішньої стінки обладнання, силосу, шнека та змішувача, що ускладнює очищення обладнання та може спричинити перехресне забруднення, особливо при переробці кормів з додаванням лікарських препаратів.
Крім того, деякі рідини можуть знижувати або руйнувати поживну цінність певних мікрокомпонентів, таких як мікроелементи, вітаміни та інші поживні речовини. Для того, щоб запобігти сортуванню внаслідок транспортування після змішування корму, при виборі транспортного обладнання слід звернути увагу на наступні аспекти. Для горизонтального транспортування під бункером зазвичай не використовують гвинтові конвеєри, а застосовують самоочисні скребкові конвеєри. Мета полягає в тому, щоб зменшити дрібне сортування та залишки, а порошкоподібні матеріали після змішування заборонено використовувати для пневматичного транспортування розведеної фази.
Змішувач кормів для тварин Richi Machinery для продажу:
1.невеликий змішувач кормів для тварин(250 КГ/ПАРТІЯ)
2.одновальний змішувач кормів для тварин на 500 кг/період(500 КГ/ПАРТІЯ)
3.Популярний високоякісний горизонтальний ручний змішувач кормів(500 КГ/ПАРТІЯ)
4.Змішувач кормів на 1 тонну(1000 КГ/ПАРТІЯ)
5.змішувач кормового порошку 1,5 т(1500 КГ/ПАРТІЯ)
6.Змішувач кормів великої місткості(2000 КГ/ПАРТІЯ)
