Lini Produksi Pelet Keripik Kayu

Karena bahan baku serpihan kayu sebagian besar adalah bahan yang ditebang di hutan, bahan irigasi lain-lain, dll., Maka pada tahap ini perlu untuk mengumpulkan bahan baku dan membuang balok-balok kayu besar serta puing-puing melalui roller screen.

Tugas pada tahap ini adalah menghancurkan lebih lanjut bahan baku serpihan kayu menjadi serbuk gergaji kayu kecil, hanya serpihan kayu yang memenuhi persyaratan ukuran yang dapat langsung dimasukkan ke dalam hammer mill, atau yang telah melewati chipper dan penghancuran kasar serta membutuhkan serbuk halus lebih lanjut. Karena berbagai macam ukuran layar pada hammer mill, dapat menghasilkan partikel dengan berbagai ukuran, sehingga menjadi pilihan paling umum bagi produsen pelet kayu.

Setelah dihancurkan, bahan karena adanya sirkulasi udara di dalam hammer mill dan tidak dapat jatuh karena gravitasi, maka kami menambahkan kipas angin dan siklon dengan pengumpul debu di sini, untuk memberikan angin kencang untuk memecah sirkulasi, agar serbuk gergaji kayu akhir jatuh ke bawah dan juga menjaga lingkungan tetap bersih.

Untuk bagian pengeringan, Anda dapat mengatur kecepatan pengumpanan, kecepatan putar mesin pengering, dan suhu udara masuk untuk menyesuaikan dan mendapatkan kelembapan yang dibutuhkan untuk membuat pelet kayu. Dan kelembaban yang cocok untuk membuat pelet serpihan kayu adalah 15%-17%. (Tentang cara menyesuaikan, teknisi kami akan melatih tenaga kerja Anda) Kapasitas yang berbeda, diameter dan panjang mesin pengering berbeda.

Baik memproduksi pelet bahan baku tunggal atau pelet campuran, menjaga konsistensi bahan baku sangat penting untuk pabrik produksi pelet. Setelah bahan mentah digiling dan dikeringkan, pengikat (minyak nabati, tetes tebu, pati, gluten, ampas kering, kue lobak, dll.) Perlu ditambahkan, jadi perlu menggunakan mesin pengaduk. Setelah pencampuran, bahan baku dicampur lebih lengkap dan merata, lalu dikirim ke mesin pembuat pelet.

Ini adalah bagian opsional, hanya beberapa pelanggan yang menggunakan proses khusus yang akan memilih. Jika bahan baku Anda mengandung cukup lignin alami untuk direkatkan, Anda tidak memerlukan bahan tambahan dan dapat mengabaikan bagian ini.

Setelah bahan baku tercampur rata, air dan uap perlu ditambahkan untuk membuat pelet. Aditif ini dapat membantu meningkatkan efisiensi kerja mesin pabrik pelet.

Mesin pembuat pelet serpihan kayu adalah jantung dari lini produksi pelet kayu. Mesin pelet banyak digunakan untuk membuat pellet kayu, jerami dan energi biomassa lainnya. Outputnya berkisar antara 1 hingga 10 ton / jam. Mesin pelet kayu biomassa mengadopsi bantalan SKF Swedia dan motor Siemens, yang dapat sepenuhnya menjamin kapasitas peralatan pelet kayu dan operasi yang stabil.

Suhu pelet serpihan kayu biomassa setelah granulasi mencapai 80-98 derajat, strukturnya relatif longgar, dan mudah pecah. Itu harus melewati sistem pendingin aliran balik dan didinginkan hingga suhu kamar sebelum memasuki gudang.

Tingkat pembentukan pelet serpihan kayu adalah sekitar 98%, jadi masih ada bubuk 2% dalam pelet, dengan menyaring, memilah semua bubuk dari pelet.

Pelet serpihan kayu yang memenuhi syarat dikemas ke dalam kantong plastik dari 10kg hingga 100kg (Sekarang semakin banyak pabrik pengolahan pelet biomassa memilih timbangan tonase), kemudian gunakan mesin penyegel termoplastik untuk menjahit, ini dapat membuat pelet kering dan tahan air. waktu penyimpanan pelet serpihan kayu.(Pelet harus dijauhkan dari sinar matahari langsung, yang dapat meningkatkan suhu penyimpanan dan meningkatkan kemungkinan persentase halus, pelet harus disimpan di tempat yang berventilasi baik karena gas monoksida dapat dilepaskan dari pelet serpihan kayu yang disimpan, terutama di lingkungan yang hangat. Waspadai keracunan CO).

PLC dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. PLC kami disediakan oleh merek-merek internasional terkemuka di bidang otomasi industri seperti Siemens, Schneider, dan Delta.