1. क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचें

जब कोई पदार्थ जोड़ा गया सामग्री से बिना जोड़ी गई सामग्री के चारे में स्थानांतरित होता है, तो क्रॉस-कंटैमिनेशन होता है, अर्थात् शेष चारे का बैच अगले चारे के बैच में मिल जाता है। उदाहरण के लिए, यदि पिछले चारे के बैच में दवा की उच्च खुराक हो, तो यह अगले चारे के बैच में क्रॉस-कंटैमिनेशन का कारण बनेगा, और गंभीर मामलों में, अगले चारे के बैच में दवा की सांद्रता जानवर की सहनशीलता स्तर से अधिक हो जाएगी। क्योंकि सभी चारा इसके माध्यम से गुजरता है चारा मिश्रण मशीन, फीड मिक्सर मिल क्रॉस-कंटैमिनेशन के लिए एक महत्वपूर्ण स्थान है। क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित उपाय अपनाए जाते हैं:

(1) सफाई। संभावित रूप से हानिकारक दवा अवशेषों को हटाने के लिए मिक्सर की सफाई हेतु थोड़ी मात्रा में कुटे हुए अनाज के चारे और कुछ अन्य हानिरहित या सामान्य उपयोगी कच्चे माल का उपयोग करें। दवा अवशेष युक्त साफ किए गए कच्चे माल की पहचान कर उन्हें संग्रहित करें, और उन्हें उसी दवा युक्त चारे में मिलाएं।.

(2) क्रमबद्ध बैचिंग। क्रमबद्ध बैचिंग का अर्थ है पहले उसी दवा युक्त फ़ीड को संसाधित करना, और फिर दवा रहित फ़ीड को संसाधित करना, ताकि थोड़ी सी मात्रा में दवा के क्रॉस-कंटैमिनेशन से भी श्रृंखला प्रतिक्रिया न हो। उदाहरण के लिए, पहले बिना दवा वाला चारा तैयार करें, फिर उच्च-सघनता वाली दवा युक्त चारा तैयार करें, फिर निम्न-सघनता वाली दवा युक्त चारा तैयार करें, और अंत में बिना दवा वाला चारा तैयार करें। इस विधि को सही ढंग से लागू करने के लिए, ऑपरेटर के पास संबंधित पेशेवर ज्ञान होना चाहिए और उसे यह समझना चाहिए कि किसी विशेष दवा का उपयोग कहाँ किया जा सकता है और कहाँ नहीं किया जा सकता। प्रत्येक फीड मिल को फीड उत्पाद के प्रकार के अनुसार संबंधित मिश्रण अनुक्रम योजना निर्धारित करनी चाहिए।.

(3) मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली स्थैतिक विद्युत को कम करें। पाउडरयुक्त पदार्थ और उपकरण के मुख्य शाफ्ट ब्लेड तथा केसिंग की दीवार के बीच घर्षण से स्थैतिक विद्युत उत्पन्न होती है। छोटे आकार की सामग्री (जैसे दवाएं) उपकरण की दीवार पर चिपक सकती हैं, जिससे मिश्रण की एकरूपता प्रभावित होती है और दवा को नुकसान होता है। क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोकने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली के निर्माण को रोकना आवश्यक है। विशिष्ट तरीकों में शामिल हैं: उपकरण को प्रभावी ढंग से ग्राउंड करना; एंटीस्टैटिक एजेंट (जैसे तरल वनस्पति तेल) जोड़ना।.

(4) चिपचिपे अवशेषों को साफ करें। उत्पादन के दौरान अक्सर तरल पदार्थ मिलाए जाते हैं। जब तरल मिश्रित पाउडर में छिड़का जाता है, तो कुछ तरल और पाउडर उपकरण के कार्यशील भागों पर चिपक जाते हैं। यदि समय पर साफ न किया जाए, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और क्रॉस-कंटामिनेशन पैदा कर सकता है। विशिष्ट उपाय यह है कि नियमित रूप से मैनुअल सफाई की जाए। सफाई को सुविधाजनक बनाने के लिए, सफाई ऑपरेशन दरवाजे वाला मिक्सर उपयोग करना सबसे अच्छा है।.

2. पशु चारा मिक्सर मशीन की लोडिंग क्षमता

मिक्सिंग एक भारी प्रक्रिया है जो पूरी उत्पादन लाइन के आउटपुट को निर्धारित करती है। मिक्सिंग का समय और मिक्सर की लोडिंग क्षमता चिंता का विषय हैं। मिक्सर की लोडिंग क्षमता उत्पादन की मात्रा और गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।.

(1) द पैडल मिक्सर वर्तमान में यह एक अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मॉडल है, और प्रत्येक बैच के मिश्रण की मात्रा की परिवर्तनशील सीमा बड़ी है, तथा प्रत्येक बैच के मिश्रण की मात्रा रेटेड मिश्रण मात्रा की 40%–140% सीमा के भीतर होती है, जिससे आदर्श मिश्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।.

(2) क्षैतिज ब्लेड बेल्ट मिक्सर में अधिकतम भराई की मात्रा स्पाइरल बेल्ट की ऊँचाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, और न्यूनतम भराई की मात्रा फीड मिक्सर मशीन के मुख्य शाफ्ट से 10 सेमी ऊपर की ऊँचाई से कम नहीं होनी चाहिए।.

(3) ऊर्ध्वाधर मिक्सर में अधिक अवशिष्ट सामग्री होती है और इसे मिलाना आसान होता है। जब सूत्र बदलें, तो फीड मिक्सर मशीन में बची हुई फीड को साफ कर लें।.

3. फीड वर्गीकरण घटना

समान रूप से मिश्रित चारा परिवहन के दौरान वर्गीकृत हो जाएगा, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। मिश्रित चारे में, चारा वर्गीकरण का अर्थ है मिश्रित चारे में मौजूद अन्य कच्चे माल से एक या कई चारा अवयवों या कच्चे माल के टुकड़ों का पृथक्करण। चारा वर्गीकरण की घटना चारे के भंडारण, प्रसंस्करण और परिवहन के दौरान हो सकती है। चारे के वर्गीकरण की घटना विभिन्न कारकों से संबंधित होती है, जैसे मशीनरी का प्रकार, कच्चे माल के कणों का आकार, आकृति और घनत्व। यह मिक्सर के बफर बिन, चारे के उठाने, न्यूमैटिक परिवहन, भंडारण बिन, तैयार उत्पाद बिन और पैकेजिंग बिन में प्रसंस्करण लिंक में दिखाई दे सकती है।.

(1) चारा वर्गीकरण के कारण

① बफर बिन में चार कारण हैं: पहला है कण वर्गीकरण, जो मिक्सर से स्वतंत्र रूप से बफर बिन में गिरता है; दूसरा है अनलोडिंग के दौरान उत्पन्न वायु दबाव; तीसरा है मशीन या उपकरण का कंपन; चौथा है विद्युतस्थैतिक अवशोषण।.

② बकेट एलेवेटर में दो मुख्य कारण हैं: एक यह कि बकेट एलेवेटर के निर्वहन पोर्ट पर वर्गीकरण होता है; दूसरा यह कि बकेट एलेवेटर की बकेट घिस चुकी है या उसमें छेद हैं।.

③न्यूमैटिक कन्वेयर में चार मुख्य कारण हैं: पहला यह कि सामग्री का निलंबन वेग भिन्न होने के कारण पृथक्करण होता है; दूसरा साइक्लोन धूल संकलक में वर्गीकरण; तीसरा वर्गीकरण तब होता है जब साइक्लोन धूल संकलक स्वतंत्र रूप से साइलो में गिरता है; चौथा फीड स्टैकिंग कोण विभिन्न कण व्यास वाली कच्ची सामग्री का वर्गीकरण उत्पन्न करता है।.

④ भंडारण बिनों, तैयार उत्पाद बिनों, थोक बिनों और थैलों में पैक किए गए चारा बिनों में चार मुख्य कारण हैं: पहला यह कि चारा हवा में स्वतंत्र रूप से गिरते समय वर्गीकृत हो जाता है; दूसरा यह कि अनलोडिंग के दौरान बिन में चारा एक चिमनी जैसा ढाँचा बना लेता है। ग्रेडिंग आकारित चैनल में होती है; तीसरा कारण मशीनरी या उपकरण की कंपन द्वारा चारा कणों का वर्गीकरण है; चौथा कारण विद्युतस्थैतिक अवशोषण है।.

⑤ बल्क ट्रकों में तीन मुख्य कारण हैं: पहला यह कि जब चारा स्वतंत्र रूप से हवा में गिरता है तो वह वर्गीकृत हो जाता है; दूसरा यह कि हवा की गति और ट्रक के अनलोडिंग ऑगर की गति चारा कणों को वर्गीकृत कर देती है; तीसरा यह कि अनलोडिंग के दौरान यह साइलो में होता है। ग्रेडिंग में एक चिमनी-आकार का चैनल बन जाता है। एक अन्य वर्गीकरण परिवहन के दौरान कंपन के कारण बल्क ट्रक में पाउडर चारे का वर्गीकरण है।.

⑥ धूल हटाने वाले उपकरण में दो मुख्य कारण हैं: पहला, जब उपकरण में वायु प्रवाह दर अधिक होती है, तो महीन पाउडर फीड विशेष रूप से आसानी से खिंच जाता है, जिससे फीड का वर्गीकरण हो जाता है; दूसरा, एकत्रित धूल पूरी तरह से फीड में मिल नहीं पाती।.

यह देखा जा सकता है कि पाउडर कच्चे माल का कण आकार, आकार और घनत्व चारे के वर्गीकरण के मुख्य कारण हैं। जब चारे के कण आकार में अंतर अधिक होता है, तो मिश्रण चरण में इसे अलग करना आसान होता है। उदाहरण के लिए, पूरे मक्के और खनिज कच्चे माल जैसे नमक या पत्थर के पाउडर को मिलाने पर वर्गीकरण की प्रवृत्ति होती है। जब कच्चा माल हवा में गिरता है, तो कच्चे माल के कणों का आकार वर्गीकरण के लिए बहुत महत्वपूर्ण होता है। चपटे पेलेट धीरे-धीरे गिरते हैं और जहाँ वे गिरते हैं वहीं रहने की प्रवृत्ति रखते हैं; गोल फ़ीड पेलेट तेज़ी से गिरते हैं और जहाँ वे गिरते हैं वहीं टिकना आसान नहीं होता। उदाहरण के लिए, सूखे अनाज और गोल पेलेट को एक साथ मिलाया जाता है और फिर साइलो में गिराया जाता है। उच्च-घनत्व वाला फ़ीड (जैसे पत्थर का पाउडर) कम-घनत्व वाले पेलेट (जैसे अनाज) की तुलना में मुक्त पतन से कम प्रभावित होता है। कम-घनत्व वाले कण हवा के प्रवाह द्वारा भंडारण बिन की दीवार तक आसानी से ले जाए जाते हैं।.

विभिन्न फ़ीड पेलेट्स का आकार, आकृति और घनत्व कई तरीकों से एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि फ़ीड फ़ॉर्मूलेशन में एक बड़े, सपाट, कम-घनत्व वाले कच्चे माल को एक छोटे, त्रि-आयामी, उच्च-घनत्व वाले कच्चे माल के साथ मिलाने की आवश्यकता होती है, तो मिश्रण प्रक्रिया, भंडारण और प्रसंस्करण के दौरान हिलने पर यह ग्रेडिंग के प्रति संवेदनशील होता है। यदि आप विभिन्न कण आकार, गुणों और घनत्व वाले कुछ कच्चे माल मिलाते हैं, तो वर्गीकरण की मात्रा कम हो जाएगी। पानी और तेल जैसे तरल कच्चे माल को भी मिलाया जा सकता है ताकि कच्चे माल के बीच बेहतर बंधन बने और वर्गीकरण की घटना कम हो।.

(2) वर्गीकरण की घटना को रोकने के उपाय

वर्गीकरण को कम करने के दो मुख्य तरीके हैं। एक तरीका कच्चे माल के कणों के आकार, आकृति और घनत्व में अंतर को न्यूनतम करना है। इसलिए, फीड प्रसंस्करण के दौरान, हमें आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल के कणों की आकृति, घनत्व और कुचलने वाले कण आकार पर ध्यान देना चाहिए। दूसरा है फ़ीड फ़ॉर्मूले में मोलासेस, ग्रीस या पानी जैसे तरल पदार्थ जोड़ना ताकि विभिन्न आकारों के कण एक साथ बंध जाएँ। हालांकि, तरल फ़ीड को सूखे फ़ीड के पूरी तरह से मिश्रित होने के बाद ही मिलाया जाना चाहिए। तरल फ़ीड मिलाने से कुछ समस्याएँ भी हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, फ़ीड उपकरण, साइलो, ऑगर और मिक्सर की भीतरी दीवारों से चिपक सकता है, जिससे उपकरण की सफ़ाई में कठिनाई होती है और क्रॉस-कंटैमिनेशन हो सकता है, विशेष रूप से दवा मिलाया गया फ़ीड संसाधित करते समय।.

इसके अतिरिक्त, कुछ तरल पदार्थ कुछ सूक्ष्म अवयवों जैसे सूक्ष्म तत्व, विटामिन और अन्य पोषक तत्वों के पोषण मूल्य को कम या नष्ट कर सकते हैं। फीड के मिश्रण के बाद परिवहन के कारण होने वाली ग्रेडिंग को रोकने के लिए, परिवहन उपकरण के चयन में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए। बफर बिन के नीचे क्षैतिज परिवहन में सामान्यतः स्क्रू कन्वेयर का उपयोग नहीं किया जाता, बल्कि स्व-सफाई स्क्रैपर कन्वेयर का उपयोग किया जाता है। इसका उद्देश्य छोटे कणों के पृथक्करण और अवशेष को कम करना है, और मिश्रण के बाद पाउडरयुक्त पदार्थों के लिए पतले चरण वायुचालित परिवहन का उपयोग निषिद्ध है।.

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