1. Hindari kontaminasi silang

Ketika suatu bahan dipindahkan dari bahan yang ditambahkan ke pakan tanpa bahan yang ditambahkan, kontaminasi silang terjadi, yaitu, sisa pakan yang tersisa dicampur ke dalam pakan berikutnya. Misalnya, jika batch pakan sebelumnya mengandung obat dengan dosis tinggi, maka akan menyebabkan kontaminasi silang pada batch pakan berikutnya, dan pada kasus yang parah, konsentrasi obat pada batch pakan berikutnya akan melebihi tingkat toleransi hewan. Karena semua pakan melewati proses mesin pencampur pakan, pabrik pengaduk pakan merupakan tempat yang penting untuk kontaminasi silang. Untuk menghindari kontaminasi silang, langkah-langkah berikut ini biasanya diambil:

(1) Pembersihan Gunakan sedikit pakan biji-bijian yang telah dihancurkan dan beberapa bahan mentah lain yang tidak berbahaya atau dapat digunakan secara umum untuk membersihkan mixer untuk menghilangkan residu obat yang berpotensi berbahaya. Bahan baku yang telah dibersihkan yang mengandung residu obat harus diidentifikasi dan disimpan, dan ditambahkan ke pakan yang mengandung obat yang sama.

(2) Batching secara berurutan Batching secara berurutan berarti memproses pakan yang mengandung obat yang sama terlebih dahulu, dan kemudian memproses pakan tanpa obat, sehingga sedikit kontaminasi silang obat tidak akan menyebabkan reaksi berantai. Misalnya, pertama-tama menghasilkan pakan bebas obat, kemudian menghasilkan pakan yang mengandung obat dengan konsentrasi tinggi, dan akhirnya menghasilkan pakan obat dengan konsentrasi rendah, dan kemudian menghasilkan pakan bebas obat. Untuk menerapkan metode ini dengan benar, operator harus memiliki pengetahuan profesional yang sesuai dan memahami di mana obat tertentu dapat digunakan dan di mana obat tersebut tidak dapat digunakan. Setiap pabrik pakan harus menentukan rencana urutan pencampuran yang sesuai dengan jenis produk pakan.

(3) Mengurangi listrik statis yang dihasilkan selama proses pencampuran. Gesekan antara bahan tepung dan bilah poros utama peralatan dan dinding casing akan menghasilkan listrik statis. Bahan-bahan berukuran kecil (seperti obat-obatan) akan teradsorpsi di dinding peralatan, mempengaruhi keseragaman pencampuran dan menyebabkan kerusakan obat. Kontaminasi silang, mencegah timbulnya listrik statis selama proses produksi. Metode khusus meliputi: arde peralatan secara efektif; tambahkan agen antistatis (seperti minyak nabati cair).

(4) Pakan yang melekat dengan jelas. Bahan cair sering ditambahkan selama produksi. Saat cairan disemprotkan ke dalam bubuk campuran, sebagian cairan dan bubuk akan menempel pada bagian peralatan yang berfungsi. Jika tidak dibersihkan tepat waktu, itu akan mempengaruhi kualitas produk. Menghasilkan kontaminasi silang. Langkah spesifiknya adalah melakukan pembersihan manual secara teratur. Untuk memudahkan pembersihan, yang terbaik adalah menggunakan mixer dengan pintu operasi pembersihan.

2. Kapasitas pemuatan mesin pengaduk pakan ternak

Pencampuran adalah proses yang berat untuk menentukan output dari seluruh lini produksi. Waktu pencampuran dan kapasitas pemuatan mixer menjadi perhatian. Kapasitas pemuatan mixer merupakan faktor penting untuk volume produksi dan kualitas produksi.

(1) mixer dayung saat ini merupakan model yang lebih banyak digunakan, dan volume pencampuran setiap batch memiliki rentang variabel yang besar, dan volume pencampuran setiap batch berada dalam kisaran 40%-140% dari volume pencampuran terukur, dan efek pencampuran yang ideal dapat dicapai.

(2) Jumlah pengumpanan maksimum dari mixer sabuk blade horizontal tidak boleh lebih tinggi dari ketinggian sabuk spiral, dan jumlah pengumpanan minimum tidak boleh lebih rendah dari ketinggian 10cm di atas poros utama mesin pengaduk pakan.

(3) Mixer vertikal memiliki lebih banyak bahan sisa dan mudah dicampur. Saat mengganti formula, bersihkan sisa pakan di mesin pengaduk pakan.

3. Fenomena klasifikasi pakan

Pakan yang tercampur secara merata akan diklasifikasikan selama pengangkutan, yang akan mempengaruhi kualitas produk. Dalam pakan campuran, klasifikasi pakan mengacu pada pemisahan satu atau beberapa bahan pakan atau fragmen bahan baku dari bahan baku lainnya dalam pakan campuran. Fenomena klasifikasi pakan dapat terjadi selama penyimpanan, pemrosesan, dan pengangkutan pakan. Fenomena klasifikasi pakan terkait dengan berbagai faktor seperti jenis mesin, ukuran partikel, bentuk dan kepadatan bahan baku. Ini dapat muncul di nampan penyangga mixer, pengangkatan umpan, pengangkutan pneumatik, nampan penyimpanan, nampan produk jadi dan nampan pengemasan. Di tautan pemrosesan.

(1) Alasan klasifikasi pakan

(1) Di tempat penyangga, ada empat alasan: pertama adalah klasifikasi partikel yang jatuh bebas dari mixer ke tempat penyangga; yang lainnya adalah tekanan udara yang dihasilkan selama pembongkaran; yang ketiga adalah getaran mesin atau peralatan; yang keempat adalah adsorpsi elektrostatik.

② Pada lift bucket, ada dua alasan utama: pertama, klasifikasi terjadi di port pembuangan lift bucket; yang kedua, bucket lift bucket sudah aus atau ada lubang di bucket.

③Dalam konveyor pneumatik, ada empat alasan utama: pertama adalah kecepatan suspensi material berbeda sehingga menyebabkan pemisahan; yang lainnya adalah klasifikasi dalam pengumpul debu siklon; yang ketiga adalah klasifikasi terjadi ketika pengumpul debu siklon jatuh bebas ke dalam silo; Keempat, sudut penumpukan umpan menyebabkan klasifikasi bahan baku dengan diameter partikel yang berbeda.

④Di tempat penyimpanan, tempat penyimpanan produk jadi, tempat penyimpanan curah, dan tempat pengemasan pakan yang dikantongi, ada empat alasan utama: pertama, pakan diklasifikasikan saat jatuh bebas di udara; yang kedua, pakan membentuk cerobong asap di tempat sampah saat dibongkar. Grading terjadi di saluran berbentuk; yang ketiga adalah klasifikasi partikel pakan oleh getaran mesin atau peralatan; yang keempat adalah adsorpsi elektrostatik.

⑤Pada truk curah, ada tiga alasan utama: pertama, umpan diklasifikasikan saat jatuh bebas di udara; kedua, kecepatan aliran udara dan kecepatan auger bongkar muat truk akan menyebabkan partikel umpan diklasifikasikan; ketiga, ada di dalam silo saat bongkar muat. Saluran berbentuk cerobong asap terbentuk di grading. Klasifikasi lain adalah klasifikasi pakan bubuk di truk curah karena getaran selama pengangkutan.

⑥ Pada peralatan penghilang debu, ada dua alasan utama: pertama, ketika laju aliran udara peralatan penghilang debu tinggi, umpan serbuk halus sangat mudah tersedot, menyebabkan umpan diklasifikasikan; kedua, debu yang terkumpul tidak dapat tercampur sepenuhnya ke dalam umpan.

Dapat dilihat bahwa ukuran partikel, bentuk dan kepadatan bahan baku bubuk adalah alasan utama untuk klasifikasi pakan. Jika perbedaan ukuran partikel pakan besar, maka akan mudah untuk memisahkannya pada tahap pencampuran. Misalnya, pencampuran jagung utuh dan bahan baku mineral seperti garam atau bubuk batu rentan terhadap klasifikasi. Saat bahan baku jatuh di udara, bentuk partikel bahan baku sangat penting untuk klasifikasi. Pelet pipih jatuh perlahan dan cenderung tetap berada di tempatnya; pelet pakan berbentuk bulat jatuh lebih cepat dan tidak mudah untuk tetap berada di tempatnya. Misalnya, biji-bijian kering dan pelet bundar dicampur menjadi satu dan kemudian dimasukkan ke dalam silo. Pakan dengan kepadatan tinggi (seperti bubuk batu) tidak terlalu terpengaruh oleh jatuh bebas dibandingkan pelet dengan kepadatan rendah (seperti biji-bijian). Partikel dengan kepadatan rendah mudah terbawa ke dinding tempat penyimpanan oleh aliran udara.

Ukuran, bentuk dan kepadatan pelet pakan yang berbeda saling mempengaruhi satu sama lain dalam banyak hal. Misalnya, jika formulasi pakan membutuhkan bahan baku yang besar, datar, dan berkepadatan rendah untuk dicampur dengan bahan baku kecil, tiga dimensi, dan berkepadatan tinggi, maka akan rentan terhadap gradasi jika terguncang selama proses pencampuran, penyimpanan, dan pemrosesan. Jika Anda menambahkan beberapa bahan baku dengan ukuran partikel, sifat, dan kepadatan yang berbeda, tingkat klasifikasi akan berkurang. Bahan baku cair seperti air dan minyak juga dapat ditambahkan untuk membuat bahan baku lebih terikat satu sama lain dan mengurangi terjadinya klasifikasi.

(2) Langkah-langkah untuk mencegah terjadinya klasifikasi

Ada dua cara utama untuk mengurangi klasifikasi. Salah satunya adalah meminimalkan perbedaan ukuran, bentuk, dan kepadatan partikel di antara bahan baku. Oleh karena itu, selama pemrosesan pakan, kita harus memperhatikan bentuk, kepadatan, dan ukuran partikel penghancuran partikel bahan baku untuk memenuhi persyaratan. Yang kedua adalah menambahkan cairan seperti molase, minyak atau air ke dalam formula pakan untuk mengikat partikel dengan ukuran yang berbeda menjadi satu. Namun, pakan cair harus ditambahkan setelah pakan kering tercampur sempurna. Menambahkan pakan cair juga dapat menyebabkan beberapa masalah. Misalnya, pakan dapat menempel pada dinding bagian dalam peralatan, silo, auger, dan mixer, yang meningkatkan kesulitan dalam membersihkan peralatan dan dapat menyebabkan kontaminasi silang, terutama saat memproses pakan yang ditambahkan obat.

Selain itu, beberapa cairan dapat mengurangi atau merusak nilai gizi komponen tertentu seperti elemen, vitamin, dan nutrisi lainnya. Untuk mencegah penilaian karena pengangkutan setelah pakan dicampur, aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam pemilihan peralatan pengangkutan. Pengangkutan horizontal di bawah tempat penyangga umumnya tidak menggunakan konveyor sekrup, tetapi menggunakan konveyor pengikis yang dapat membersihkan sendiri. Tujuannya adalah untuk mengurangi gradasi dan residu kecil, dan bahan tepung setelah pencampuran dilarang menggunakan pengangkutan pneumatik fase encer.

Mixer pakan ternak Richi Machinery untuk dijual:

1.mixer pakan ternak kecil(250KG/BATCH)

2.mixer pakan ternak 500kg / batch poros tunggal(500KG/BATCH)

3.Mixer pakan manual horizontal berkualitas tinggi yang populer(500KG/BATCH)

4.Mixer pakan 1ton(1000KG/BATCH)

5.mixer bubuk pakan 1.5ton(1500KG/BATCH)

6.Mixer pakan berkapasitas besar(2000KG/BATCH)