Untuk memastikan pengoperasian normal dari lini produksi pakan pelet hewan besar untuk pelet unggas dan ternak, memperpanjang masa pakai, mengurangi kegagalan, dan meningkatkan efisiensi ekonomi, hari ini Richi Machinery mengedepankan poin-poin berikut untuk referensi Anda.

1. Instalasi dan debugging peralatan pengolahan pakan ternak unggas ternak

(1) Sebelum pemasangan, periksa apakah ukuran setiap pondasi pemasangan memenuhi persyaratan gambar sesuai dengan rencana peralatan dan rencana pondasi. Jika ada ketidaksesuaian, maka harus diperbaiki sampai dimensinya benar sebelum pemasangan.

(2) Pemasang harus memahami persyaratan pemasangan masing-masing peralatan produksi pakan ternak terlebih dahulu, dan membangunnya sesuai dengan persyaratan teknis.

(3) peralatan pembuatan pakan ternak dapat berubah bentuk, rusak, atau hilang selama pengangkutan, jadi sebelum pemasangan, periksa dan terima daftar peralatan, dan lakukan tindakan yang sesuai untuk memastikan bahwa setiap peralatan dalam kondisi baik sebelum pemasangan. .

(4) Setiap peralatan pembuatan pakan ternak unggas harus diberi nomor sebelum memasuki lokasi pemasangan, dan kartu proses pemasangan serta jadwal harus dibuat. Menurut persyaratan urutan proses pemasangan, peralatan harus dipindahkan ke lokasi pemasangan.

(5) Urutan pemasangan: dari atas ke bawah, pertama-tama pasang peralatan host dan rak pada tempatnya, lalu pasang pipa penghubung dan peralatan listrik.

(6) Peralatan yang diperlukan untuk instalasi: peralatan pakan ternak dan bahan baku pakan ternak harus tersedia.

(7) Setelah pemasangan, bagian peralatan yang berputar harus fleksibel dan bebas dari gangguan, benturan, dan benturan. Bagian-bagian penghubung harus kokoh dan tersegel, dan tidak boleh ada kebocoran bubuk, udara, atau oli.

(8) Pemasangan peralatan pembuatan pakan ternak listrik harus sesuai dengan peraturan nasional yang relevan. Arah setiap jalur harus jelas, dan tidak boleh ada aliran listrik yang mengalir atau bocor. Kabel dan kawat harus memiliki cangkang pelindung untuk mencegah tikus menggigit.

(9) Setelah semua peralatan pabrik pakan ternak dipasang, setiap unit yang berdiri sendiri harus diuji di dalam mobil kosong, dan hanya dapat dimasukkan ke dalam uji beban dalam operasi normal.

(10) Sebelum uji coba beban dijalankan, kalibrasi timbangan batching elektronik dan timbangan pengemasan untuk memenuhi akurasi yang ditentukan.

(11) Beban berjalan selama 8 jam, dan dapat dikirim ke pabrik pakan ternak unggas ternak besar untuk produksi dan penggunaan setelah tidak ada kesalahan.

2. Pengoperasian dan penggunaan

(1) Sebelum peralatan pengolahan pakan dioperasikan, petugas yang bertugas di setiap pos harus memeriksa peralatan tersebut.

(1) Apakah ada benda asing yang jatuh ke dalam peralatan; apakah bagian yang berputar fleksibel, apakah ada kemacetan atau benturan; apakah bagian penghubungnya kokoh; apakah ada kebocoran bubuk, kebocoran udara, kebocoran oli, dll. Jika ada kesalahan, itu harus dihilangkan tepat waktu.

② Apakah setiap roda gigi memiliki oli pelumas; apakah tegangan sabuk transmisi sudah sesuai; apakah palu mesin penghancur pakan ternak, cetakan, dan roller tekanan granulator perlu diganti; apakah spesifikasi layar memenuhi persyaratan.

(2) Staf yang bertugas di ruang kontrol harus menguasai jadwal produksi harian dan penyimpanan bahan utama dan bahan pembantu untuk menjadwalkan produksi.

(3) Urutan pengoperasian

①Tutup sakelar daya utama terlebih dahulu, lalu letakkan sakelar sistem ke posisi kerja.

② Hidupkan sakelar sinyal suara untuk memberi tahu setiap anggota staf agar masuk ke posisi kerja.

③Setelah menyelesaikan semua persiapan, staf yang bertugas di ruang kontrol menentukan nomor entri masing-masing bahan, menetapkan katup tiga arah ke posisi yang sesuai, pertama-tama mengaktifkan kipas penghilang debu, dan kemudian menyalakan sakelar sesuai dengan urutan pemrosesan.

Personel yang bertugas di ruang kontrol harus selalu memperhatikan berbagai lampu sinyal pada layar simulasi. Jika gudang batching mengirimkan sinyal gudang kosong atau penuh, personel pengumpanan yang relevan harus diberitahu tepat waktu untuk mengoperasikan gerbang gudang.

⑤ Staf harus memanggil formula bahan yang diperlukan sesuai dengan pengaturan produksi, dan mengoperasikan komputer dan perangkat tambahannya dengan benar.

⑥Saat mengoperasikan perangkat pengumpanan pada crusher dan granulator, pastikan motor utama bekerja di bawah arus pengenal tanpa tersumbat.

⑦Berbagai elemen, vitamin, dll., dimasukkan secara proporsional dan kuantitatif dari saluran masuk aditif mixer. Setiap batch bahan dicampur oleh mixer, dan waktu input adalah ketika setiap batch bahan mulai dicampur. Ruangan memberikan sinyal input dan memasukkannya tepat waktu.

3. Pemeliharaan dan perbaikan

(1) Lakukan pemeliharaan dan perawatan sesuai dengan persyaratan masing-masing manual peralatan. Jika tidak ada persyaratan khusus, oli pelumas berbasis kalsium ZG-3 digunakan untuk oli pelumas bantalan, dan oli mekanis HJ-60 digunakan untuk oli pelumas peredam. Jika suhu ruangan lebih rendah dari -10 ℃ di musim dingin, oli mekanis HJ-20 digunakan.

(2) peralatan pabrik pakan ternak unggas berkapasitas besar harus dirombak sekali dalam setengah tahun dan dirombak sekali dalam setahun. Selama perbaikan kecil, ganti oli pelumas, bersihkan bantalan, dan ganti komponen yang rusak.

(3) Sesuaikan kekencangan sabuk tepat waktu. Saat mesin pengolah pakan berjalan, sabuk tidak boleh tergelincir dengan parah.

(4) Bagian yang rentan seperti palu dan saringan peralatan penghancur pakan, cetakan dan roller sistem pelletizing harus diperbaiki, disesuaikan, dan diganti tepat waktu. Waktu penggantian, perawatan, dan penyesuaian tergantung pada produktivitas atau kualitas produk dari produk pengolahan pakan. Umumnya, ketika produktivitas berkurang secara signifikan, dan laju pembentukan partikel serta kualitas permukaan tidak sesuai dengan persyaratan, maka harus disesuaikan atau diganti tepat waktu.

(5) Setelah palu penggiling pakan ternak untuk sapi dan unggas dipakai, palu harus digunakan secara terbalik atau putar balik, dan susunan palu asli harus dipertahankan saat berputar. Ketika keempat sudut sudah aus dan palu baru perlu diganti, setiap kelompok palu baru harus ditimbang. Perbedaan berat setiap kelompok palu tidak boleh melebihi 5g. Saat memasang, itu harus dipasang sesuai dengan pengaturan palu untuk menghindari mesin penghancur. guncangan.

(6) Setelah menggunakan timbangan elektronik selama setengah tahun, Anda perlu memeriksa dan mengkalibrasi akurasinya.

(7) Setelah setiap shift, bubuk kue kacang digunakan di rongga mesin pelet untuk membuang residu di lubang cetakan.

(8) Ruang kontrol komputer selalu dijaga agar tetap bersih dan tenang.

4. Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah

(1) penghancur pakan unggas ternak bergetar kuat dan mengeluarkan banyak suara. Alasannya mungkin:

(1)Susunan palu salah, dan palu harus dipasang kembali sesuai dengan diagram susunan palu;

②Potongan palu individu tersangkut di poros pin dan tidak dibuang, dan harus ditangani tepat waktu;

③Jika baut pengencang dudukan bantalan mesin penggiling pakan ternak longgar atau bantalan rusak, perbaiki atau ganti tepat waktu.

④ Setelah palu unggas ternak sapi pakan ayam hammer mill crusher atau impeler kipas mandiri sudah aus, keseimbangan rotor akan rusak. Pada saat ini, komponen yang relevan harus diganti tepat waktu.

Jika pemeriksaan bukan karena alasan di atas, mungkin perbedaan berat antara dua set palu pada pin yang sesuai dari rotor penggiling terlalu besar, dan dua set palu yang sesuai harus dipilih kembali sehingga perbedaan berat tidak melebihi 5g.

(2) Pengembalian abu dari pelabuhan umpan dari penggiling pabrik palu pakan ternak listrik

Umumnya, karena jumlah makan yang berlebihan, kapasitas angkat kipas crusher tidak cukup, dan layar serta tabung hisap tersumbat. Pada saat ini, mesin harus dimatikan tepat waktu untuk menghilangkan material yang terkumpul di ruang atas dan bawah layar penghancur umpan, membuka blokir tabung hisap, dan menyesuaikan kembali laju umpan penghancur.

(3) Ada suara yang tidak normal di penggiling pakan ternak unggas　　

Umumnya, hal ini disebabkan oleh benda keras yang besar masuk ke dalam mesin penghancur, atau bagian dalam mesin jatuh dan air mengalir di dalam ruang penghancur. Setelah menemukan situasi ini, segera hentikan mesin, periksa ruang penghancur dan singkirkan benda asing.

(4) Partikel batch yang sudah jadi terlalu kasar

Umumnya, layar bocor karena ada lubang atau pemasangan layar yang tidak tepat setelah layar dipakai atau terkena benda asing, atau layar tidak terpasang erat ke tepi layar. Harus ditangani dengan tepat.

(5) peralatan pencampuran pakan ternak memiliki fluiditas yang buruk dan keseragaman pencampuran yang tidak memadai

Hal ini mungkin disebabkan oleh kerusakan pelat lengkung yang patah di pencampur ternak unggas hewan atau sabuk transmisi yang longgar. Periksa posisi pelat lengkung yang patah atau kekencangan sabuk transmisi tepat waktu.

(6) Debu yang berlebihan di area operasi

Alasan utamanya adalah mulut kantong kain penghilang debu tidak tertutup rapat, dan port pipa pengangkut serta penutup atas mixer tidak tertutup rapat, sehingga terjadi kebocoran debu. Selain itu, cangkang kipas, siku pipa pengangkut, dan pipa hisap juga digunakan untuk jangka waktu tertentu. Mungkin ada lubang yang disebabkan oleh abrasi dan kebocoran debu. Oleh karena itu, jika ditemukan debu yang berlebihan, bagian-bagian yang disebutkan di atas harus diperiksa dan ditangani tepat waktu.

(7) Kelemahan motorik dan panas berlebih

Kurangnya daya motor mungkin disebabkan oleh sirkuit terbuka di salah satu sirkuit tiga fase motor, dan motor yang terlalu panas mungkin disebabkan oleh korsleting di dalam motor atau operasi kelebihan beban jangka panjang. Pada saat ini, hentikan mesin tepat waktu dan minta teknisi listrik untuk memeriksa peralatan listrik atau menyesuaikan beban kerja.

(8) mesin pelet pakan ternak ternak unggas tidak mengeluarkan materi. Alasannya mungkin:

① Saluran masuk umpan dan pengaduk tersumbat, dan penyumbatan harus dibersihkan tepat waktu;

②Lubang cetakan tersumbat, lubang cetakan harus dibuka;

③Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi atau terlalu rendah, jumlah uap harus disesuaikan;

④Celah antara cetakan tekanan dan roller tekanan terlalu besar, dan celah tersebut harus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan.