1. Compruebe la seguridad y fiabilidad de las piezas de fijación.
2. Las cajas de rodamientos y todos los reductores deben estar siempre lubricados; especialmente, el nivel de aceite de lubricación en la caja de rodamientos debe alcanzar siempre los 2/3 de la etiqueta de aceite.
3. Compruebe si la separación entre el cortador y la matriz de extrusión es la adecuada. La separación es aconsejable entre 0,1～0,2mm.
4. Compruebe si hay cuerpos extraños en el cuerpo del cilindro acondicionador o no; si los hay, retírelos sin demora.
5. Compruebe si el suministro de vapor y el dispositivo de suministro de agua son normales o no; la presión de vapor dentro del acondicionador debe ser de 0,2～0,4MPa. La presión de vapor en la camisa del manguito roscado debe ser de 0,05 ~ 0,5MPa. Fluctuaciones de presión≤0,02Mpa. Las superficies de las tuberías de vapor deben cubrirse con materiales aislantes para evitar quemaduras y otras lesiones.
6. Veinte minutos después del arranque de las máquinas principales, deténgase y compruebe si hay algún aflojamiento de todos los sujetadores, fugas de aceite de los sellos y otras situaciones anormales.
7. Arrancar el motor de alimentación y el motor de acondicionamiento respectivamente, marcha en carga libre para comprobar el sentido de marcha y la presencia de ruido; en este momento, se debe cerrar primero la compuerta de descarga y luego arrancar el motor de alimentación si hay materiales en los silos.
8. Todas las piezas de las máquinas deben estar en condiciones normales después de la puesta en marcha antes de la producción oficial, cualquier situación anormal debe ser eliminada a tiempo.
