Lini Produksi Pelet Rami

Potong rami dengan panjang yang terlalu panjang untuk memenuhi persyaratan pengumpanan pada bagian penghancuran berikutnya. Ini adalah bagian opsional. Jika panjang bahan rami memenuhi persyaratan, tidak perlu mengatur bagian ini. Bagian ini juga cocok untuk memotong semua jenis rumput, jerami, rumput sereal, jerami, rumput liar, jerami gandum, jerami jagung dan hijauan lainnya.

Saat ini, banyak limbah padat pertanian dan kehutanan seperti rami, alfalfa, jerami gandum, jerami jagung, dll. Dibundel sebelum memasuki proses produksi pelet. Oleh karena itu, Jika Anda berada dalam situasi ini, perlu untuk mengatur bagian bundel yang rusak untuk mencapai produksi yang berkelanjutan dan beradaptasi dengan persyaratan industri modern.

Pelet rami memiliki persyaratan yang ketat pada kadar air bahan bakunya. Setelah bahan baku diayak, bahan tersebut diangkut ke pengering drum melalui konveyor dan dikeringkan dengan udara panas.

Tugas pada tahap ini adalah menghancurkan lebih lanjut bahan baku rami menjadi partikel rami kecil berukuran 0,2-0,4. Bagian ini membutuhkan penghancur pabrik hijauan.

Bagian ini opsional. Jika pelet rami digunakan sebagai pakan ternak, maka semua bahan perlu dicampur terlebih dahulu dengan sedikit bubuk rumput sebanding dengan rasio keluaran unit sesuai dengan persyaratan desain formula pelet rumput, lalu tambahkan semua bubuk rumput untuk dicampur dan masukkan prosedur pemrosesan selanjutnya. Bahan baku ditimbang secara akurat sebelum pencampuran, dan sejumlah kecil bahan harus dicampur terlebih dahulu, aditif seperti kue rami, campuran protein energi, dikalsium fosfat, garam buatan dan sejenisnya juga diperlukan selama pemrosesan pelet rami.

Bahan baku yang tercampur secara seragam masuk ke dalam rami untuk dikompresi. Serbuk yang tidak berbentuk dikembalikan ke tempat sampah untuk diproses lebih lanjut. Pelet rami yang terbentuk masuk ke mesin pendingin. Kadar air pelet alfalfa setelah pendinginan tidak melebihi 13%. Karena kadar airnya sangat rendah, sangat cocok untuk penyimpanan jangka panjang tanpa jamur dan kerusakan.

Kirim pelet rami yang terbentuk ke alat pendingin untuk menghilangkan panas, mendinginkan dan mengeringkan dengan cepat, lalu dikirim ke produk jadi untuk diekspor.

Pada bagian ini, lift ember mengangkat pelet rami yang sudah didinginkan ke tingkat ketinggian tertentu, lalu masuk ke penyaring. Pelet yang diayak memasuki silo produk jadi, bubuk memasuki mesin pelet serbuk gergaji melalui pipa untuk menekan pelet.

Setelah pelet rami didinginkan, setelah butiran yang dicetak mencapai kekerasan tertentu, mereka dikantongi, dikemas, dan dijahit ke dalam gudang untuk disimpan, harus dikemas dalam kantong anyaman plastik kedap air, dan deviasi berat tidak boleh melebihi 0.5% dari berat bersih Sekarang banyak produsen pelet biomassa memilih timbangan tonase untuk mengemas pelet yang sudah jadi.

Tidak diperbolehkan menyentuh tanah secara langsung. Lebih baik meletakkan lapisan rak kayu di bawahnya. Penumpukan tidak boleh terlalu tinggi, dan jarak dari atap tidak boleh kurang dari 50cm. Penyimpanan luar ruangan harus memiliki fasilitas tahan hujan, dan kain tahan hujan harus dibuka untuk mengeringkan dalam cuaca cerah.

Debu yang dihasilkan dalam proses produksi pelet rami didaur ulang untuk granulasi, mengurangi limbah dan meningkatkan pendapatan.

PLC dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. PLC kami disediakan oleh merek-merek internasional terkemuka di bidang otomasi industri seperti Siemens, Schneider, dan Delta.