Ligne de production d'aliments pour chevaux
Les usines de granulés pour l'alimentation animale que Richi a construites adoptent une conception modulaire pour répondre aux exigences personnalisées en matière d'alimentation des chevaux.
- Type :
- Cheval poulain, jeunes chevaux, chevaux d'âge moyen, vieux chevaux.
- Pellets finis :
- Poulain : pastilles de 5-6 mm
Jeunes chevaux : granulés de 6 à 7 mm
Chevaux d'âge moyen : pastilles de 6 à 8 mm
Vieux chevaux : granulés de 6 à 8 mm
- Principales matières premières :
- Paille végétale, maïs, cyprès, son de riz, son de blé, tourteau de chanvre, poudre d'os, iodure de potassium, hydrogénophosphate de calcium, multivitamines, sel, etc.
- Capacité :
- 1-72T/H
Ligne complète de production de granulés pour l'alimentation des chevaux Flux de traitement
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de production de granulés d'aliments pour chevaux comprend les équipements suivants, depuis le stockage des matières premières jusqu'à l'emballage des granulés finaux. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu Bien sûr, en fonction des différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Système de silo
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Stockage des matières premières
Le système de silo est principalement utilisé pour le stockage du maïs, du blé, du soja et d'autres céréales brutes, le port de déversement des céréales brutes, le stockage des matériaux industriels graisseux.Pour le stockage à long terme, l'aération et le refroidissement peuvent être ajoutés.Généralement, le silo en acier peut être divisé en silo en acier de type assemblage et en silo en acier à hélice de type vis.
Système de nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Nettoyer les matières premières des aliments pour chevaux et s'assurer de l'absence d'impuretés. Pour garantir les bonnes pratiques de fabrication, le nettoyage est un aspect important. Différents types de nettoyants sont utilisés à cette fin.
Broyage
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Broyage des matières premières
L'utilisation du système de broyage permet d'augmenter la surface spécifique des aliments, ce qui favorise la digestion et l'absorption par les chevaux, et d'améliorer les performances de traitement des matières premières. Richi fournit plus de dix types de broyeurs à marteaux pour aliments pour chevaux (les aliments pour chevaux contiennent de la poudre d'herbe, de sorte que cette section nécessite l'utilisation de broyeurs à fourrage professionnels).
Système de mise en lots
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Des ingrédients précis
Cette section sert à remplir les trémies d'alimentation des chevaux. Au cours de cette section, tous les équipements situés après le convoyeur à vis de sortie sont fermés. Sous la commande de la salle de contrôle centrale, les différentes matières premières passent par différents canaux pour arriver dans différents bacs de dosage.
Système de mélange
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Mélange de matières premières
Le temps de mélange est de 1 à 3 minutes, et l'homogénéité peut atteindre 10%. Différents R/M sont mélangés ici avec des additifs, de l'huile/de la graisse, des médicaments, etc. Les aliments pour chevaux contiennent de l'herbe, car le poids de l'herbe est très léger, il doit être calculé en fonction de la proportion d'herbe dans la formule, et le modèle de mélangeur approprié doit être sélectionné.
Système de granulation
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Presser les matières premières pour en faire des granulés
Le broyeur à granulés est l'équipement principal de la ligne de fabrication de granulés d'aliments pour chevaux. Nos moulins à granulés pour chevaux sont équipés d'un alimentateur et d'un conditionneur en acier inoxydable pour produire des granulés de haute qualité. Nous pouvons également fournir des moulins à granulés pour bovins, moutons, cerfs, chameaux et autres machines à granulés pour ruminants (les matières premières des granulés pour chevaux contiennent de l'herbe, vous devez configurer une alimentation forcée pour votre équipement de traitement des granulés pour chevaux).
Système de refroidissement
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Prêt pour la manutention et le stockage
Après le processus de granulation, la température des granulés d'aliments pour chevaux est d'environ 60/80 degrés Celsius, avec un taux d'humidité d'environ 15%. Une machine de refroidissement des granulés d'aliments pour chevaux doit alors être utilisée pour réduire le taux d'humidité des granulés à environ 3/4%, ce qui facilite le stockage des granulés d'aliments pour chevaux.
Système de criblage
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Séparer les granulés et les poudres pour répondre aux besoins finaux
Pour garantir la fourniture de granulés de qualité et de taille parfaite pour l'alimentation des chevaux, le tamiseur joue un rôle essentiel, en éliminant les granulés de taille irrégulière.
Système d'emballage
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Emballage des produits finis
Le système d'ensachage des produits alimentaires pour chevaux peut être divisé en deux types : l'ensachage en vrac et l'ensachage en sac. En fonction du pesage dans l'opération d'emballage, du degré d'automatisation du remplissage et de l'emballage, il peut être divisé en trois types : l'ensachage manuel, l'ensachage semi-automatique et l'ensachage entièrement automatique.
Système de transport
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Couvrir toutes les demandes
Dans les usines d'aliments pour chevaux, les matières premières ou les produits finis sont souvent manipulés avant d'être transformés, ce qui nécessite un ensemble complet d'équipements de transport. Le maïs n'est généralement pas ensaché lorsque les matières premières entrent dans l'usine. Le maïs n'est généralement pas ensaché lorsque les matières premières entrent dans l'usine. Le camion décharge directement les matières premières dans le tunnel, puis les transporte jusqu'au lieu de levage par le convoyeur à raclettes, et enfin les soulève jusqu'au silo pour les stocker.
Système de contrôle électronique
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Contrôle entièrement automatique
Le système PLC est conçu en fonction des exigences du client. Nos automates sont fournis par les plus grandes marques internationales dans le domaine de l'automatisation industrielle, telles que Siemens, Schneider et Delta.
Principaux équipements d'une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, de la conception à l'installation. Que vous souhaitiez produire des aliments pour poulets, pour vaches ou pour porcs, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments, la machine à granulés, la machine de refroidissement, le serein rotatif, etc. et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : La ligne de fabrication d'aliments pour poulets Ligne automatique de fabrication d'aliments pour poulets 10T/H
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Pays : Ouzbékistan
Taille des granulés : 2-4 mm
Matériau principal : Maïs, blé, farine de soja et autres céréales
Puissance totale : 358KW
Machines principales : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110kw;2. balance de dosage *1000kg/batch 3. mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/batch ;4. granuleuse pour aliments pour poulets*110KW;5. Mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/lot ;4.Machine à granuler les aliments pour poulets*110KW;5.Machine de refroidissement*SKLN20*20. 6.Machine à émietter*SSLG15*150 ;7.Machine de broyage*SSLG15*150 ; 6. Machine à émietter*SSLG15*150 ;7. Serein vibrant ;8. Système d'emballage et autres équipements et d'autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
L'opération d'essai sur le terrain prouve que la production réelle mesurée de la ligne de boulettes d'aliments pour poulets de 10 tonnes de RICHI peut atteindre 13 tonnes. jusqu'à 13 tonnes, le courant de fonctionnement ne représente que 85% du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliment peut être inférieure de 20kW-h à la moyenne de l'industrie. du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliments peut être réduite de 20kW-h par rapport à la de l'industrie. Le rendement est calculé sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes). La production est calculée sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes), pour une production de 8 mois par an, 30 jours par mois et 10 heures par jour. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne permet d'économiser 288,5 millions d'euros. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne peut économiser 288 000 kWh d'électricité. un yuan par kwh permet d'économiser 28,8 millions d'euros (calculés en RMB).
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : 10T/H Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
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Pays : Afrique du Sud
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : maïs, farine de soja, herbe 50% et autres céréales
Puissance totale : 335KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110KW, Mélangeur d'aliments pour animaux*1000KG/BATCH, Balance à dosage Balance de dosage*1000KG/BATCH, Machine à granuler*110KW, Machine à refroidir les granulés*SKLH20*20, Machine à émietter*SSLG15*150, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique, Chaudière à charbon*SKLH20*20 Machine*SSLG15*150, crible, machine d'emballage automatique, chaudière au charbon*0.7MPA, etc.
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Résumé du projet
Ce projet est actuellement la ligne de production d'aliments pour ruminants la plus avancée dans la région du client. du client. Le projet est entièrement contrôlé par ordinateur et remplace les anciennes opérations manuelles d'emballage, de manutention, de mise en sac et d'opérations manuelles du client. l'emballage manuel, la manutention manuelle, le baching manuel et les opérations manuelles. d'expérimenter l'efficacité, l'économie d'énergie et la sécurité de la production automatisée d'aliments pour animaux. En même temps, le projet En même temps, le projet utilise un plan de processus de première classe, le processus de rumination utilise l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui permet de réduire les coûts de production. l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui améliore grandement l'efficacité l'efficacité de la production des clients et crée une valeur économique pour les clients.
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : Ligne de production de granulés de crevettes extrudés 5T/H dans le Henan
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Pays : Chine
Taille des granulés : 0.6-4mm
Principales matières premières : farine de poisson, farine de poisson maison, lot maître d'alcool, phosphatide de soja, farine de soja, farine d'arachide, etc.
Puissance totale : 235KW
Machines principales : Broyeur d'aliments pour poissons, Pulvérisateur ultra-fin d'aliments pour animaux, Mélangeur d'aliments pour animaux, Broyeur de granulés, système de dosage automatique, extrudeuse d'aliments pour poissons, refroidisseur de granulés d'aliments, Machine à tamiser, machine d'emballage automatique, chaudière à gaz naturel, etc.
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Résumé du projet
Le projet aquatique extrudé est le plus grand projet aquatique local du client. Son succès son exploitation réussie n'apporte pas seulement de grands changements aux agriculteurs locaux, mais pose également des base stable pour le développement à long terme de RICHI. L'utilisation d'équipements de processus différenciés pour ce projet aquatique élargi améliorera considérablement la qualité des aliments et la rentabilité. l'introduction de l'automatisation et de l'équipement intelligent réduira considérablement les coûts de main l'automatisation et l'équipement intelligent réduiront considérablement les coûts de main-d'œuvre, aideront les clients à améliorer l'efficacité et réduiront les coûts d'exploitation des usines d'aliments. coûts d'exploitation de l'usine d'aliments pour animaux. Au cours du processus de construction, non seulement des technologies de pointe sont introduites dans la région, mais elles sont également utilisées pour la production d'aliments pour animaux. introduites dans la région, mais aussi l'utilisation des ressources et de l'énergie, de sorte que le projet économise de l'électricité et de la vapeur. de manière à ce que le projet permette d'économiser de l'électricité et de la vapeur.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- Le 3 avril 2017, des clients d'Afrique du Sud sont venus chez RICHI Machinery, ils ont visité l'atelier et ont donné une bonne évaluation de la qualité des produits. ont donné une évaluation élevée de la qualité des produits ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 10t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour guider la construction du site, l'infrastructure l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- RICHI contrôle strictement l'assemblage et la mise en service de la ligne de production pour répondre aux besoins des clients. Après 60 jours d'installation, le projet est livré avec succès aux clients.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- RICHI Machinery a remporté l'appel d'offres en août 2015 et a officiellement signé un contrat de projet avec le client le même mois. officiellement un contrat de projet avec le client ce même mois.
- En fonction de la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer une longue durée de vie aux machines. nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a sélectionné une excellente équipe de travail pour s'assurer que le projet du client soit mis en production le plus tôt possible. le plus tôt possible.
- L'installation du projet a pris 60 jours. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Formule d'alimentation pour chevaux
Paille végétale 25%
maïs 15%
cyprès des haricots 15%
son de riz 10%
son de blé 10%
gâteau de chanvre 10%
farine d'os 5%
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