Recentemente, um cliente colocou-nos esta questão: "A nossa empresa está agora a preparar-se para produzir rações para suínos e frangos. A produção anual é a mesma. A produção atingirá 10 toneladas para a alimentação completa. Como é que podemos construir um linha de produção combinada de pellets para frangos de carne e suínos?"
De acordo com a pergunta do cliente, recomendamos-lhe uma linha de produção de alimentos combinados para animais 420 (8-12t/h) ou duas linhas de produção de alimentos para animais 350 (5-7 toneladas por hora).
1. A diferença entre um Linha de processamento de pellets de ração para galinhas e porcos 8-12t/h(linha de alimentação 420) e dois 5-7 toneladas por hora de linhas de produção de carne triturada de suínos para frangos(350 linhas de alimentação) :
(1) Se houver duas linhas de produção de 350 peletes de ração, enquanto a máquina estiver a funcionar, as duas peletizadoras podem trabalhar ao mesmo tempo, podem produzir rações diferentes e satisfazer as necessidades de produção de rações para frangos e suínos ao mesmo tempo, e a produção também é superior à de uma única linha de produção 420. A produção é ligeiramente superior.
(2) Uma única linha de fabrico de rações de 8-12 toneladas por hora só pode processar um tipo de ração. Se a ração for alterada, o molde do anel tem de ser alterado, o que aumenta a intensidade do trabalho e a eficiência do trabalho não é elevada.
(3) Do ponto de vista do custo, o preço de duas linhas de produção de peletização de ração 350 é cerca de 30,000-50,000 dólares americanos mais alto do que uma linha de produção de pellets de ração animal 420. Portanto, sugerimos que, se os fundos permitirem, tente usar o dobro 350 linhas de fabricação de ração para frango e porco, uma máquina trituradora de ração para frango e porco de 110kw, um misturador de ração de 1 tonelada e duas máquinas de fazer pelotas de ração com matriz de anel szlh350, um para processamento de pelotas de ração para frango, um para produção de pelotas de ração para suínos.
Secção A: RECEPÇÃO E ARMAZENAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA
Nesta fase inicial, é determinado o fornecimento de substâncias para a receita desejada. Normalmente, está previsto um poço de receção onde as matérias-primas são entregues. Através de parafusos de extração e elevadores, as substâncias são carregadas no silo de armazenamento.
Máquina principal:Pré-limpador de pellets de tambor da série SCY,
Secção B: COMPONENTES DE DOSAGEM
As matérias-primas são transportadas por um parafuso até à balança onde são pesadas e doseadas para a criação da receita solicitada.
Máquina principal:Sistema de controlo proporcional,Transportador helicoidal
Secção C: TRITURAÇÃO
O material que precisa de ser mais pequeno passa por um moinho de martelos, de modo a atingir a dimensão desejada.
Máquina principal:máquina de moer rações para frangos, frangos de carne e porcos
Secção D: MISTURA E ADIÇÃO DE MICRO-COMPONENTES
O produto é carregado num misturador horizontal onde será misturado e homogeneizado durante um determinado período; nesta fase podem ser adicionados outros micro-componentes, como integradores ou aditivos, necessários à receita.
Máquina principal:Máquina misturadora de ração para animais de criação e aves de capoeira,Máquina de adição de líquido intermitente
Secção E: ARMAZENAGEM DE FARINHA E PELETIZAÇÃO
O produto está agora pronto e pode ser armazenado para entrega ou enviado para a linha de peletização. O material entra na peletizadora passando pelo condicionador. Aqui podem ser adicionados outros ingredientes como vapor, melaço e gordura, antes de o material entrar na câmara de pressão de pellets para ser transformado em pellets pela matriz. No exterior dos orifícios, algumas facas cortam os pellets com o comprimento desejado.
Máquina principal:peletizador de matriz anelar para fabrico de alimentos para animais
Secção F: ARREFECIMENTO, ESCOVAÇÃO, RECUPERAÇÃO DE PÓ
Após a peletização, o produto está muito quente, pelo que é necessário arrefecer o produto a cerca de +5°C em relação à temperatura ambiente, a fim de lhe conferir a dureza correta e a melhor consistência para o armazenar e manusear.
Na fase de peneiração, o produto é limpo do pó, que é reintroduzido no ciclo de produção.
Máquina principal:Coletor de pó de pulso,Refrigerador de contrafluxo da série SKLN,Peneira Rota-shake
Secção G: PRODUTO FINAL DE ARMAZENAMENTO
O produto peletizado é transportado para o silo para ser armazenado antes da entrega. Pode ser carregado num camião a granel ou transportado para a linha de embalagem.
Secção H: EMBALAGEM
O produto peletizado é transportado para o silo para ser armazenado antes da entrega. Pode ser entregue a granel, carregado em camiões ou embalado em sacos ou big-bags. As máquinas de embalagem podem ser manuais, semi-automáticas ou automáticas, consoante a produção pretendida.
Máquina principal:Balança de embalagem automática
A primeira coisa que sabemos é que o preço de duas linhas de produção 350 é cerca de 30,000-50,000 dólares americanos mais altos do que uma linha 420. Mas não importa qual solução você escolha, a fábrica de pelotas de ração animal para frangos de corte de aves de capoeira requer muito equipamento, o equipamento principal é a máquina de moagem de martelo de ração, moinho de pelotas de ração de frango de aves de capoeira, misturador, refrigerador de pelotas, máquina de ensacamento, etc. Para além disso, é necessário um silo. O equipamento de transmissão, o armazém de armazenamento, etc., que precisam de ser personalizados de acordo com a situação real do cliente. De um modo geral, o custo da linha de produção de pellets de ração animal de 10t / h para ração de frango e porco é de cerca de 100000-500000USD.
4. A linha típica de produção combinada de pellets para alimentação animal que efectuámos:
（1）Linha de Produção de Pellets para Ração de Gado de Galinha 15-16T/H da Arábia Saudita
（2）Uzbequistão Linha de Pellets para Ração de Frango 15T/H + Linha de Pré-Mistura de Ração
（3）Linha de produção de pelotas de ração para pombos e camelos 1-1.2T/H Qatar
