1. Defecțiune parțială a canelurii de ghidare a filmului

Filmul nu poate mușca în rola termică superioară a mașinii de ambalare a pernei sau nu poate părăsi rola termică sau capetele nu sunt aliniate.

Motivul ①: Centrul filmului, canelura de ghidare, rola de etanșare verticală și rola de etanșare orizontală nu sunt în linie dreaptă.

Motivul ②: Canelura de ghidare a filmului este prea înclinată.

Motivul ③: Viteza roții dințate excentrice a rolei termice de etanșare orizontală este anormală.

Metoda de reglare①: Rotiți butonul de reglare superior al mașinii de ambalare cu pernă de etanșare verticală spre dreapta, creșteți presiunea, iar grosimea filmului va fi întinsă. Trebuie remarcat faptul că, dacă este întinsă prea mult, nu poate fi sigilată.

Metoda de reglare ②: Reduceți presiunea rolei longitudinale de sigilare termică. Dacă presiunea este prea mare, filmul nu poate fi fixat și poate fi extrudat.

Metoda de reglare ③: Rola de etanșare verticală strânge mai mult decât de obicei. În general, ar trebui să prindă 10MM la 7MM.

Metoda de reglare ④: Dacă cele două capete sunt încă inegale prin ajustarea de mai sus a mașinii de ambalat perne, îndoiți canelura de ghidare de pe partea laterală a filmului pentru a se îndoi spre interior.

Metoda de reglare ⑤: Există o eroare în linia centrală a canelurii de ghidare a filmului, iar acesta trebuie înlocuit dacă este defect.

2. Eșec al poziției tăietorului: imposibilitatea de a tăia filmul

Motivul ①: Spațiul dintre cuțitul mobil și cuțitul fix nu este reglat corect.

Metoda de reglare: Pe exteriorul cuțitului fix există două șuruburi scurte de tensionare și două șuruburi lungi de compresie pe exteriorul cuțitului fix. Când lama cuțitului mobil este aproape de cuțitul fix, filmul este tăiat prin ascuțirea celor două cuțite. Distanța dintre lamele celor două mașini de ambalat perne este de preferință de 1/100MM. La reglare, filmul este fixat și tăiat manual în timpul reglării. La reglare, ambreiajul tăietorului trebuie să fie decuplat.

Motivul ②: Dacă lama de tăiere este deteriorată, utilizați piatra de ulei pentru a o șlefui și utilizați un polizor pentru a o repara.

Cauza ③: Instalarea necorespunzătoare a frezei, ambreiajul necorespunzător al frezei și deconectarea cheii de poziționare.

Soluție: Verificați cu atenție toate piesele și strângeți din nou.

3. Eșecul rolei termice de etanșare orizontală: etanșare slabă

Cauza: Reglare termică slabă, presiune insuficientă sau neuniformă a arcului de împingere.

Metoda de reglare: Presiunea și temperatura corespunzătoare trebuie selectate în funcție de grosimea și tipul materialelor de ambalare utilizate. Dacă temperatura de sigilare este prea ridicată, sigiliul va fi alb, iar folia de ambalaj de la sigiliu va fi ușor de desprins. Presiunea fiecărei role de sigilare termică este Temperatura rolei este reglată de resortul de împingere, iar temperatura rolei este controlată de regulatorul de temperatură pentru a controla temperatura tijei de încălzire. Există butoane de reglare a presiunii în stânga și în dreapta rolei de etanșare orizontală, iar fiecare buton de reglare este compus dintr-un buton de împingere a mașinii de ambalat perne și un buton de tragere. Dacă se utilizează numai butonul de împingere, se va aplica o presiune excesivă pe rola termică, ceea ce poate provoca o etanșare necorespunzătoare, deci ar trebui să fie butoane de împingere adecvate și butoane de tragere sunt utilizate, iar două butoane de reglare sunt prevăzute pe rola termică de etanșare orizontală pentru a preveni forța laterală inegală pentru ajustare.

4. Defectarea piesei platformei rotative:

(1) Materialul ambalat este amestecat în partea sigilată termic.

Motivul ①: Timpul de împachetare și timpul de sigilare termică sunt inconsecvente.

Soluție: angrenajul dublu conectat cu angrenajul mesei turnante, împingeți angrenajul dublu în sus pentru a schimba angrenajul astfel încât materialul să nu cadă în timpul sigilării. Momentul ideal de blanking este să împachetați particulele în pungă după finalizarea sigilării transversale Nu o schimbați cu ușurință după ajustarea corectă.

Motivul ②: Viteza de ambalare este prea rapidă, iar materialul va cădea pentru o perioadă lungă de timp, deci reduceți viteza de ambalare în mod corespunzător.

(2) Timpul de tăiere a fost ajustat și este din nou anormal.

Cauza: Placa turnantă este fixată necorespunzător, cheile și șuruburile de fixare sunt slăbite sau poziția de fixare este incorectă, iar obturatorul din placa turnantă nu este deschis și închis corect.

Reparare și reglare: Fixați placa turnantă în poziția corectă a mașinii de ambalat perne și refixați cheile și șuruburile. După reglarea mecanismului de deschidere și închidere a obturatorului în poziția corectă, fixați obturatorul. În plus, la umplerea pulberilor cu particule foarte mici sau a amestecurilor cu greutăți specifice extrem de diferite, împachetarea durează mult timp, ceea ce face ca particulele de pulbere să muște în partea de etanșare. În acest moment, viteza de ambalare ar trebui să fie încetinită pentru a face numărul de rotații. să fie adecvat pentru performanța materialului ambalat.

5. Defecțiuni ale componentelor electrice

(1) Curentul rolei de etanșare termică este prea mare sau siguranța este arsă

Cauza: Există un scurtcircuit în încălzitorul electric sau un scurtcircuit în circuitul de etanșare termică.

(2) Rola de sigilare termică nu este fierbinte

Motivul: ① Cablul de încălzire este ars, ② Siguranța este arsă, ③ Controlul temperaturii este defect. În acest moment, sunt setate temperaturi diferite, iar semafoarele nu sar.

(3) Temperatura nu poate fi controlată automat, iar temperatura este prea ridicată

Motivul ①: Termocuplul este în contact slab cu rola sau este deteriorat.

Cauza ②: Există o defecțiune în interiorul regulatorului de temperatură.

(4) Optoelectronic poziție non-pillow mașină de ambalare standard

Motivul ①: Siguranța controlerului este ruptă sau există o defecțiune internă.

Motivul ②: Hârtia de ambalaj nu este instalată corect, astfel încât centrul ofertei nu trece prin centrul deschiderii capului fotoelectric.

Motivul ③: Există murdărie pe capul fotoelectric.

Motivul ④: Butonul de sensibilitate nu este reglat corect.

6. Eșecul organizației în sine

(1) Unele instituții nu pot fi activate:

Motivul ①: Motorul și cablajul sunt rupte: conectați firul rupt, dacă motorul este defect, înlocuiți motorul.

Motivul ②: Siguranța este arsă: înlocuiți siguranța cu o valoare echivalentă în amperi.

Motivul ③: Șuruburile și cheile de conectare ale angrenajului sunt slăbite: Strângeți din nou șuruburile și cheile slăbite, începând de la motor și verificând în ordinea transmisiei.

Motivul ④: Materia străină cade în angrenaj și în alte părți rotative. În acest moment, motorul produce un zgomot anormal. Dacă nu este tratată la timp, motorul este ușor de ars. Îndepărtați materia străină.

Motivul ⑤: Materia străină cade în dispozitivul de tăiere al mașinii de ambalat tip pernă, iar cele două lame sunt prea strâns potrivite: Scoateți materia străină. Atunci când cele două lame sunt potrivite prea strâns, spațiul trebuie mărit în mod corespunzător.

(2) Rola termică de sigilare orizontală nu se rotește

Motivul: Partea cu rulmenți a rolei fierbinți nu este umplută cu ulei, ceea ce cauzează arderea și blocarea, iar inelul de blocare a fixării angrenajului și cheia sunt decuplate: trebuie injectat ulei în rola fierbinte, iar inelul de fixare a angrenajului și cheia trebuie strânse din nou.

RICHI mașină automată de ambalare de vânzare

Vizitați pentru a afla mai multe mașină de împachetat furaje:https://www.richimachinery.com/product/rationing-packing-scale.html

Avantaje：

Structura de alimentare rezonabilă asigură o curgere lină a materialelor.

Toți parametrii pot fi introduși de panou.

Control automat al alimentării rapide/lente, al strângerii și slăbirii sacului.

Greutatea brută și greutatea netă sunt afișate în același timp de cântarul inteligent.

Elimină automat greutatea de tara.

Verifică și modifică automat eroarea de cântărire.

Afișarea numărului de pungi acumulate.

Echipat cu port de aspirație a aerului pentru a controla praful și a îmbunătăți condițiile de lucru.