1. Verificar a segurança e a fiabilidade das peças de fixação.
2. As caixas de rolamentos e todos os redutores devem ser sempre lubrificados; em especial, o nível do óleo de lubrificação na caixa de rolamentos deve atingir sempre os 2/3 do rótulo do óleo.
3. Verifique se o espaço entre o cortador e a matriz de extrusão é adequado. A folga é aconselhável entre 0,1 ～ 0,2 mm.
4. Verifique se existem ou não corpos estranhos no corpo do cilindro do condicionador; se existirem, retire-os sem demora.
5. Verificar se o fornecimento de vapor e o dispositivo de fornecimento de água estão normais ou não; a pressão do vapor no interior do condicionador deve ser de 0,2~0,4MPa. A pressão do vapor no revestimento da manga roscada deve ser de 0,05 ~ 0,5MPa. Flutuações de pressão≤0.02Mpa. As superfícies dos tubos de vapor devem ser cobertas por materiais de isolamento para evitar queimaduras e outros ferimentos.
6. Vinte minutos após o arranque das máquinas principais, parar e verificar se existe alguma folga em todos os fixadores, fuga de óleo dos vedantes e outras situações anómalas.
7. Ligar o motor de alimentação e o motor de condicionamento, respetivamente, em carga livre para verificar o sentido de marcha e a presença de ruído; neste momento, deve fechar-se primeiro a porta de descarga e depois ligar o motor de alimentação se houver materiais nos silos.
8. Todas as peças da máquina devem estar em condições normais após a entrada em funcionamento, antes da produção oficial; quaisquer situações anómalas devem ser eliminadas a tempo.
