1. Çapraz kontaminasyondan kaçının

Bir malzeme eklenen malzemeden eklenen malzemenin olmadığı yeme aktarıldığında, çapraz kontaminasyon meydana gelir, yani kalan yem partisi bir sonraki yem partisine karıştırılır. Örneğin, bir önceki yem partisi yüksek dozda ilaç içeriyorsa, bir sonraki yem partisinde çapraz kontaminasyona neden olacak ve ciddi durumlarda, bir sonraki yem partisindeki ilaç konsantrasyonu hayvanın tolerans seviyesini aşacaktır. Çünkü tüm yemler yem karıştırma makinesi, yem karma değirmeni çapraz kontaminasyon için önemli bir yerdir. Çapraz kontaminasyonu önlemek için genellikle aşağıdaki önlemler alınır:

(1) Temizlik Potansiyel olarak zararlı ilaç kalıntılarını gidermek amacıyla mikseri temizlemek için az miktarda ezilmiş tahıl yemi ve diğer bazı zararsız veya ortak kullanılabilir hammaddeler kullanın. İlaç kalıntıları içeren temizlenmiş hammaddeler tanımlanmalı, saklanmalı ve aynı ilacı içeren yemlere eklenmelidir.

(2) Sırayla gruplama Sırayla gruplama, önce aynı ilacı içeren yemi işlemek ve ardından ilaçsız yemi işlemek anlamına gelir, böylece az miktarda ilaç çapraz kontaminasyonu bile zincirleme bir reaksiyona neden olmaz. Örneğin, önce ilaçsız yem üretin, ardından yüksek konsantrasyonlu ilaç içeren yem üretin ve son olarak düşük konsantrasyonlu ilaçlı yem üretin ve ardından ilaçsız yem üretin. Bu yöntemi doğru bir şekilde uygulamak için operatörün ilgili mesleki bilgiye sahip olması ve belirli bir ilacın nerede kullanılabileceğini ve nerede kullanılamayacağını anlaması gerekir. Her yem değirmeni, yem ürünü türüne göre ilgili karıştırma sırası planını belirlemelidir.

(3) Karıştırma işlemi sırasında oluşan statik elektriği azaltın. Toz halindeki malzeme ile ekipmanın ana şaft bıçakları ve muhafazanın duvarı arasındaki sürtünme statik elektrik üretecektir. Küçük boyutlu malzemeler (ilaçlar gibi) ekipmanın duvarında adsorbe olacak, karıştırmanın homojenliğini etkileyecek ve ilaç hasarına neden olacaktır. Çapraz kontaminasyon, üretim süreci sırasında statik elektrik oluşumunu önler. Spesifik yöntemler şunları içerir: ekipmanı etkili bir şekilde topraklamak; antistatik maddeler (sıvı bitkisel yağlar gibi) eklemek.

(4) Berrak yapışan yem. Sıvı malzemeler genellikle üretim sırasında eklenir. Sıvı, karıştırılmış tozun içine püskürtüldüğünde, bir miktar sıvı ve toz ekipmanın çalışan parçalarına yapışacaktır. Zamanında temizlenmezse, ürünün kalitesini etkileyecektir. Çapraz kontaminasyona neden olur. Özel önlem, düzenli olarak manuel temizlik yapmaktır. Temizliği kolaylaştırmak için en iyisi temizleme işlemi kapısı olan bir mikser kullanmaktır.

2. Hayvan yemi karıştırıcı makinesinin yükleme kapasitesi

Karıştırma, tüm üretim hattının çıktısını belirleyen ağır bir süreçtir. Karıştırma süresi ve karıştırıcının yükleme kapasitesi endişe vericidir. Mikserin yükleme kapasitesi, üretim hacmi ve üretim kalitesi için önemli bir faktördür.

(1) (2) kürekli karıştırıcı şu anda daha yaygın olarak kullanılan bir modeldir ve her bir partinin karıştırma hacmi geniş bir değişken aralığa sahiptir ve her bir partinin karıştırma hacmi, nominal karıştırma hacminin 40%-140% aralığındadır ve ideal karıştırma etkisi elde edilebilir.

(2) Yatay bıçaklı bant karıştırıcının maksimum besleme miktarı, spiral bandın yüksekliğinden daha yüksek olmamalı ve minimum besleme miktarı, besleme karıştırıcı makinesinin ana şaftının üzerindeki 10 cm yükseklikten daha düşük olmamalıdır.

(3) Dikey karıştırıcıda daha fazla artık malzeme vardır ve karıştırılması kolaydır. Formülü değiştirirken, yem karıştırıcı makinede kalan yemi temizleyin.

3. Yem sınıflandırma olgusu

Eşit şekilde karıştırılmış yem, nakliye sırasında sınıflandırılacak ve bu da ürün kalitesini etkileyecektir. Karma yemde, yem sınıflandırması, karma yemdeki bir veya birkaç yem bileşeninin veya hammadde parçasının diğer hammaddelerden ayrılması anlamına gelir. Yem sınıflandırma olgusu, yemin depolanması, işlenmesi ve taşınması sırasında ortaya çıkabilir. Yemin sınıflandırılması olgusu, makine tipi, hammaddelerin partikül boyutu, şekli ve yoğunluğu gibi çeşitli faktörlerle ilgilidir. Mikserin tampon haznesinde, yemin kaldırılmasında, pnömatik taşımada, depolama haznesinde, bitmiş ürün haznesinde ve paketleme haznesinde ortaya çıkabilir. İşleme bağlantısında.

(1) Yem sınıflandırmasının nedenleri

① Tampon haznesinde dört neden vardır: biri mikserden tampon haznesine serbestçe düşen partikül sınıflandırması; diğeri boşaltma sırasında oluşan hava basıncı; üçüncüsü makine veya ekipmanın titreşimi; dördüncüsü elektrostatik adsorpsiyondur.

② Kovalı elevatörde iki ana neden vardır: biri kovalı elevatörün boşaltma ağzında sınıflandırma meydana gelmesi; diğeri ise kovalı elevatörün kovasının aşınmış olması veya kovada delikler olmasıdır.

③ Pnömatik konveyörde dört ana neden vardır: Birincisi, malzeme süspansiyon hızının ayrılmaya neden olacak şekilde farklı olmasıdır; diğeri siklon toz toplayıcısında sınıflandırmadır; üçüncüsü, siklon toz toplayıcı siloya serbestçe düştüğünde sınıflandırma meydana gelir; Dördüncüsü, besleme istifleme açısı, farklı partikül çaplarına sahip hammaddelerin sınıflandırılmasına neden olur.

④ Depolama ambarlarında, bitmiş ürün ambarlarında, dökme ambarlarda ve torbalanmış yem paketleme ambarlarında, dört ana neden vardır: Birincisi, yemin havada serbestçe düştüğünde sınıflandırılması; diğeri, boşaltma sırasında yemin ambarda bir baca oluşturmasıdır. Sınıflandırma, şekillendirilmiş kanalda gerçekleşir; üçüncüsü, makine veya ekipmanın titreşimi ile yem partiküllerinin sınıflandırılmasıdır; dördüncüsü ise elektrostatik adsorpsiyondur.

⑤ Dökme yük kamyonlarında üç ana neden vardır: Birincisi, yem havada serbestçe düştüğünde sınıflandırılır; diğeri hava akış hızı ve kamyonun boşaltma helezonunun hızı yem parçacıklarının sınıflandırılmasına neden olur; üçüncüsü ise boşaltma sırasında siloda olmasıdır. Sınıflandırmada baca şeklinde bir kanal oluşturulur. Bir diğer sınıflandırma ise taşıma sırasında titreşim nedeniyle dökme kamyondaki toz yemin sınıflandırılmasıdır.

⑥ Toz giderme ekipmanında, iki ana neden vardır: birincisi, toz giderme ekipmanının hava akış hızı yüksek olduğunda, ince toz beslemesinin emilmesi özellikle kolaydır ve beslemenin sınıflandırılmasına neden olur; ikincisi, toplanan toz beslemeye tamamen karıştırılamaz.

Toz haline getirilmiş hammaddelerin partikül boyutu, şekli ve yoğunluğunun yemin sınıflandırılmasının ana nedenleri olduğu görülebilir. Yem partikül boyutu eşitsizliği büyük olduğunda, karıştırma aşamasında ayrılması kolaydır. Örneğin, bütün mısır ve tuz veya taş tozu gibi mineral hammaddelerin karıştırılması sınıflandırmaya eğilimlidir. Hammadde havaya düştüğünde, hammadde partiküllerinin şekli sınıflandırma için çok önemlidir. Düz peletler yavaş düşer ve düştükleri yerde kalma eğilimindedir; yuvarlak yem peletleri daha hızlı düşer ve düştükleri yerde kalmaları kolay değildir. Örneğin, kurutulmuş tahıllar ve yuvarlak peletler birlikte karıştırılır ve ardından siloya bırakılır. Yüksek yoğunluklu yem (taş tozu gibi), düşük yoğunluklu peletlere (tahıl gibi) göre serbest düşüşten daha az etkilenir. Düşük yoğunluklu partiküller hava akımı tarafından kolayca depolama haznesinin duvarına taşınır.

Farklı yem peletlerinin boyutu, şekli ve yoğunluğu birbirini birçok yönden etkiler. Örneğin, yem formülasyonu büyük, düz, düşük yoğunluklu bir hammaddenin küçük, üç boyutlu, yüksek yoğunluklu bir hammadde ile karıştırılmasını gerektiriyorsa, karıştırma işlemi, depolama ve işleme sırasında çalkalanırsa sınıflandırma eğilimi gösterir. Farklı partikül boyutlarına, özelliklere ve yoğunluklara sahip bazı hammaddeler eklerseniz, sınıflandırma derecesi azalacaktır. Hammaddelerin birbirine daha iyi bağlanmasını sağlamak ve sınıflandırma oluşumunu azaltmak için su ve yağ gibi sıvı hammaddeler de eklenebilir.

(2) Sınıflandırmanın ortaya çıkmasını önlemeye yönelik tedbirler

Sınıflandırmayı azaltmanın iki ana yolu vardır. Birincisi, hammaddeler arasındaki parçacık boyutu, şekil ve yoğunluk farkını en aza indirmektir. Bu nedenle, yem işleme sırasında, gereksinimleri karşılamak için hammadde partiküllerinin şekline, yoğunluğuna ve kırma partikül boyutuna dikkat etmeliyiz. İkincisi, farklı boyutlardaki partikülleri birbirine bağlamak için yem formülüne melas, gres veya su gibi sıvılar eklemektir. Ancak sıvı yem, kuru yem tamamen karıştırıldıktan sonra eklenmelidir. Sıvı yem eklemek de bazı sorunlara neden olabilir. Örneğin, yem ekipmanın, silonun, burgunun ve karıştırıcının iç duvarına yapışabilir, bu da ekipmanın temizlenmesini zorlaştırır ve özellikle ilaç katkılı yem işlenirken çapraz kontaminasyona neden olabilir.

Ayrıca, bazı sıvılar iz elementler, vitaminler ve diğer besin maddeleri gibi bazı iz bileşenlerin besin değerini azaltabilir veya yok edebilir. Yem karıştırıldıktan sonra taşımadan kaynaklanan derecelendirmeyi önlemek için, taşıma ekipmanı seçiminde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir. Tampon haznesinin altındaki yatay taşıma genellikle vidalı konveyörler kullanmaz, ancak kendi kendini temizleyen sıyırıcı konveyörler kullanır. Amaç, Küçük derecelendirmeyi ve kalıntıyı azaltmaktır ve karıştırmadan sonra toz halindeki malzemelerin seyreltik fazlı pnömatik taşıma kullanması yasaktır.

Richi Machinery satılık hayvan yemi karıştırıcısı:

1.küçük hayvan yemi karıştırıcısı(250KG/BATCH)

2.tek şaftlı 500kg / toplu hayvan yemi karıştırıcısı(500KG/BATCH)

3.Popüler yüksek kaliteli yatay manuel besleme karıştırıcısı(500KG/BATCH)

4.1 tonluk yem karıştırıcı(1000KG/BATCH)

5.yem tozu karıştırıcı 1.5ton(1500KG/BATCH)

6.Büyük kapasiteli yem karıştırıcı(2000KG/BATCH)