1. Tránh lây nhiễm chéo

Khi nguyên liệu được chuyển từ lô có chứa thuốc sang lô thức ăn không chứa thuốc, hiện tượng nhiễm chéo sẽ xảy ra, tức là lô thức ăn còn lại sẽ bị trộn lẫn vào lô thức ăn tiếp theo. Ví dụ, nếu lô thức ăn trước đó chứa liều lượng thuốc cao, nó sẽ gây ra ô nhiễm chéo cho lô thức ăn tiếp theo, và trong trường hợp nghiêm trọng, nồng độ thuốc trong lô thức ăn tiếp theo sẽ vượt quá mức chịu đựng của động vật. Bởi vì tất cả thức ăn đều đi qua máy trộn thức ăn chăn nuôi, nhà máy trộn thức ăn chăn nuôi là nơi dễ xảy ra hiện tượng nhiễm chéo. Để tránh nhiễm chéo, người ta thường áp dụng các biện pháp sau:

(1) Vệ sinh. Sử dụng một lượng nhỏ thức ăn chăn nuôi dạng hạt nghiền cùng một số nguyên liệu thô khác an toàn hoặc thông dụng để vệ sinh máy trộn, nhằm loại bỏ các dư lượng thuốc có thể gây hại. Các nguyên liệu thô đã được vệ sinh nhưng vẫn chứa dư lượng thuốc phải được xác định rõ và bảo quản, đồng thời chỉ được sử dụng trong thức ăn chăn nuôi có chứa cùng loại thuốc đó.

(2) Trộn theo thứ tự. Trộn theo thứ tự có nghĩa là xử lý thức ăn chứa cùng một loại thuốc trước, sau đó mới xử lý thức ăn không chứa thuốc, để ngay cả khi có một lượng nhỏ thuốc bị nhiễm chéo cũng không gây ra phản ứng dây chuyền. Ví dụ, trước tiên sản xuất thức ăn không chứa thuốc, sau đó sản xuất thức ăn chứa thuốc nồng độ cao, cuối cùng là thức ăn chứa thuốc nồng độ thấp, rồi lại sản xuất thức ăn không chứa thuốc. Để áp dụng phương pháp này một cách chính xác, người vận hành phải có kiến thức chuyên môn tương ứng và hiểu rõ loại thuốc cụ thể nào có thể sử dụng ở đâu và không thể sử dụng ở đâu. Mỗi nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi nên xác định kế hoạch trình tự trộn tương ứng theo loại sản phẩm thức ăn chăn nuôi.

(3) Giảm điện tĩnh sinh ra trong quá trình trộn. Ma sát giữa vật liệu dạng bột với các cánh trục chính của thiết bị và thành vỏ sẽ sinh ra điện tĩnh. Các vật liệu có kích thước nhỏ (như thuốc) sẽ bám dính vào thành thiết bị, ảnh hưởng đến độ đồng đều của quá trình trộn và gây hư hỏng thuốc. Ngăn ngừa ô nhiễm chéo, ngăn chặn sự sinh ra tĩnh điện trong quá trình sản xuất. Các phương pháp cụ thể bao gồm: nối đất hiệu quả cho thiết bị; thêm chất chống tĩnh điện (như dầu thực vật lỏng).

(4) Loại bỏ các chất bám dính. Trong quá trình sản xuất, thường có thêm các nguyên liệu dạng lỏng. Khi chất lỏng được phun vào bột đã trộn, một phần chất lỏng và bột sẽ bám dính vào các bộ phận làm việc của thiết bị. Nếu không được làm sạch kịp thời, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và gây ra ô nhiễm chéo. Biện pháp cụ thể là tiến hành vệ sinh thủ công định kỳ. Để thuận tiện cho việc vệ sinh, tốt nhất nên sử dụng máy trộn có cửa vệ sinh.

2. Công suất tải của máy trộn thức ăn chăn nuôi

Quá trình trộn là một công đoạn quan trọng quyết định sản lượng của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Thời gian trộn và công suất nạp của máy trộn là những yếu tố cần được quan tâm. Công suất nạp của máy trộn là yếu tố quan trọng đối với khối lượng và chất lượng sản phẩm.

(1) máy trộn cánh khuấy hiện là mô hình được sử dụng rộng rãi hơn, và thể tích trộn của mỗi mẻ có phạm vi biến đổi lớn; thể tích trộn của mỗi mẻ nằm trong khoảng từ 40% đến 140% so với thể tích trộn định mức, và có thể đạt được hiệu quả trộn lý tưởng.

(2) Lượng nguyên liệu nạp vào tối đa của máy trộn băng tải cánh ngang không được cao hơn chiều cao của băng tải xoắn ốc, và lượng nguyên liệu nạp vào tối thiểu không được thấp hơn 10 cm so với trục chính của máy trộn nguyên liệu.

(3) Máy trộn đứng có lượng nguyên liệu dư nhiều hơn và dễ trộn. Khi thay đổi công thức, hãy làm sạch lượng thức ăn còn lại trong máy trộn thức ăn.

3. Hiện tượng phân loại thức ăn

Thức ăn đã được trộn đều sẽ bị phân tầng trong quá trình vận chuyển, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Trong thức ăn hỗn hợp, hiện tượng phân tầng thức ăn đề cập đến việc tách biệt một hoặc một số thành phần thức ăn hoặc mảnh vụn nguyên liệu khỏi các nguyên liệu khác trong hỗn hợp. Hiện tượng phân tầng thức ăn có thể xảy ra trong quá trình bảo quản, chế biến và vận chuyển thức ăn. Hiện tượng phân loại thức ăn chăn nuôi liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau như loại máy móc, kích thước hạt, hình dạng và mật độ của nguyên liệu thô. Hiện tượng này có thể xuất hiện trong thùng đệm của máy trộn, quá trình nâng thức ăn chăn nuôi, vận chuyển bằng khí nén, thùng lưu trữ, thùng thành phẩm và thùng đóng gói. Trong khâu chế biến.

(1) Lý do phân loại thức ăn

① Trong thùng đệm, có bốn nguyên nhân: thứ nhất là quá trình phân loại hạt khi chúng rơi tự do từ máy trộn xuống thùng đệm; thứ hai là áp suất không khí sinh ra trong quá trình xả hàng; thứ ba là sự rung động của máy móc hoặc thiết bị; thứ tư là hiện tượng hấp phụ tĩnh điện.

② Trong thang máy gầu, có hai nguyên nhân chính: một là quá trình phân loại diễn ra tại cửa xả của thang máy gầu; hai là các gầu của thang máy gầu bị mòn hoặc có lỗ thủng.

③Trong hệ thống vận chuyển khí nén, có bốn nguyên nhân chính: Thứ nhất là do tốc độ di chuyển của hỗn hợp vật liệu khác nhau dẫn đến hiện tượng tách lớp; thứ hai là quá trình phân loại diễn ra trong bộ lọc bụi kiểu lốc xoáy; thứ ba là quá trình phân loại xảy ra khi vật liệu rơi tự do từ bộ lọc bụi kiểu lốc xoáy vào silo; thứ tư là góc nghiêng của đường ống cấp liệu gây ra hiện tượng phân loại các nguyên liệu có đường kính hạt khác nhau.

④Trong các silo chứa, silo chứa sản phẩm thành phẩm, silo chứa thức ăn dạng rời và silo đóng gói thức ăn dạng bao, có bốn nguyên nhân chính: thứ nhất là thức ăn được phân loại khi rơi tự do trong không khí; thứ hai là thức ăn tạo thành hình ống khói trong silo khi xả hàng. Quá trình phân loại diễn ra trong kênh định hình; thứ ba là việc phân loại các hạt thức ăn nhờ sự rung động của máy móc hoặc thiết bị; thứ tư là hiện tượng hấp phụ tĩnh điện.

⑤Trong xe chở hàng rời, có ba nguyên nhân chính: thứ nhất là thức ăn được phân loại khi rơi tự do trong không khí; thứ hai là tốc độ dòng khí và tốc độ của trục vít xả hàng trên xe sẽ khiến các hạt thức ăn bị phân loại; thứ ba là khi xả hàng vào silo, một kênh hình ống khói được hình thành trong quá trình phân loại. Một nguyên nhân phân loại khác là việc phân loại thức ăn dạng bột trong xe chở hàng rời do rung lắc trong quá trình vận chuyển.

⑥ Trong thiết bị lọc bụi, có hai nguyên nhân chính: thứ nhất, khi lưu lượng khí của thiết bị lọc bụi cao, bột mịn trong nguyên liệu rất dễ bị hút đi, dẫn đến việc nguyên liệu bị phân loại; thứ hai, bụi thu được không thể trộn đều hoàn toàn vào nguyên liệu.

Có thể thấy rằng kích thước, hình dạng và mật độ của các hạt nguyên liệu dạng bột là những nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng phân tầng trong thức ăn chăn nuôi. Khi sự chênh lệch về kích thước hạt thức ăn quá lớn, hiện tượng phân tầng dễ xảy ra ngay từ giai đoạn trộn. Ví dụ, việc trộn ngô nguyên hạt với các nguyên liệu khoáng như muối hoặc bột đá rất dễ dẫn đến hiện tượng phân tầng. Khi nguyên liệu rơi trong không khí, hình dạng của các hạt nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng đối với quá trình phân tầng. Các viên thức ăn dẹt rơi chậm và có xu hướng nằm yên tại chỗ; các viên thức ăn tròn rơi nhanh hơn và không dễ nằm yên tại chỗ. Ví dụ, các hạt khô và viên tròn được trộn lẫn với nhau rồi thả vào silo. Thức ăn có mật độ cao (như bột đá) ít bị ảnh hưởng bởi sự rơi tự do hơn so với các viên có mật độ thấp (như hạt). Các hạt có mật độ thấp dễ bị luồng không khí thổi vào thành thùng chứa.

Kích thước, hình dạng và mật độ của các viên thức ăn khác nhau tác động lẫn nhau theo nhiều cách. Ví dụ, nếu công thức thức ăn yêu cầu trộn nguyên liệu thô có kích thước lớn, phẳng và mật độ thấp với nguyên liệu thô có kích thước nhỏ, hình dạng ba chiều và mật độ cao, hỗn hợp này dễ bị phân tầng nếu bị rung lắc trong quá trình trộn, bảo quản và chế biến. Nếu bạn thêm một số nguyên liệu có kích thước hạt, tính chất và mật độ khác nhau, mức độ phân loại sẽ giảm. Các nguyên liệu lỏng như nước và dầu cũng có thể được thêm vào để giúp các nguyên liệu kết dính với nhau tốt hơn và giảm hiện tượng phân loại.

(2) Các biện pháp nhằm ngăn chặn việc phân loại

Có hai phương pháp chính để giảm sự phân loại. Thứ nhất là giảm thiểu sự chênh lệch về kích thước, hình dạng và mật độ của các hạt nguyên liệu. Do đó, trong quá trình chế biến thức ăn, chúng ta phải chú ý đến hình dạng, mật độ và kích thước hạt sau khi nghiền của các hạt nguyên liệu để đáp ứng các yêu cầu. Cách thứ hai là thêm các chất lỏng như mật mía, mỡ hoặc nước vào công thức thức ăn để liên kết các hạt có kích thước khác nhau lại với nhau. Tuy nhiên, thức ăn lỏng nên được thêm vào sau khi thức ăn khô đã được trộn hoàn toàn. Thêm thức ăn lỏng cũng có thể gây ra một số vấn đề. Ví dụ, thức ăn có thể dính vào thành trong của thiết bị, silo, trục vít và máy trộn, làm tăng khó khăn trong việc vệ sinh thiết bị và có thể gây ra ô nhiễm chéo, đặc biệt là khi chế biến thức ăn có thêm thuốc.

Ngoài ra, một số chất lỏng có thể làm giảm hoặc phá hủy giá trị dinh dưỡng của một số thành phần vi lượng như các nguyên tố vi lượng, vitamin và các chất dinh dưỡng khác. Để ngăn ngừa hiện tượng phân tầng do quá trình vận chuyển sau khi thức ăn được trộn, cần chú ý đến các khía cạnh sau đây khi lựa chọn thiết bị vận chuyển. Việc vận chuyển ngang dưới thùng đệm thường không sử dụng máy vận chuyển trục vít, mà sử dụng máy vận chuyển gạt tự làm sạch. Mục đích là để giảm sự phân loại nhỏ và cặn bã, và các vật liệu dạng bột sau khi trộn bị cấm sử dụng phương pháp vận chuyển khí nén pha loãng.

Máy trộn thức ăn chăn nuôi Richi Machinery đang được rao bán:

1.máy trộn thức ăn cho vật nuôi nhỏ(250 kg/mẻ)

2.Máy trộn thức ăn chăn nuôi trục đơn, công suất 500 kg/mẻ(500 kg/mẻ)

3.Máy trộn ngang cấp liệu thủ công chất lượng cao được ưa chuộng(500 kg/mẻ)

4.Máy trộn thức ăn công suất 1 tấn(1.000 kg/mẻ)

5.Máy trộn bột thức ăn chăn nuôi công suất 1,5 tấn(1.500 kg/mẻ)

6.Máy trộn thức ăn công suất lớn(2.000 kg/mẻ)