Onlangs stelde een klant ons deze vraag: "Ons bedrijf bereidt zich nu voor op het maken van varkensvoer en vleeskuikenvoer. De jaarlijkse productie is hetzelfde. De productie zal 10 ton bedragen voor volledig voer. Hoe kunnen we een productielijn voor gecombineerde voerkorrels voor vleeskuikens varkens?"
Op basis van de vraag van de klant raden we hem een 420 gecombineerde voederproductielijn (8-12 ton per uur) of twee 350 voederproductielijnen (5-7 ton per uur) aan.
1. Het verschil tussen een 8-12t/h kip varkensvoer pellet verwerkingslijn(420 voedingslijn) en twee 5-7 ton per uur vleesvarkens gecombineerde productielijnen(350 toevoerleidingen) :
(1) Als er twee productielijnen zijn van 350 voerkorrels, kunnen de twee pelletmolens tegelijkertijd werken, verschillende voeders maken en tegelijkertijd voldoen aan de productiebehoeften van slachtkuikenvoer en varkensvoer, en de output is ook hoger dan die van een enkele 420 productielijn. De output is iets hoger.
(2) Een enkele voederproductielijn van 8-12 ton per uur kan maar één soort voeder verwerken. Als het voer wordt gewijzigd, moet de ringmatrijs worden gewijzigd, waardoor de arbeidsintensiteit toeneemt en de arbeidsefficiëntie niet hoog is.
(3) Vanuit kostenoogpunt is de prijs van twee productielijnen voor 350 voerkorrels ongeveer 30.000-50.000 US dollar hoger dan een 420 productielijn voor het maken van voerkorrels. Daarom stellen wij voor dat als de fondsen het toelaten, probeer dan dubbele 350 kippenvoer productielijnen te gebruiken, een 110kw kippen- varkensvoer maalmachine, een 1 ton voermengwagen en twee szlh350 ringmatrijs voerkorrelmachine, één voor de verwerking van kippenvoerpellets, één voor de productie van varkensvoerpellets.
2. 10 ton per uur vleeskuikenvoer en varkensvoer pellets gecombineerde productielijn proces
Sectie A: INZAMELING EN OPSLAG RUW MATERIAAL
In deze beginfase wordt de aanvoer van stoffen voor het gewenste recept bepaald. Normaal gezien is er een ontvangstput voorzien waar de grondstoffen worden geleverd. Via extractieschroeven en elevatoren worden de stoffen in de opslagsilo geladen.
Hoofdmachine: SCY Series Drum Pellet Pre-Cleaner,
Sectie B: BESTANDDELEN DOSEREN
De grondstoffen worden via een schroef naar de weegschaal gebracht waar ze worden gewogen en gedoseerd om het gevraagde recept te maken.
Hoofdmachine:Proportioneringssysteem,Schroeftransporteur
Sectie C: SLIJPEN
Het materiaal dat kleiner moet worden, gaat door een hamermolen om de gewenste afmeting te bereiken.
Hoofdmachine:dierlijk vleeskuiken varken voeder maalmachine
Sectie D: MENGEN EN TOEVOEGEN VAN MICRO-COMPONENTEN
Het product wordt in een horizontale mixer geladen waar het gedurende een bepaalde tijd wordt gemengd en gehomogeniseerd; in deze fase kunnen andere micro-componenten worden toegevoegd, zoals integratoren of additieven, die nodig zijn voor het recept.
Hoofdmachine:Dierlijk Vee Gevogeltevoer het Mengen zich Machine,Intermitterende Vloeistof Optelmachine
Sectie E: OPSLAG MEEL EN PELLETEREN
Het product is nu klaar en kan worden opgeslagen voor levering of naar de pelletlijn worden gestuurd. Het materiaal gaat in de pelletmolen door de conditioner. Hier kunnen andere ingrediënten zoals stoom, melasse en vet worden toegevoegd, voordat het materiaal de pelletdrukkamer ingaat om door de matrijs te worden omgezet in pellets. Aan de buitenkant van de gaten snijden enkele messen de pellets op de gewenste lengte.
Hoofdmachine:pelletiseermachine van ringmatrijs voor het maken van diervoeder
Sectie F: KOELING, SIEVING, REINIGING VAN STOF
Na het pelleteren is het product erg heet, daarom is het nodig om het product af te koelen bij ongeveer +5°C ten opzichte van de kamertemperatuur, zodat het de juiste hardheid en de beste consistentie krijgt om op te slaan en te verwerken.
In de zeeffase wordt het product ontdaan van het stof, dat terug in de productiecyclus wordt gebracht.
Hoofdmachine:Puls stofafscheider,SKLN serie tegenstroomkoeler,Rotaschudzeef
Sectie G: EINDPRODUCT VOOR OPSLAG
Het gepelleteerde product wordt naar de silo vervoerd voor opslag voor levering. Het kan in bulk in een vrachtwagen worden geladen of naar de verpakkingslijn worden getransporteerd.
Sectie H: VERPAKKING
Het gepelleteerde product wordt naar de silo vervoerd voor opslag voor levering. Het kan in bulk worden geleverd, op vrachtwagens worden geladen of in zakken of big bags worden verpakt. De verpakkingsmachines kunnen handmatig, halfautomatisch of automatisch zijn, afhankelijk van de gevraagde productie.
Hoofdmachine:Automatische verpakkingsschaal
Het eerste wat we weten is dat de prijs van twee 350 productielijnen ongeveer 30.000-50.000 US dollar hoger is dan een 420 lijn. Maar het maakt niet uit welke oplossing je kiest, de pluimvee kip vleeskuiken varken diervoeder pellet maken plant vereist veel apparatuur, de belangrijkste apparatuur is voer hamermolen machine, pluimvee kip varken voer pellet molen, mixer, pellet koeler, bagging machine, enz. Daarnaast is er een silo nodig. Daarnaast is een silo nodig, transmissieapparatuur, opslagmagazijn, enz., die moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie van de klant. Over het algemeen zijn de kosten van 10t/h diervoederkorrelproductielijn voor kippen- varkensvoer ongeveer 100000-500000USD.
4. De typische gecombineerde productielijn voor voederpellets die we hebben gemaakt:
（1）Saoedi-Arabië 15-16T/H Kip Veevoer Pellet Productielijn
（2）Oezbekistan 15T/H Kippenvoer Pellet Line + Voormengen Feed Line
（3）Qatar 1-1.2T/H Productielijn van de Duif+Kameelvoederpellet
