1. Evitar a contaminação cruzada

Quando um material é transferido do material adicionado para a ração sem o material adicionado, ocorre contaminação cruzada, ou seja, o lote restante de ração é misturado no lote seguinte de ração. Por exemplo, se o lote anterior de ração contiver uma dose elevada de fármaco, provocará a contaminação cruzada do lote seguinte de ração e, em casos graves, a concentração de fármaco no lote seguinte de ração excederá o nível de tolerância do animal. Uma vez que todos os alimentos para animais passam pelo máquina de mistura de rações, O moinho misturador de alimentos para animais é um local importante para a contaminação cruzada. A fim de evitar a contaminação cruzada, são normalmente adoptadas as seguintes medidas

(1) Limpeza: utilizar uma pequena quantidade de cereais triturados e outras matérias-primas inofensivas ou de uso corrente para limpar o misturador e remover resíduos de drogas potencialmente nocivos. As matérias-primas limpas que contenham resíduos de drogas devem ser identificadas e armazenadas, e adicionadas aos alimentos para animais que contenham a mesma droga.

(2) Loteamento por ordem: o loteamento por ordem significa processar primeiro os alimentos para animais que contêm o mesmo fármaco e, em seguida, processar os alimentos para animais sem fármaco, de modo a que mesmo uma pequena quantidade de contaminação cruzada de fármacos não provoque uma reação em cadeia. Por exemplo, começar por produzir alimentos para animais sem droga, depois produzir alimentos para animais com elevada concentração de droga e, por fim, produzir alimentos para animais com baixa concentração de droga e, por fim, produzir alimentos para animais sem droga. A fim de aplicar corretamente este método, o operador deve possuir os conhecimentos profissionais correspondentes e compreender onde um determinado medicamento pode ser utilizado e onde não pode ser utilizado. Cada fábrica de rações deve determinar o plano de sequência de mistura correspondente de acordo com o tipo de produto para alimentação animal.

(3) Reduzir a eletricidade estática gerada durante o processo de mistura. A fricção entre o material em pó e as lâminas do eixo principal do equipamento e a parede do invólucro gerará eletricidade estática. Os materiais de pequenas dimensões (como os medicamentos) serão adsorvidos na parede do equipamento, afectando a uniformidade da mistura e provocando danos nos medicamentos. Contaminação cruzada, evitar a geração de eletricidade estática durante o processo de produção. Os métodos específicos incluem: aterrar eficazmente o equipamento; adicionar agentes antiestáticos (como óleos vegetais líquidos).

(4) Alimento aderente claro. Os materiais líquidos são frequentemente adicionados durante a produção. Quando o líquido é pulverizado no pó misturado, algum líquido e pó aderem às partes de trabalho do equipamento. Se não for limpo a tempo, afectará a qualidade do produto. Produzir contaminação cruzada. A medida específica é efetuar a limpeza manual regularmente. Para facilitar a limpeza, é preferível utilizar uma misturadora com uma porta de operação de limpeza.

2. Capacidade de carga da máquina misturadora de forragem para animais

A mistura é um processo pesado que determina o rendimento de toda a linha de produção. O tempo de mistura e a capacidade de carga do misturador são factores de preocupação. A capacidade de carga do misturador é um fator importante para o volume e a qualidade da produção.

(1) O misturador de pás é atualmente um modelo mais utilizado, e o volume de mistura de cada lote tem uma grande gama variável, e o volume de mistura de cada lote está dentro da gama de 40%-140% do volume de mistura nominal, e o efeito de mistura ideal pode ser alcançado.

(2) A quantidade máxima de alimentação do misturador de correia de lâmina horizontal não deve ser superior à altura da correia em espiral e a quantidade mínima de alimentação não deve ser inferior à altura de 10 cm acima do eixo principal da máquina misturadora de alimentação.

(3) O misturador vertical tem mais materiais residuais e é fácil de misturar. Ao mudar a fórmula, limpar os restos de ração na máquina misturadora de ração.

3. Fenómeno de classificação dos alimentos para animais

Os alimentos misturados uniformemente serão classificados durante o transporte, o que afectará a qualidade do produto. Nos alimentos mistos para animais, a classificação dos alimentos para animais refere-se à separação de um ou vários ingredientes dos alimentos para animais ou fragmentos de matérias-primas de outras matérias-primas nos alimentos mistos para animais. O fenómeno da classificação dos alimentos para animais pode ocorrer durante o armazenamento, a transformação e o transporte dos alimentos para animais. O fenómeno de classificação dos alimentos para animais está relacionado com vários factores, tais como o tipo de maquinaria, a dimensão das partículas, a forma e a densidade das matérias-primas. Pode surgir na caixa-tampão do misturador, na elevação do alimento, no transporte pneumático, na caixa de armazenamento, na caixa do produto acabado e na caixa de embalagem. Na ligação de processamento.

(1) Razões para a classificação dos alimentos para animais

① Na caixa de buffer, existem quatro razões: uma é a classificação de partículas que cai livremente do misturador para a caixa de buffer; o outro é a pressão do ar gerada durante a descarga; o terceiro é a vibração da máquina ou equipamento; o quarto é a adsorção eletrostática.

② No elevador de caçambas, há dois motivos principais: um é que a classificação ocorre na porta de descarga do elevador de caçambas; a outra é que a caçamba do elevador de caçambas está gasta ou há buracos na caçamba.

③ No transportador pneumático, existem quatro razões principais: uma é que a velocidade de suspensão do material é diferente para causar separação; o outro é a classificação no coletor de pó do ciclone; a terceira é a classificação que ocorre quando o coletor de pó do ciclone cai livremente no silo; Quarto, o ângulo de empilhamento da alimentação causa a classificação de matérias-primas com diferentes diâmetros de partículas.

④Nos silos de armazenamento, silos de produtos acabados, silos a granel e silos de embalagem de ração ensacada, existem quatro razões principais: uma é que a ração é classificada quando cai livremente no ar; a outra é que a alimentação forma uma chaminé na caixa ao descarregar. A classificação ocorre no canal moldado; a terceira é a classificação das partículas de alimentação pela vibração de máquinas ou equipamentos; a quarta é a adsorção eletrostática.

⑤Nos camiões a granel, existem três razões principais: uma é que a alimentação é classificada quando cai livremente no ar; a outra é que a velocidade do fluxo de ar e a velocidade do sem-fim de descarga do camião farão com que as partículas de alimentação sejam classificadas; a terceira é que está no silo ao descarregar. Na classificação, forma-se um canal em forma de chaminé. Outra classificação é a classificação da alimentação em pó no camião a granel devido à vibração durante o transporte.

⑥ No equipamento de remoção de pó, existem duas razões principais: primeiro, quando o caudal de ar do equipamento de remoção de pó é elevado, a alimentação de pó fino é especialmente fácil de ser sugada, fazendo com que a alimentação seja classificada; segundo, o pó recolhido não pode ser completamente misturado na alimentação.

Verifica-se que a dimensão das partículas, a forma e a densidade das matérias-primas em pó são as principais razões para a classificação dos alimentos para animais. Quando a disparidade entre as dimensões das partículas dos alimentos para animais é grande, é fácil separá-las na fase de mistura. Por exemplo, a mistura de milho inteiro e matérias-primas minerais como o sal ou o pó de pedra é suscetível de classificação. Quando a matéria-prima cai no ar, a forma das partículas da matéria-prima é muito importante para a classificação. Os grânulos planos caem lentamente e tendem a ficar onde aterram; os grânulos redondos caem mais depressa e não são fáceis de ficar onde aterram. Por exemplo, os grãos secos e os granulados redondos são misturados e depois lançados no silo. Os alimentos de alta densidade (como o pó de pedra) são menos afectados pela queda livre do que os granulados de baixa densidade (como o grão). As partículas de baixa densidade são facilmente transportadas para a parede do silo de armazenagem pelo fluxo de ar.

O tamanho, a forma e a densidade dos diferentes grânulos de ração influenciam-se mutuamente de muitas maneiras. Por exemplo, se a formulação da ração exigir que uma matéria-prima grande, plana e de baixa densidade seja misturada com uma matéria-prima pequena, tridimensional e de alta densidade, é suscetível de ser classificada se for agitada durante o processo de mistura, armazenamento e processamento. Se adicionar algumas matérias-primas com diferentes tamanhos de partículas, propriedades e densidades, o grau de classificação será reduzido. As matérias-primas líquidas, como a água e o óleo, também podem ser adicionadas para melhorar a ligação entre as matérias-primas e reduzir a ocorrência de classificação.

(2) Medidas para evitar a ocorrência da classificação

Existem duas formas principais de reduzir a classificação. Uma é minimizar a diferença de tamanho, forma e densidade das partículas entre as matérias-primas. Por conseguinte, durante o processamento da ração, temos de prestar atenção à forma, densidade e tamanho das partículas de esmagamento das partículas da matéria-prima para cumprir os requisitos. A segunda é adicionar líquidos como melaço, gordura ou água à fórmula da ração para unir partículas de diferentes tamanhos. No entanto, a alimentação líquida deve ser adicionada depois de a alimentação seca estar completamente misturada. A adição de alimentos líquidos pode também causar alguns problemas. Por exemplo, o alimento pode aderir à parede interior do equipamento, silo, sem-fim e misturador, o que aumenta a dificuldade de limpeza do equipamento e pode causar contaminação cruzada, especialmente quando se processam alimentos para animais com adição de medicamentos.

Além disso, alguns líquidos podem reduzir ou destruir o valor nutricional de certos componentes vestigiais, tais como oligoelementos, vitaminas e outros nutrientes. A fim de evitar a classificação devido ao transporte após a mistura dos alimentos para animais, devem ser tidos em conta os seguintes aspectos na seleção do equipamento de transporte. O transporte horizontal sob o contentor-tampão não utiliza geralmente transportadores helicoidais, mas sim transportadores raspadores autolimpantes. O objetivo é reduzir a classificação e os resíduos pequenos, e os materiais em pó após a mistura são proibidos de utilizar o transporte pneumático em fase diluída.

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