1. Evitar la contaminación cruzada

Cuando un material se transfiere del material añadido al pienso sin el material añadido, se produce una contaminación cruzada, es decir, el lote de pienso restante se mezcla con el siguiente lote de pienso. Por ejemplo, si el lote de pienso anterior contiene una dosis elevada de fármaco, provocará la contaminación cruzada del siguiente lote de pienso y, en casos graves, la concentración de fármaco en el siguiente lote de pienso superará el nivel de tolerancia del animal. Dado que todos los piensos pasan por el máquina mezcladora de piensos, El molino mezclador de piensos es un lugar importante para la contaminación cruzada. Para evitar la contaminación cruzada, se suelen tomar las siguientes medidas:

(1) Limpieza.Utilice una pequeña cantidad de pienso de grano triturado y algunas otras materias primas inofensivas o de uso común para limpiar la mezcladora y eliminar los residuos de fármacos potencialmente dañinos. Las materias primas limpiadas que contengan residuos de fármacos deben identificarse y almacenarse, y añadirse a piensos que contengan el mismo fármaco.

(2) Procesamiento por lotes en orden: el procesamiento por lotes en orden significa procesar primero los piensos que contienen el mismo fármaco y, a continuación, procesar los piensos sin fármaco, de modo que incluso una pequeña cantidad de contaminación cruzada de fármacos no provoque una reacción en cadena. Por ejemplo, primero producir el pienso sin fármaco, después producir el pienso con alta concentración de fármaco, y finalmente producir el pienso con baja concentración de fármaco, y después producir el pienso sin fármaco. Para aplicar correctamente este método, el operario debe tener los conocimientos profesionales correspondientes y entender dónde se puede utilizar un determinado fármaco y dónde no. Cada fábrica de piensos debe determinar el plan de secuencia de mezcla correspondiente en función del tipo de producto.

(3) Reducir la electricidad estática generada durante el proceso de mezclado. La fricción entre el material en polvo y las palas del eje principal del equipo y la pared de la carcasa generará electricidad estática. Los materiales de pequeño tamaño (como los fármacos) se adsorberán en la pared del equipo, afectando a la uniformidad de la mezcla y causando daños al fármaco. Contaminación cruzada, evitar la generación de electricidad estática durante el proceso de producción. Los métodos específicos incluyen: conectar a tierra eficazmente el equipo; añadir agentes antiestáticos (como aceites vegetales líquidos).

(4) Alimentación de adherencia clara. A menudo se añaden materiales líquidos durante la producción. Cuando el líquido se pulveriza en el polvo mezclado, parte del líquido y del polvo se adhieren a las piezas de trabajo del equipo. Si no se limpia a tiempo, afectará a la calidad del producto. Se producirá contaminación cruzada. La medida específica es realizar la limpieza manual con regularidad. Para facilitar la limpieza, lo mejor es utilizar una mezcladora con puerta de limpieza.

2. Capacidad de carga de la máquina mezcladora de forraje animal

La mezcla es un proceso pesado que determina el rendimiento de toda la cadena de producción. El tiempo de mezclado y la capacidad de carga de la mezcladora son importantes. La capacidad de carga de la mezcladora es un factor importante para el volumen y la calidad de la producción.

(1) El mezclador de paletas es actualmente un modelo más ampliamente utilizado, y el volumen de mezcla de cada lote tiene un gran rango variable, y el volumen de mezcla de cada lote está dentro del rango de 40%-140% del volumen de mezcla nominal, y se puede lograr el efecto de mezcla ideal.

(2) La cantidad máxima de alimentación de la mezcladora de cinta de cuchillas horizontales no debe ser superior a la altura de la cinta espiral, y la cantidad mínima de alimentación no debe ser inferior a la altura de 10 cm por encima del eje principal de la máquina mezcladora de alimentación.

(3) El mezclador vertical tiene más materiales residuales y es fácil de mezclar. Cuando cambie la fórmula, limpie los restos de pienso en la máquina mezcladora de pienso.

3. Fenómeno de clasificación de los piensos

Los piensos mezclados uniformemente se clasificarán durante el transporte, lo que afectará a la calidad del producto. En los piensos mezclados, la clasificación de los piensos se refiere a la separación de uno o varios ingredientes de piensos o fragmentos de materias primas de otras materias primas en los piensos mezclados. El fenómeno de la clasificación de los piensos puede producirse durante su almacenamiento, procesamiento y transporte. El fenómeno de clasificación de los piensos está relacionado con diversos factores, como el tipo de maquinaria, el tamaño de las partículas, la forma y la densidad de las materias primas. Puede aparecer en el silo intermedio de la mezcladora, la elevación del pienso, el transporte neumático, el silo de almacenamiento, el silo de producto acabado y el silo de envasado. En el eslabón de procesamiento.

(1) Razones para la clasificación de los piensos

① En el depósito intermedio, hay cuatro razones: una es la clasificación de las partículas que caen libremente de la mezcladora al depósito intermedio; la otra es la presión del aire generada durante la descarga; la tercera es la vibración de la máquina o el equipo; la cuarta es la adsorción electrostática.

② En el elevador de cangilones, hay dos razones principales: una es que la clasificación se produce en el puerto de descarga del elevador de cangilones; la otra es que el cangilón del elevador de cangilones está desgastado o hay agujeros en el cangilón.

③En el transportador neumático, hay cuatro razones principales: una es que la velocidad de suspensión del material es diferente para causar la separación; la otra es la clasificación en el colector de polvo ciclónico; la tercera es la clasificación se produce cuando el colector de polvo ciclónico cae libremente en el silo; En cuarto lugar, el ángulo de apilamiento de alimentación provoca la clasificación de materias primas con diferentes diámetros de partícula.

④En los silos de almacenamiento, los silos de producto acabado, los silos a granel y los silos de envasado de piensos ensacados, hay cuatro razones principales: una es que el pienso se clasifica cuando cae libremente al aire; la otra es que el pienso forma una chimenea en el silo al descargarse. La clasificación se produce en el canal conformado; la tercera es la clasificación de las partículas de pienso por la vibración de la maquinaria o el equipo; la cuarta es la adsorción electrostática.

⑤En los camiones graneleros, hay tres razones principales: una es que el pienso se clasifica cuando cae libremente en el aire; la otra es que la velocidad del flujo de aire y la velocidad del sinfín de descarga del camión harán que se clasifiquen las partículas de pienso; la tercera es que se encuentra en el silo al descargar. En la clasificación se forma un canal en forma de chimenea. Otra clasificación es la del pienso en polvo en el camión a granel debido a la vibración durante el transporte.

⑥ En el equipo de eliminación de polvo, hay dos razones principales: en primer lugar, cuando el caudal de aire del equipo de eliminación de polvo es elevado, la alimentación de polvo fino es especialmente fácil de ser aspirada, lo que provoca la clasificación de la alimentación; en segundo lugar, el polvo recogido no puede mezclarse completamente con la alimentación.

Se puede observar que el tamaño de las partículas, la forma y la densidad de las materias primas en polvo son las principales razones de la clasificación de los piensos. Cuando la disparidad del tamaño de las partículas del pienso es grande, es fácil que se separen en la fase de mezcla. Por ejemplo, mezclar maíz entero y materias primas minerales como sal o polvo de piedra es propenso a la clasificación. Cuando la materia prima cae al aire, la forma de las partículas de materia prima es muy importante para la clasificación. Los gránulos planos caen lentamente y tienden a quedarse donde caen; los gránulos redondos caen más rápido y no es fácil que se queden donde caen. Por ejemplo, los granos secos y los pellets redondos se mezclan y se dejan caer en el silo. Los piensos de alta densidad (como el polvo de piedra) se ven menos afectados por la caída libre que los pellets de baja densidad (como el grano). Las partículas de baja densidad son fácilmente arrastradas a la pared del silo de almacenamiento por el flujo de aire.

El tamaño, la forma y la densidad de los distintos gránulos de pienso se influyen mutuamente de muchas maneras. Por ejemplo, si la formulación del pienso requiere que una materia prima grande, plana y de baja densidad se mezcle con una materia prima pequeña, tridimensional y de alta densidad, será propensa a la clasificación si se agita durante el proceso de mezcla, almacenamiento y procesamiento. Si se añaden algunas materias primas con diferentes tamaños de partículas, propiedades y densidades, se reducirá el grado de clasificación. También se pueden añadir materias primas líquidas, como agua y aceite, para que las materias primas se unan mejor y se reduzca la aparición de la clasificación.

(2) Medidas para evitar la clasificación

Hay dos formas principales de reducir la clasificación. Una es minimizar la diferencia de tamaño de partícula, forma y densidad entre las materias primas. Por lo tanto, durante el procesamiento de los piensos, debemos prestar atención a la forma, la densidad y el tamaño de las partículas de las materias primas para cumplir los requisitos. La segunda es añadir líquidos como melaza, grasa o agua a la fórmula del pienso para aglutinar partículas de distintos tamaños. Sin embargo, el pienso líquido debe añadirse después de que el pienso seco esté completamente mezclado. Añadir pienso líquido también puede causar algunos problemas. Por ejemplo, el pienso puede adherirse a la pared interior del equipo, el silo, el sinfín y la mezcladora, lo que aumenta la dificultad de limpiar el equipo y puede causar contaminación cruzada, especialmente cuando se procesan piensos con adición de medicamentos.

Además, algunos líquidos pueden reducir o destruir el valor nutritivo de ciertos componentes traza, como oligoelementos, vitaminas y otros nutrientes. Para evitar que se produzcan gradaciones debido al transporte después de mezclar el pienso, se debe prestar atención a los siguientes aspectos en la selección del equipo de transporte. En el transporte horizontal bajo el silo intermedio no se suelen utilizar transportadores de tornillo, sino transportadores de rascador autolimpiantes. Se prohíbe el transporte neumático en fase diluida de los materiales pulverulentos después de la mezcla.

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