1. Evitați contaminarea încrucișată

Atunci când un material este transferat de la materialul adăugat la furajul fără material adăugat, are loc o contaminare încrucișată, adică lotul rămas de furaj este amestecat în următorul lot de furaj. De exemplu, dacă lotul anterior de furaje conține o doză mare de medicament, aceasta va provoca contaminarea încrucișată a lotului următor de furaje, iar în cazuri grave, concentrația de medicament din lotul următor de furaje va depăși nivelul de toleranță al animalului. Deoarece toate furajele trec prin mașină de amestecat furaje, moara de amestecare a furajelor este un loc important pentru contaminarea încrucișată. Pentru a evita contaminarea încrucișată, se iau de obicei următoarele măsuri:

(1) Curățarea. utilizați o cantitate mică de furaje din cereale zdrobite și alte materii prime inofensive sau utilizabile în mod obișnuit pentru a curăța mixerul și a îndepărta reziduurile de medicamente potențial dăunătoare. Materiile prime curățate care conțin reziduuri de droguri trebuie să fie identificate și depozitate și adăugate la furajele care conțin același medicament.

(2) Crearea loturilor în ordine.Crearea loturilor în ordine înseamnă să procesați mai întâi furajele care conțin același medicament și apoi furajele fără medicament, astfel încât chiar și o cantitate mică de contaminare încrucișată cu medicament să nu provoace o reacție în lanț. De exemplu, mai întâi se produc furaje fără drog, apoi furaje cu concentrație mare de drog, iar în final furaje cu concentrație mică de drog și apoi furaje fără drog. Pentru a aplica corect această metodă, operatorul trebuie să aibă cunoștințele profesionale corespunzătoare și să înțeleagă unde poate fi utilizat un anumit medicament și unde nu poate fi utilizat. Fiecare fabrică de furaje ar trebui să stabilească planul secvenței de amestecare corespunzătoare în funcție de tipul produsului furajer.

(3) Reducerea electricității statice generate în timpul procesului de amestecare. Frecarea dintre materialul pulverulent și lamele arborelui principal al echipamentului și peretele carcasei va genera electricitate statică. Materialele de dimensiuni mici (cum ar fi medicamentele) vor fi adsorbite pe peretele echipamentului, afectând uniformitatea de amestecare și provocând deteriorarea medicamentelor. Contaminarea încrucișată, prevenirea generării de electricitate statică în timpul procesului de producție. Metodele specifice includ: împământarea eficientă a echipamentului; adăugarea de agenți antistatici (cum ar fi uleiurile vegetale lichide).

(4) Alimente cu aderență clară. Materialele lichide sunt adesea adăugate în timpul producției. Când lichidul este pulverizat în pulberea amestecată, unele lichide și pulberi se vor lipi de părțile de lucru ale echipamentului. Dacă nu este curățat la timp, acesta va afecta calitatea produsului. Produce contaminare încrucișată. Măsura specifică este de a efectua curățarea manuală în mod regulat. Pentru a facilita curățarea, cel mai bine este să utilizați un mixer cu o ușă pentru operația de curățare.

2. Capacitatea de încărcare a mașinii de amestecat furaje pentru animale

Amestecarea este un proces greu care determină randamentul întregii linii de producție. Timpul de amestecare și capacitatea de încărcare a mixerului sunt importante. Capacitatea de încărcare a mixerului este un factor important pentru volumul și calitatea producției.

(1) mixer cu palete este în prezent un model utilizat pe scară mai largă, iar volumul de amestecare al fiecărui lot are o gamă variabilă mare, iar volumul de amestecare al fiecărui lot se încadrează în intervalul 40%-140% din volumul de amestecare nominal, iar efectul de amestecare ideal poate fi obținut.

(2) Cantitatea maximă de alimentare a mixerului cu bandă cu lamă orizontală nu trebuie să fie mai mare decât înălțimea centurii spiralate, iar cantitatea minimă de alimentare nu trebuie să fie mai mică decât înălțimea de 10 cm deasupra arborelui principal al mașinii de amestecat furaje.

(3) Mixerul vertical are mai multe materiale reziduale și este ușor de amestecat. Atunci când schimbați formula, curățați furajele rămase în mașina de amestecat furaje.

3. Fenomenul de clasificare a furajelor

Furajele amestecate uniform vor fi clasificate în timpul transportului, ceea ce va afecta calitatea produsului. În cazul furajelor amestecate, clasificarea furajelor se referă la separarea unuia sau mai multor ingrediente furajere sau fragmente de materii prime de alte materii prime din furajul amestecat. Fenomenul de clasificare a furajelor poate apărea în timpul depozitării, prelucrării și transportului furajelor. Fenomenul de clasificare a furajelor este legat de diverși factori, cum ar fi tipul de utilaj, dimensiunea particulelor, forma și densitatea materiilor prime. Acesta poate apărea în cutia tampon a malaxorului, în ridicarea furajului, în transportul pneumatic, în cutia de depozitare, în cutia produsului finit și în cutia de ambalare. În legătura de prelucrare.

(1) Motive pentru clasificarea furajelor

① În coșul tampon, există patru motive: unul este clasificarea particulelor care cad liber din mixer în coșul tampon; altul este presiunea aerului generată în timpul descărcării; al treilea este vibrația mașinii sau a echipamentului; al patrulea este adsorbția electrostatică.

② În elevatorul cu cupe, există două motive principale: unul este că clasificarea are loc la orificiul de descărcare al elevatorului cu cupe; celălalt este că cupa elevatorului cu cupe este uzată sau există găuri în cupă.

③ În transportorul pneumatic, există patru motive principale: unul este că viteza de suspensie a materialului este diferită pentru a provoca separarea; celălalt este clasificarea în colectorul de praf ciclonic; al treilea este clasificarea apare atunci când colectorul de praf ciclonic cade liber în siloz; În al patrulea rând, unghiul de stivuire a furajelor determină clasificarea materiilor prime cu diametre diferite ale particulelor.

④În containerele de depozitare, containerele de produse finite, containerele în vrac și containerele de ambalare a furajelor în saci, există patru motive principale: unul este că furajele sunt clasificate atunci când cad liber în aer; celălalt este că furajele formează un coș în container la descărcare. Clasificarea are loc în canalul de formă; al treilea este clasificarea particulelor de furaje prin vibrațiile mașinilor sau echipamentelor; al patrulea este adsorbția electrostatică.

⑤ În camioanele de transport în vrac, există trei motive principale: unul este că furajul este clasificat atunci când cade liber în aer; celălalt este că viteza fluxului de aer și viteza burghiului de descărcare al camionului vor determina clasificarea particulelor de furaj; al treilea este că se află în siloz în momentul descărcării. În clasificare se formează un canal în formă de cămin. O altă clasificare este clasificarea furajelor sub formă de pudră în camionul de transport în vrac din cauza vibrațiilor din timpul transportului.

⑥ În echipamentul de îndepărtare a prafului, există două motive principale: în primul rând, atunci când debitul de aer al echipamentului de îndepărtare a prafului este ridicat, alimentarea cu pulbere fină este deosebit de ușor de aspirat, determinând clasificarea furajului; în al doilea rând, praful colectat nu poate fi complet amestecat în furaj.

Se poate observa că dimensiunea particulelor, forma și densitatea materiilor prime pulverulente sunt principalele motive pentru clasificarea furajelor. Atunci când disparitatea dimensiunii particulelor furajelor este mare, este ușor să se separe în etapa de amestecare. De exemplu, amestecarea porumbului întreg și a materiilor prime minerale precum sarea sau pulberea de piatră este predispusă la clasificare. Atunci când materia primă cade în aer, forma particulelor de materie primă este foarte importantă pentru clasificare. Granulele plate cad încet și tind să rămână acolo unde aterizează; granulele rotunde cad mai repede și nu rămân ușor acolo unde aterizează. De exemplu, boabele uscate și granulele rotunde sunt amestecate împreună și apoi aruncate în siloz. Furajele de densitate mare (cum ar fi pulberea de piatră) sunt mai puțin afectate de căderea liberă decât peleții de densitate mică (cum ar fi cerealele). Particulele de densitate scăzută sunt ușor transportate de fluxul de aer către peretele silozului de depozitare.

Dimensiunea, forma și densitatea diferitelor granule de furaje se influențează reciproc în mai multe moduri. De exemplu, dacă formularea furajului necesită amestecarea unei materii prime mari, plate, cu densitate scăzută cu o materie primă mică, tridimensională, cu densitate ridicată, aceasta este predispusă la clasificare dacă este agitată în timpul procesului de amestecare, depozitare și prelucrare. Dacă adăugați unele materii prime cu dimensiuni ale particulelor, proprietăți și densități diferite, gradul de clasificare va fi redus. Materiile prime lichide, cum ar fi apa și uleiul, pot fi, de asemenea, adăugate pentru a face materiile prime să se lege mai bine între ele și pentru a reduce apariția clasificării.

(2) Măsuri de prevenire a apariției clasificării

Există două modalități principale de reducere a clasificării. Una dintre ele este de a minimiza diferența de dimensiune, formă și densitate a particulelor dintre materiile prime. Prin urmare, în timpul procesării furajelor, trebuie să acordăm atenție formei, densității și dimensiunii particulelor de strivire a particulelor de materii prime pentru a îndeplini cerințele. În al doilea rând, se adaugă lichide precum melasă, grăsime sau apă la formula furajului pentru a lega particule de diferite dimensiuni. Cu toate acestea, furajele lichide trebuie adăugate după ce furajele uscate sunt complet amestecate. Adăugarea furajelor lichide poate cauza, de asemenea, unele probleme. De exemplu, furajul se poate lipi de peretele interior al echipamentului, silozului, burghiului și mixerului, ceea ce sporește dificultatea de curățare a echipamentului și poate provoca contaminarea încrucișată, în special în cazul prelucrării furajelor cu adaos de medicamente.

În plus, unele lichide pot reduce sau distruge valoarea nutritivă a anumitor oligoelemente, cum ar fi oligoelementele, vitaminele și alte substanțe nutritive. Pentru a preveni clasificarea din cauza transportului după amestecarea furajelor, trebuie să se acorde atenție următoarelor aspecte la selectarea echipamentului de transport. Transportul orizontal sub cutia tampon nu utilizează, în general, transportoare cu șurub, ci transportoare cu raclete cu autocurățare. Scopul este de a reduce mărunțirea și reziduurile mici, iar materialele pulverulente după amestecare sunt interzise să utilizeze transportul pneumatic cu fază diluată.

Richi Machinery mixer de furaje pentru animale de vânzare:

1.amestecător mic de furaje pentru animale(250KG/BATCH)

2.malaxor cu un singur arbore de 500 kg/batch pentru hrana animalelor(500KG/BATCH)

3.Popular de înaltă calitate orizontală manual feed mixer(500KG/BATCH)

4.1ton mixer de furaje(1000KG/BATCH)

5.furaje mixer pulbere 1.5ton(1500KG/BATCH)

6.Malaxor de furaje de mare capacitate(2000KG/BATCH)