Lini Produksi Pelet Cangkang Sawit
Cangkang sawit merupakan sisa dari proses penyulingan minyak kelapa sawit, seiring dengan perkembangan ekonomi, banyak pabrik yang membutuhkan bahan bakar memilih cangkang sawit sebagai bahan bakar nabati untuk mengurangi biaya investasi di bagian bawah.
- Pelet jadi:
- 6-12mm
- Jenis bahan baku:
- Cangkang sawit, cangkang kelapa sawit, sawit rami, sawit kincir angin, Trachycarpus fortunei, serat kelapa sawit, TBS kelapa sawit, tandan kosong, dll.
- Fungsi:
- 1. Pembangkit listrik skala besar
2. Pemanasan sentral
3. Boiler
4. Memasak
5. Pemanasan rumah
6. Pakan ternak
7. Pupuk organik
- Kapasitas:
- 1-40T / H
Alur Proses Produksi Pelet Cangkang Sawit Lengkap
Solusi kami hadir dalam desain modular sehingga Anda dapat menyesuaikannya agar sesuai dengan proses produksi Anda. Di RICHI kami fokus pada solusi yang membuahkan hasil, baik itu memasok suku cadang terkecil atau berfungsi sebagai mitra jangka panjang. Lini Produksi Pelet Cangkang Sawit Lengkap mencakup peralatan berikut, mulai dari penyimpanan bahan baku bahan untuk pengemasan pelet akhir. Setiap bagian memiliki peralatan profesional untuk bekerja. Dari tentu saja, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, mungkin kekhasan bahan bakunya atau keterbatasan situs. Teknisi kami akan mendesain ulang prosesnya, dan peralatan yang digunakan akan meningkat atau menurun. Klik setiap modul di bawah ini, Anda akan melihat informasi peralatan tertentu.
Bagian Pembersihan
1
Pra-pembersihan Bahan Baku
Karena cangkang sawit sebagian besar merupakan bahan yang ditebang dari hutan, bahan irigasi lain-lain dari hutan, dll., maka perlu untuk mengumpulkan bahan mentah pada tahap ini dan membuang balok-balok besar dan puing-puing melalui roller screen.
Bagian Penggilingan
2
Penghancuran Bahan Baku
Untuk menggiling bahan dengan ukuran yang tepat dan dikeringkan menjadi tenaga untuk pembuatan pellet, hanya cangkang sawit yang memenuhi persyaratan ukuran yang dapat langsung diumpankan ke dalam hammer mill cangkang sawit, atau yang telah melewati chipper dan penghancuran kasar serta membutuhkan serbuk halus lebih lanjut. Karena berbagai macam ukuran layar pada hammer mill, maka dapat menghasilkan partikel dengan berbagai ukuran, sehingga menjadi pilihan paling umum bagi produsen pelet cangkang sawit. (Jika bahan bakunya berupa ijuk,TBS kelapa sawit,tandan kosong, bagian penghancur membutuhkan proses yang lebih rumit agar bahan baku sawit memenuhi persyaratan pabrik pelet kayu biomassa kelapa sawit)
Bagian Konveyor
3
Transmisi Bahan Baku
Setelah dihancurkan, sabut kelapa sawit karena adanya sirkulasi udara di dalam hammer mill dan tidak dapat jatuh karena gravitasi, maka kami menambahkan kipas angin dan siklon dengan pengumpul debu di sini, untuk memberikan angin kencang untuk memutus sirkulasi, agar serbuk gergaji akhir jatuh ke bawah dan juga menjaga lingkungan tetap bersih.
Bagian Pengeringan
4
Bahan Baku Sekarat
Untuk bagian pengeringan, Anda dapat mengatur kecepatan pengumpanan, kecepatan putar mesin pengering, dan suhu udara masuk untuk menyesuaikan dan mendapatkan kelembapan yang dibutuhkan untuk membuat pelet sekam padi. (Tentang cara menyesuaikan, teknisi kami akan melatih tenaga kerja Anda) Kapasitas yang berbeda, dan kapasitas yang berbeda, diameter dan panjang mesin pengering berbeda.
Bagian Pencampuran
5
Pencampuran Bahan Baku
Baik memproduksi pelet cangkang sawit tunggal maupun pelet campuran, menjaga konsistensi bahan baku sangat penting bagi pabrik produksi pelet cangkang sawit. Setelah sabut kelapa sawit digiling dan dikeringkan, pengikat (minyak nabati, tetes tebu, pati, gluten, ampas kering, kue rapeseed, dll.) Perlu ditambahkan, jadi perlu menggunakan mesin pencampur sekam sawit. Setelah pencampuran, bahan baku dicampur lebih lengkap dan merata, lalu dikirim ke mesin pembuat pelet.
Ini adalah bagian opsional, hanya beberapa pelanggan yang menggunakan proses khusus yang akan memilih. Jika bahan baku Anda mengandung cukup lignin alami untuk direkatkan, Anda tidak memerlukan bahan tambahan dan dapat mengabaikan bagian ini.
Bagian Pra-perawatan
6
Pra-perawatan untuk Pelet Atas
Setelah sekam sawit tercampur rata, air dan uap perlu ditambahkan untuk membuat pelet. Bahan tambahan ini dapat membantu meningkatkan efisiensi kerja mesin pabrik pelet cangkang sawit.
Bagian Pelet
7
Tekan Bahan Baku menjadi Pelet
Untuk membuat pelet bahan yang sudah disiapkan menjadi pelet Mesin pembuat pelet sabut kelapa sawit merupakan jantung dari lini produksi pelet sabut kelapa sawit. Mesin pelet sawit banyak digunakan untuk membuat pelet cangkang padi, jerami dan energi biomassa lainnya. Outputnya berkisar antara 1 hingga 10 ton / jam. Mesin pelet biomassa mengadopsi bantalan SKF Swedia dan motor Siemens, yang dapat sepenuhnya menjamin kapasitas peralatan pelet cangkang sawit dan operasi yang stabil.
Bagian Pendinginan
8
Pendinginan Pelet
Untuk mendinginkan pelet panas yang baru diekstrusi dan mengeraskan pelet cangkang sawit, suhu pelet cangkang sawit biomassa setelah digranulasi mencapai 80-98 derajat, strukturnya relatif longgar, dan mudah pecah. Itu harus melewati sistem pendingin aliran balik dan didinginkan hingga suhu kamar sebelum memasuki gudang.
Bagian penyaringan
9
Penyaringan Pelet
Tingkat pembentukan pelet cangkang sawit sekitar 98%, jadi masih ada bubuk 2% dalam pelet, dengan menyaring, memilah semua bubuk dari pelet cangkang sawit.
Sistem Pengemasan Otomatis
10
Kemas Tas Anda
Pelet cangkang sawit yang memenuhi syarat dikemas ke dalam kantong plastik dari 10kg hingga 100kg (Sekarang semakin banyak pabrik pengolahan pelet biomassa memilih timbangan tonase), bagian ini dapat membuat pelet cangkang sawit kering dan tahan air, akhirnya memperpanjang waktu penyimpanan pelet cangkang sawit. .
Sistem Kontrol Elektronik
11
Kontrol Sepenuhnya Otomatis
Untuk mengontrol peralatan di seluruh lini produksi pelet serat kelapa sawit, PLC dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan, juga dapat mengontrol tingkat otomasi, PLC kami disediakan oleh merek internasional terkemuka di bidang otomasi industri seperti Siemens, Schneider, dan Delta.
Peralatan Mian dari Lini Produksi Pelet Biomassa Lengkap
RICHI dapat menyediakan lini produksi pelet kayu biomassa proyek turnkey lengkap, mulai dari desain hingga instal. Apakah Anda ingin memproduksi pelet kayu, pelet serbuk gergaji, pelet sekam padi, pelet TKKS, rumput pelet atau pelet pupuk organik, kapasitasnya 1-100TPH bisa dipilih. Mesin utamanya adalah kayu chipper, penghancur kayu, pengering drum, mesin pelet kayu, mesin pendingin, pengayak rotari dan lain-lain. Menantikan konsultasi Anda!
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Kayu Biomassa yang KhasNama:Itu Jalur Pelet Rami Otomatis 12T / H
Kirim Pertanyaan
Negara: Amerika
Ukuran Pelet: 1-12mm
Bahan Utama: Rami
Total Daya: 977KW
Mesin Utama: Pabrik Hammer Hammer * 90KW,Mixer Rami * 1000KG / BATCH, Pelet Rami Mesin * 160KW, Mesin Pendingin, Mesin Crumbler, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis dan peralatan lainnya.
-
Ringkasan Proyek
Pabrik pelet rami dalam proyek ini dikembangkan untuk kapasitas produksi tertinggi di pelet pakan majemuk, dan bahkan dapat memproses bahan baku yang sulit ditekan yang memiliki a kandungan lemak atau serat yang tinggi. Mesin ini menetapkan standar baru dalam hal efisiensi dan kinerja: konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pelet konvensional pabrik, kapasitas produksi hingga 20 t / jam, peringkat motor 220 atau 260 kW dan a desain yang berorientasi pada pelanggan hanyalah beberapa keunggulan dari mesin RICHI ini. Namun, berkat desain yang sangat ringkas, mesin ini hanya membutuhkan sedikit ruang (bengkel ukuran: 16m * 7m * 7.5m) - ini memberikan kapasitas dua kali lebih banyak dengan tapak yang sama pabrik pelet konvensional.
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Kayu Biomassa yang KhasNama: Kayu Otomatis 2T / H Garis Pelet
Kirim Pertanyaan
Negara: Kanada
Ukuran Pelet: 6-12mm
Bahan utama: 50% serpihan kayu lembab, serbuk gergaji lembab 50%
Total Daya: 385KW
Mesin Utama: Pemotong Kayu, Penghancur Pabrik Palu Kayu, Pemindah, Pengering Kayu, Tempat Penyimpanan, Mesin Pelet, Pendingin, Mesin Pengemas Otomatis dan peralatan tambahan lainnya.
-
Ringkasan Proyek
Dalam kerja sama proyek ini, desain proses yang indah dan tim produksi yang kuat sangat faktor penting untuk mengesankan pelanggan. Pelet biomassa akhir dari proyek ini terutama digunakan untuk ekspor, dan memiliki persyaratan kualitas tinggi. Perlindungan lingkungan dan energi penghematan diintegrasikan ke dalam desain rencana. Sistem penghilang debu berjalan melalui seluruh mata rantai produksi, untuk mencapai nol polusi dan nol emisi, dan memenuhi peraturan lokal pelanggan.
Kirim Pertanyaan 
- Pada tanggal 15 Maret 2020, Setelah melalui berbagai tahapan negosiasi teknis dan perencanaan lini produksi, pelanggan menyelesaikan kerja sama dengan RICHI;
- Menurut situasi aktual pelanggan, dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan peralatan, hingga instalasi dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 2 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 40 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, kemudian kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- Pada bulan Agustus 2008, RICHI menonjol dalam persaingan dengan budaya perusahaan yang unik, dan keunggulan dalam produk, layanan, dan harga, dan berhasil melaksanakan proyek turnkey proyek jalur pelet pakan ternak 10 ton ..;
- Setelah sepenuhnya memahami situasi aktual dari situs pelanggan, setelah hati-hati diskusi dengan pelanggan, desain garis serbuk gergaji kayu 2-3T ditentukan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 2-3t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 1 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 60 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, maka kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
Aplikasi Pelet Biomassa
Pabrik Pelet Kayu
Pabrik Pelet Keripik Kayu
Pabrik Pelet Limbah Dapur
Pabrik Pelet Tumpukan Jerami
Pabrik Pelet Pupuk Organik
Pabrik Pelet Alfalfa
Pabrik Pelet Batang Jagung
......
