1. 교차 오염 방지
첨가된 물질에서 첨가되지 않은 물질로 물질이 옮겨지면 교차 오염, 즉 남은 사료 배치가 다음 배치의 사료에 혼합되는 현상이 발생합니다. 예를 들어, 이전 배치의 사료에 고용량의 약물이 포함되어 있으면 다음 배치의 사료가 교차 오염되고 심한 경우 다음 배치의 사료의 약물 농도가 동물의 허용 수준을 초과하게 됩니다. 모든 사료는 사료 혼합기, 사료 믹서 공장은 교차 오염의 중요한 장소입니다. 교차 오염을 방지하기 위해 일반적으로 다음과 같은 조치를 취합니다:
(1) 청소: 소량의 분쇄된 곡물 사료와 기타 무해하거나 일반적으로 사용 가능한 원료를 사용하여 믹서를 청소하여 잠재적으로 유해한 약물 잔류물을 제거합니다. 약물 잔류물이 포함된 세척된 원료는 식별하여 보관하고 동일한 약물이 포함된 사료에 첨가해야 합니다.
(2) 순서대로 배치 : 순서대로 배치하는 것은 동일한 약물이 포함 된 사료를 먼저 처리 한 다음 약물이없는 사료를 처리하여 소량의 약물 교차 오염도 연쇄 반응을 일으키지 않도록하는 것을 의미합니다. 예를 들어, 먼저 약물이없는 사료를 생산 한 다음 고농도 약물 함유 사료를 생산하고 마지막으로 저농도 약물 사료를 생산 한 다음 약물이없는 사료를 생산합니다. 이 방법을 올바르게 적용하려면 운영자는 해당 전문 지식이 있어야하며 특정 약물을 사용할 수있는 곳과 사용할 수없는 곳을 이해해야합니다. 각 사료 공장은 사료 제품 유형에 따라 해당 혼합 순서 계획을 결정해야합니다.
(3) 혼합 과정에서 발생하는 정전기를 줄이세요. 분말 재료와 장비의 메인 샤프트 블레이드와 케이스 벽 사이의 마찰로 인해 정전기가 발생합니다. 작은 크기의 물질(예: 약물)이 장비 벽에 흡착되어 혼합의 균일성에 영향을 미치고 약물 손상을 일으킬 수 있습니다. 교차 오염, 생산 공정 중 정전기 발생을 방지합니다. 구체적인 방법으로는 장비를 효과적으로 접지하고 정전기 방지제(예: 액체 식물성 오일)를 추가하는 방법이 있습니다.
(4) 명확한 밀착 피드. 액체 재료는 종종 생산 중에 추가됩니다. 액체가 혼합 분말에 분사되면 일부 액체와 분말이 장비의 작동 부품에 달라 붙습니다. 제때 청소하지 않으면 제품 품질에 영향을 미칩니다. 교차 오염을 일으킵니다. 구체적인 방법은 수동 청소를 정기적으로 수행하는 것입니다. 청소를 용이하게 하려면 청소 작동 도어가 있는 믹서를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2. 동물 사료 배합기의 적재 용량
믹싱은 전체 생산 라인의 생산량을 결정하는 중요한 공정입니다. 믹싱 시간과 믹서의 로딩 용량이 중요합니다. 믹서의 로딩 용량은 생산량과 생산 품질에 중요한 요소입니다.
(1) 패들 믹서 는 현재 더 널리 사용되는 모델이며 각 배치의 혼합량은 가변 범위가 넓고 각 배치의 혼합량은 정격 혼합량의 40%-140% 범위 내에 있으며 이상적인 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.
(2) 수평 블레이드 벨트 믹서의 최대 공급량은 나선형 벨트 높이보다 높지 않아야하며 최소 공급량은 피드 믹서 기계의 주축 위 10cm 높이보다 낮지 않아야합니다.
(3) 수직형 믹서는 잔여 재료가 많고 혼합하기 쉽습니다. 포뮬러를 변경할 때는 피드 믹서 기계에 남은 사료를 청소하세요.
3. 피드 분류 현상
균일하게 혼합된 사료는 운송 중에 분류되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 혼합 사료에서 사료 분류는 혼합 사료에서 하나 또는 여러 개의 사료 성분 또는 원료 조각을 다른 원료에서 분리하는 것을 말합니다. 사료 분류 현상은 사료 저장, 가공 및 운송 중에 발생할 수 있습니다. 사료의 분류 현상은 기계의 유형, 원료의 입자 크기, 모양 및 밀도와 같은 다양한 요인과 관련이 있습니다. 믹서의 버퍼 빈, 사료 리프팅, 공압 이송, 저장 빈, 완제품 빈 및 포장 빈에 나타날 수 있습니다. 처리 링크에서.
(1) 피드 분류 이유
첫째는 믹서에서 버퍼빈으로 자유롭게 떨어지는 입자 분류, 둘째는 하역 시 발생하는 공기 압력, 셋째는 기계 또는 장비의 진동, 넷째는 정전기 흡착 등 네 가지 이유가 있습니다.
버킷 엘리베이터에서는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 하나는 버킷 엘리베이터의 배출구에서 분류가 발생하는 것이고 다른 하나는 버킷 엘리베이터의 버킷이 마모되었거나 버킷에 구멍이 있기 때문입니다.
공압 컨베이어에서 분리가 발생하는 이유는 크게 네 가지로, 첫째는 재료 현수 속도가 달라서 분리가 발생하고, 둘째는 사이클론 집진기에서 분리가 발생하며, 셋째는 사이클론 집진기가 사일로에 자유롭게 떨어질 때 분리가 발생하고, 넷째는 피드 적재 각도에 따라 입경이 다른 원료의 분리가 발생합니다.
저장통, 완제품 통, 벌크 통, 봉지 사료 포장 통에서 사료가 공중에 자유롭게 떨어질 때 분류되는 경우, 하역 시 사료가 통에 굴뚝을 형성할 때 분류되는 경우 등 크게 네 가지 이유가 있습니다. 세 번째는 기계 또는 장비의 진동에 의한 사료 입자 분류, 네 번째는 정전기 흡착에 의한 분류입니다.
벌크 트럭에서는 크게 세 가지 이유가 있습니다. 하나는 사료가 공중에 자유롭게 떨어질 때 분류되고, 다른 하나는 트럭의 공기 흐름 속도와 하역 오거의 속도에 따라 사료 입자가 분류되고, 세 번째는 하역시 사일로 내에 있기 때문입니다. 굴뚝 모양의 채널이 그레이딩에 형성됩니다. 또 다른 분류는 운송 중 진동으로 인해 벌크 트럭에서 분말 사료를 분류하는 것입니다.
먼지 제거 장비에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 먼지 제거 장비의 풍속이 높으면 미세 분말 사료가 특히 흡입되기 쉬워 사료가 분류되고 둘째, 수집 된 먼지가 사료에 완전히 혼합 될 수 없습니다.
분말 원료의 입자 크기, 모양 및 밀도가 사료 분류의 주된 이유임을 알 수 있습니다. 사료 입자 크기 차이가 크면 혼합 단계에서 분리하기 쉽습니다. 예를 들어, 통 옥수수와 소금이나 돌가루와 같은 광물성 원료를 혼합하면 분류하기 쉽습니다. 원료가 공기 중에 떨어질 때 원료 입자의 모양은 분류에 매우 중요합니다. 납작한 펠릿은 천천히 떨어지고 떨어진 곳에 머무르는 경향이 있지만, 둥근 사료 펠릿은 더 빨리 떨어지고 떨어진 곳에 머무르기 쉽지 않습니다. 예를 들어, 건조된 곡물과 둥근 펠릿을 함께 섞은 다음 사일로에 떨어뜨립니다. 고밀도 사료(예: 석재 분말)는 저밀도 펠릿(예: 곡물)보다 자유 낙하의 영향을 덜 받습니다. 저밀도 입자는 공기 흐름에 의해 저장고 벽으로 쉽게 운반됩니다.
다양한 사료 펠릿의 크기, 모양 및 밀도는 여러 가지 방식으로 서로 영향을 미칩니다. 예를 들어, 사료 배합에 크고 평평한 저밀도 원료를 작고 입체적인 고밀도 원료와 혼합해야 하는 경우, 혼합 과정, 보관 및 가공 중에 흔들리면 등급이 매겨지기 쉽습니다. 입자 크기, 특성 및 밀도가 다른 원료를 일부 추가하면 분류 정도가 감소합니다. 물과 오일과 같은 액체 원료도 첨가하여 원료가 서로 더 잘 결합하고 분류 발생을 줄일 수 있습니다.
(2) 분류 발생을 방지하기 위한 조치
분류를 줄이는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 하나는 원료 간 입자 크기, 모양 및 밀도의 차이를 최소화하는 것입니다. 따라서 사료 가공 중에 요구 사항을 충족하기 위해 원료 입자의 모양, 밀도 및 분쇄 입자 크기에주의를 기울여야합니다. 두 번째는 당밀, 그리스 또는 물과 같은 액체를 사료 공식에 추가하여 크기가 다른 입자를 함께 묶는 것입니다. 그러나 액체 사료는 건조 사료가 완전히 혼합된 후에 첨가해야 합니다. 액체 사료를 추가하면 몇 가지 문제가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 사료가 장비, 사일로, 오거 및 믹서의 내벽에 달라붙어 장비 청소가 어려워지고 특히 약물이 첨가된 사료를 처리할 때 교차 오염을 일으킬 수 있습니다.
또한 일부 액체는 미량 원소, 비타민 및 기타 영양소와 같은 특정 미량 성분의 영양가를 감소시키거나 파괴할 수 있습니다. 사료가 혼합된 후 이송으로 인한 등급 분류를 방지하기 위해 이송 장비 선택 시 다음과 같은 측면에 주의를 기울여야 합니다. 버퍼 빈 아래의 수평 이송은 일반적으로 스크류 컨베이어를 사용하지 않고 자체 청소 스크레이퍼 컨베이어를 사용합니다. 그 목적은 작은 등급과 잔류물을 줄이는 것이며, 혼합 후 분말 재료는 희석 상 공압 이송을 사용하는 것이 금지됩니다.
리치 기계 동물 사료 믹서 판매:
1.소형 동물 사료 믹서(250kg/배치)
2.단일 샤프트 500kg/배치 동물 사료 믹서(500kg/배치)
3.인기 있는 고품질 수평 수동 피드 믹서(500kg/배치)
4.1톤 피드 믹서(1000kg/배치)
5.사료 분말 믹서 1.5톤(1500KG/BATCH)
6.대용량 피드 믹서(2000kg/배치)
