Kürzlich stellte uns ein Kunde diese Frage: "Unser Unternehmen bereitet sich jetzt auf die Herstellung von Schweine- und Hähnchenfutter vor. Die Jahresproduktion ist die gleiche. Die Produktion von Alleinfuttermitteln wird 10 Tonnen erreichen. Wie können wir eine Produktionslinie für kombinierte Futterpellets für Masthühner und Schweine?"
Entsprechend der Frage des Kunden empfehlen wir ihm eine 420er-Kombifutterproduktionslinie (8-12t/h) oder zwei 350er-Futterproduktionslinien (5-7 Tonnen pro Stunde).
1. Der Unterschied zwischen einer 8-12t/h Hühner- und Schweinefutterpellet-Verarbeitungslinie(420 Zuleitung) und zwei 5-7 Tonnen pro Stunde Mastschweinekombinat Produktionslinien(350 Zuleitungen) :
(1) Wenn es zwei 350 Futterpelletproduktionslinien gibt, können die beiden Pelletmühlen bei laufender Maschine gleichzeitig arbeiten, verschiedene Futtermittel herstellen und den Produktionsbedarf von Hähnchen- und Schweinefutter gleichzeitig decken, und die Leistung ist auch höher als die einer einzelnen 420er Produktionslinie. Der Ausstoß ist etwas höher.
(2) Eine einzelne Futtermittelproduktionslinie mit einer Kapazität von 8-12 Tonnen pro Stunde kann nur eine Art von Futtermitteln verarbeiten. Wenn das Futter gewechselt wird, muss die Ringmatrize gewechselt werden, was die Arbeitsintensität erhöht und die Arbeitseffizienz nicht hoch ist.
(3) Aus Kostensicht ist der Preis von zwei 350er Futterpelletierungslinien etwa 30.000-50.000 US-Dollar höher als eine 420er Futterpelletierungslinie. Daher schlagen wir vor, dass, wenn es die Mittel erlauben, versuchen, doppelte 350 Hühnerschweinfutter Produktionslinien, eine 110kw Hühnerschweinfutter Mühle Maschine, eine 1 Tonne Futtermischer und zwei Ringmatrize szlh350 Ringmatrize Futterpellet Maschine, eine für Hühnerfutter Pellet Verarbeitung, eine für Schweinefutter Pellet Produktion zu verwenden.
2. 10 Tonnen pro Stunde Masthähnchenfutter und Schweinefutterpellets kombinierte Produktionslinie
Abschnitt A: ANNAHME UND LAGERUNG VON ROHMATERIAL
In dieser Anfangsphase wird die Versorgung mit Stoffen für die gewünschte Rezeptur festgelegt. Normalerweise ist eine Annahmegrube vorgesehen, in der die Rohstoffe angeliefert werden. Über Förderschnecken und Elevatoren werden die Stoffe in das Lagersilo geladen.
Hauptmaschine: SCY-Serie Trommel-Pellet-Vorreiniger,
Abschnitt B: DOSIERUNGSKOMPONENTEN
Die Rohstoffe werden über eine Schnecke zur Waage befördert, wo sie gewogen und für die Herstellung der gewünschten Rezeptur dosiert werden.
Hauptmaschine:Proportionales System,Schneckenförderer
Abschnitt C: SCHLEIFEN
Das zu zerkleinernde Material durchläuft eine Hammermühle, um die gewünschte Größe zu erreichen.
Hauptmaschine:Tiermasthähnchen Schweinefutter-Mahlanlage
Abschnitt D: MISCHEN UND ZUSATZ VON MIKROKOMPONENTEN
Das Produkt wird in einen horizontalen Mischer geladen, wo es für eine bestimmte Zeit gemischt und homogenisiert wird; in dieser Phase können andere Mikrokomponenten wie Integratoren oder Zusatzstoffe hinzugefügt werden, die für das Rezept erforderlich sind.
Hauptmaschine:Tiervieh Geflügel Futtermischmaschine,Intermittierende Flüssigkeitsdosiermaschine
Abschnitt E: LAGERUNG VON MEHL UND PELLETIERUNG
Das Produkt ist nun fertig und kann zur Auslieferung gelagert oder zur Pelletieranlage befördert werden. Das Material gelangt in die Pelletpresse und durchläuft den Konditionierer. Hier können weitere Zutaten wie Dampf, Melasse und Fett zugegeben werden, bevor das Material in die Pelletdruckkammer gelangt, wo es durch die Matrize in Pellets umgewandelt wird. An der Außenseite der Löcher schneiden einige Messer die Pellets auf die gewünschte Länge.
Hauptmaschine:Pelletierer mit Ringmatrize zur Herstellung von Tierfutter
Abschnitt F: KÜHLUNG, SIEBUNG, STAUBRÜCKGEWINNUNG
Nach dem Pelletieren ist das Produkt sehr heiß, daher ist es notwendig, das Produkt auf ca. +5°C in Bezug auf die Raumtemperatur abzukühlen, um ihm die richtige Härte und die beste Konsistenz für die Lagerung und Handhabung zu geben.
In der Siebphase wird das Produkt vom Staub gereinigt, der in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird.
Hauptmaschine:Impuls-Staubabscheider,SKLN-Serie Gegenstromkühler,Rota-Shake-Sichter
Abschnitt G: LAGERENDPRODUKT
Das pelletierte Produkt wird zur Lagerung vor der Auslieferung in ein Silo befördert. Es kann als Schüttgut in einen Lastwagen geladen oder zur Verpackungslinie befördert werden.
Abschnitt H: VERPACKUNG
Das pelletierte Produkt wird zur Lagerung vor der Auslieferung in ein Silo befördert. Es kann als Schüttgut geliefert, auf Lastwagen verladen oder in Säcke oder Big-Bags verpackt werden. Die Verpackungsmaschinen können manuell, halbautomatisch oder automatisch sein, je nach der gewünschten Produktion.
Hauptmaschine:Automatische Packungswaage
Das erste, was wir wissen, ist, dass der Preis von zwei 350 Produktionslinien ist etwa 30.000-50.000 US-Dollar höher als ein 420 line.But unabhängig von der Lösung, die Sie wählen, das Geflügel Huhn Broiler Schwein Tierfutter Pellet Making Plant erfordert eine Menge von Geräten, die wichtigsten Geräte sind Futter Hammermühle Maschine, Geflügel Huhn Schwein Futter Pellet-Mühle, Mischer, Pellet-Kühler, Absackmaschine, etc. Darüber hinaus wird ein Silo benötigt. Außerdem wird ein Silo, eine Übertragungsanlage, ein Lagerhaus usw. benötigt, die je nach der tatsächlichen Situation des Kunden angepasst werden müssen. Allgemein gesprochen, die Kosten für 10t/h Tierfutter Pellet Produktionslinie für Huhn Schwein Futter ist rund 100000-500000USD.
4. Die typische kombinierte Futtermittel-Pellet-Produktionslinie, die wir gemacht haben:
（1）Saudi-Arabien 15-16T/H Hühner- und Rinderfutter Pellet Produktionslinie
（2）Usbekistan 15T/H Hühnerfutter Pellet Linie+Vormischung Futterlinie
