1.クロスコンタミネーションを避ける
添加された材料から添加されていない飼料に材料が移されると、クロスコンタミネーションが起こる、つまり、残りの飼料のバッチが次の飼料のバッチに混合される。例えば、前のバッチの飼料に高用量の薬剤が含まれていると、次のバッチの飼料に交差汚染が起こり、ひどい場合には、次のバッチの飼料の薬剤濃度が動物の許容レベルを超えてしまう。飼料はすべて 飼料混合機, 飼料ミキサー工場は、クロスコンタミネーションの重要な場所である。クロスコンタミネーションを避けるために、通常、以下の対策が取られます：
(1)洗浄：少量の粉砕した穀物飼料及び無害又は一般的な使用可能な原料を用いてミキサーを洗浄し、潜在的に有害な残留薬剤を除去する。残留薬物を含む清浄化された原料は、識別され、保管され、同じ薬物を含む飼料に添加されなければならない。.
(2) 順番にバッチする。順番にバッチするとは、同じ薬物を含む飼料を最初に加工し、次に薬物を含まない飼料を加工することで、少量の薬物の交差汚染があっても連鎖反応を起こさないようにすることである。例えば、最初に薬物を含まない飼料を生産し、次に高濃度の薬物を含む飼料を生産し、最後に低濃度の薬物を含む飼料を生産し、次に薬物を含まない飼料を生産する。この方法を正しく適用するためには、オペレーターは対応する専門知識を持ち、特定の薬剤がどこで使用でき、どこで使用できないかを理解する必要がある。各飼料工場は、飼料製品の種類に応じて、対応する混合順序計画を決定しなければならない。.
(3)混合時に発生する静電気を抑える。粉体材料と装置の主軸羽根やケーシング壁面との摩擦により静電気が発生します。小さなサイズの材料（薬剤など）は装置の壁に吸着され、混合の均一性に影響を与え、薬害の原因となります。クロスコンタミネーション、製造工程中の静電気の発生を防ぐ。具体的な方法としては、装置を効果的にアースする、帯電防止剤（液体植物油など）を添加する、などがある。.
(4)透明な付着飼料。液体原料は製造中に添加されることが多い。液体が混合された粉末に噴霧されるとき、いくつかの液体と粉末は、装置の作業部品に付着します。もしそれが時間内に洗浄されなければ、製品の品質に影響する。二次汚染を引き起こす。具体的な対策は、定期的に手作業で洗浄を行うことである。洗浄を容易にするためには、洗浄操作ドア付きのミキサーを使用するのが最善である。.
2.動物の飼料のミキサー機械の積載量
ミキシングは、生産ライン全体のアウトプットを決定する重いプロセスである。ミキシング時間とミキサーの負荷容量が気になるところである。ミキサーの負荷能力は、生産量と生産品質にとって重要な要素である。.
(1)その パドルミキサー は現在より広く使用されているモデルであり、各バッチの混合量は大きな可変範囲を持っており、各バッチの混合量は定格混合量の40%-140%の範囲内にあり、理想的な混合効果を達成することができます。.
(2）水平ブレードベルトミキサーの最大供給量は、スパイラルベルトの高さより高くてはならず、最小供給量は、フィードミキサーマシンのメインシャフトから10cmの高さより低くてはならない。.
(3) 縦型ミキサーは残留物が多く、混合しやすい。配合を変更する場合は、飼料混合機に残った飼料を清掃してください。.
3.飼料の分類現象
均一に混合された飼料は輸送中に分級され、製品の品質に影響を与える。混合飼料において、飼料の分級とは、混合飼料中の1つまたはいくつかの飼料原料または原料片が他の原料から分離することを指す。飼料の分級現象は、飼料の貯蔵、加工、輸送中に発生する可能性がある。飼料の分級現象は、機械の種類、原料の粒度、形状、密度などの様々な要因に関連している。それは、ミキサーのバッファビン、飼料の持ち上げ、空気輸送、貯蔵ビン、完成品ビン、包装ビンに現れることができます。処理リンクで。.
(1) 飼料分類の理由
ひとつはミキサーからバッファビンへ自由落下する粒子分級、もうひとつは荷降ろし時に発生する空気圧、3つ目は機械や装置の振動、4つ目は静電吸着です。.
バケットエレベーターの場合、バケットエレベーターの排出口で分級が発生する場合と、バケットエレベーターのバケットが摩耗したり、バケットに穴があいたりする場合がある。.
一つは原料の懸濁速度の違いによる分離、もう一つはサイクロン集塵機での分級、三つ目はサイクロン集塵機がサイロに自由落下した時の分級、四つ目は原料の積み重ね角度による粒径の違いによる分級である。.
貯蔵ビン、完成品ビン、バルクビンおよび袋詰め飼料包装ビンでは、4つの主な理由があります：1つは、飼料が空気中を自由に落下するときに分級されることであり、もう1つは、飼料が荷降ろし時にビン内で煙突を形成することです。3つ目は機械や装置の振動による飼料粒子の分級、4つ目は静電吸着である。.
一つは飼料が空気中を自由に落下する時に分級されること、もう一つは空気流の速度とトラックの荷降ろしオーガーの速度によって飼料粒子が分級されること、三つ目は荷降ろし時にサイロ内にあることである。分級には煙突状の流路が形成される。もう1つの分級は、輸送中の振動によるバルクトラック内の粉末飼料の分級である。.
除塵装置では、第一に、除塵装置の風量が大きい場合、微粉飼料が特に吸引されやすく、飼料が分級しやすいこと、第二に、捕集した粉塵を飼料に完全に混合できないことである。.
粉末原料の粒度、形状、密度が飼料の分級を引き起こす主な原因であることがわかる。飼料の粒度格差が大きいと、混合段階で分離しやすい。例えば、ホールコーンと塩や石粉などのミネラル原料を混合すると分級しやすい。原料が空中に落下する場合、原料粒子の形状は分級にとって非常に重要である。平らなペレットは落下速度が遅く、着地点に留まりやすい。丸い飼料ペレットは落下速度が速く、着地点に留まりにくい。例えば、乾燥した穀物と丸いペレットを混ぜ合わせ、サイロに投下します。密度の高い飼料（石粉など）は、密度の低いペレット（穀物など）よりも自由落下の影響を受けにくい。密度の低い粒子は、空気の流れによって貯蔵ビンの壁面に運ばれやすい。.
異なる飼料ペレットのサイズ、形状および密度は、多くの点で互いに影響し合う。例えば、飼料の配合上、大きくて平らな低密度の原料と小さくて立体的な高密度の原料を混合する必要がある場合、混合工程、保管、加工中に揺れると分級しやすい。粒径、性状、密度の異なる原料を何種類か加えると、分級度は低下する。また、水や油などの液体原料を加えることで、原料同士の結合を良くし、分級の発生を抑えることができる。.
(2)分類の発生を防止するための措置
分級を減らす方法は主に2つある。一つは原料間の粒子径、形状、密度の差を最小にすることである。そのため、飼料加工時には、原料粒子の形状、密度、破砕粒径に注意して、要求を満たすようにしなければならない。第二は、糖蜜、グリース、水などの液体を配合飼料に添加して、粒径の異なる粒子を結合させることである。ただし、液体飼料は、乾燥飼料が完全に混合された後に加えるべきである。液体飼料を加えると、いくつかの問題も発生する。例えば、飼料が装置、サイロ、オーガー、ミキサーの内壁に付着することがあり、装置の洗浄が困難になるほか、特に薬剤添加飼料を処理する場合には二次汚染を引き起こす可能性がある。.
さらに、液体によっては、微量元素、ビタミンなどの微量成分の栄養価を低下させたり、破壊したりすることがある。飼料が混合された後の搬送による等級低下を防止するために、搬送装置の選択において以下の点に注意すべきである。バッファービン下の水平搬送は、一般的にスクリューコンベヤを使用せず、セルフクリーニングスクレーパーコンベヤを使用する。その目的は小粒化と残渣を減らすことであり、混合後の粉体原料は希薄相空気輸送の使用を禁止する。.
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